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工艺管道试压方案编制：审核：批准：***工程科技集团**项目部1.工程概况***车间共有三个产品：******************。介质分别为：二氯甲烷、乙酸异丙酯、甲苯、二甲苯、双氧水、盐酸、液碱、蒸汽、深冷水、冷却水、导热油、压缩空气、氮气等。危化品介质工作压力一般为0.1——0.3MP，蒸汽工作压力0.6MP。罐区管路系统介质为：液碱、氨水、甲醇、二氯乙烷、三氯硫磷、盐酸、丙酮、氮气、仪表空气等。危化品介质工作压力一般为0.1——0.3MP，氮气工作压力0.7MP。本工程管线错综复杂，注意系统盲板的加装。由于工期十分紧迫，存在边试压边施工的交叉作业，需做好施工的防护工作。另外系统试压需要结合现场施工的实际情况，同时系统划分也要根据现场的实际情况。2.编制依据2.1施工图纸、施工技术文件2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—972.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—982.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—20022.5《工程建设交工技术文件规定》SH3503-20012.6《石油化工安全技术规程》3.施工前准备3.1准备好试压用施工机具：试压用机具、材料序号材料名称规格数量1电动试压泵工作压力2.5MP2台2空气压缩机工作压力0.8MP1台3压力表1.6MP/2.5MP6块4盲板δ=650块5阀门PN2.5、DN256个3.2办理好试验用作业票证。4.应具备的条件和试验措施4.1管道检验合格。4.2管道系统全部按设计文件安装完毕，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。4.3焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽。4.4临时盲板加装正确，标志明显，记录完整。4.5试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。5.吹扫工作5.1吹扫系统划分5.1.1吹扫系统尽可能的划成大系统。5.1.2具体系统划分以同一工艺介质管路为单元统一吹扫。5.2前期准备5.2.1根据管线压力等级及管口规格尺寸制作盲板，为试压做好准备，吹扫与试压可以同时利用的盲板点必须根据试压要求加装盲板。5.2.2吹扫机具的准备，利用塔设备做储压罐，进行吹扫。5.2.3拆除所有调节阀，部分进行隔离，分段吹扫。5.2.4保证仪表件的安全。5.2.5准备好盲板标识牌，并对盲板及盲板标识牌编制相同的编码（在加装的盲板的地方进行标识并最终核对标识牌及盲板）。5.2.6对工人进行详细的技术交底。5.3吹扫过程5.3.1根据系统加装盲板，对所加盲板处做相应的标识。5.3.2核对系统的畅通及仪表件的保护。5.3.3尽可能的从高点向低点吹扫。5.3.4吹扫，系统先从主管线开始吹扫，吹扫完利用主管线对分支管线进行吹扫。5.3.5做好相应的吹扫记录。5.4管道吹扫技术要求及措施5.4.1吹扫方法为压缩空气吹扫。5.4.2不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。5.4.3管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。5.4.4吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。5.4.5吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。5.4.6吹扫时应设置禁区。5.4.7管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。5.4.8管道复位时，应由施工单位会同监理单位及建设单位共同检查，并应填写管道系统吹扫、清洗记录及隐蔽工程（封闭）记录。5.4.9空气吹扫应利用生产装置的工业风，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。5.4.10空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。6.液压试验要求：6.1一般使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或者对连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验进，水中氯离子含量不得超过0.005%。6.2试验时的液体温度不得低于5℃，并且高于相应金属材料的脆性转变温度；6.3承受外压的管道，其试验压力应当为设计内、外压差的1.5倍，并且不得低于0.2MPa；6.4当管道与容器作为一个系统统一进行液压试验，管道试验压力小于或者等于容器的试验压力时，应当按照管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于容器的试验压力，并且无法将管道与容器隔开、同时容器的试验压力大于或者等于管道试验压力的77%时，经过设计单位同意，可以按容器的试验压力进行试验；6.5试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降、无渗漏为合格；6.6试验时必须排净管道内的气体，试验过程中发现泄漏时不得带压处理，试验结束排液时需要防止形成负压。7.气压试验要求：导热油管道、氮气管道、空气管道、真空管道采用气压实验，并符合以下要求：7.1试验所用的气体为干燥洁净的空气、氮气或者其他不易燃和无毒的气体；7.2严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度；7.3试验时装有超压泄放装置，其设定压力不得高于1.1倍试验压力或者试验压力加0.34MPa（取其较低值）；7.4承受内压钢管以及有色金属管道的试验压力为设计压力的1.15倍；7.5真空管道试验压力为0.2MPa；7.6试验时，应当逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力，然后将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格，试验过程中严禁带压紧固螺栓。7．7合格后卸压，拆除试压管，填写试压记录。8.泄露性试验：输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应当进行泄漏试验。（详见管道特性表备注栏）泄漏试验应当符合以下要求：8.1试验在耐压试验合格后进行，试验介质宜采用空气。8.2泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等；8.3泄漏试验，压力逐级缓慢上升，当达到试验压力，并且停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，以不泄漏为合格。8.4管道耐压试验和泄漏试验合格，方可按照设计文件的要求和相关规定进行管道的防腐、绝热、标记，进行竣工验收。8.5气体渗漏合格应及时缓慢降压，并填写试验记录。9．压力试验一般要求9.1根据管线的压力等级，选择经校验合格并在校验期限内的压力表。9.2压力表量程为分1.6Mpa和2.5Mpa；表盘直径100mm；精度等级为1.5级；压力表盘封面玻璃不能破裂或表盘刻度模糊不清；压力表指针应在使用前指零且不活动，且在升压时指针随压力上升而转动；表内弹簧管不得泄漏。9.3压力表应分别安装于试压盲板接管上和试压泵上便于观察的位置。9.4试压现场（升压、保压期间）5米范围内设置为危险区域，并挂警示标志。试压过程中，无关人员不得进入警示区内进行与试压无关的工作。9.5拆下的螺栓按规格摆好，用防雨布盖上，法兰面应仔细清理，并防止损坏。垫片应保护好，盲板、试压备件与设备法兰接触处，应处理干净，不得有杂物。9.6紧固螺栓前，应先用均匀的紧固力将螺母初步拧紧。紧固螺栓时，沿直径方向对称均匀地紧固，重复此步骤，螺栓紧固不应少于3次。9.7试压过程中，如果发现有异常响声压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试压，并查明原因。9.8检查中，有泄漏的焊接接头出现时，应将压力降至0MPa(G),进行焊接接头返修。再按试压过程，重新试压。9.9保压过程中，所有焊接接头和连接部位检查完毕并合格后，方可卸压。9.10压力试验完成后，所有应拆除的辅助部件应立即全部拆除，或者作上明显的标记，以免运行时误用。9.11压力试验完成后，应核对记录，并填写“管道系统安装检查与压力试验记录”。10.安全技术要求10.1安全教育10.1.1所有施工人员必须严格安全技术规程，严格执行安全施工规范；10.1.2当施工现场发生异常情况时，施工人员必须立即停止施工，无条件地听从威远化工厂及生产调度的安排；10.1.3施工人员有权拒绝违章作业。10.2高空作业注意事项10.2.1在2米以上的空中作业必须系好安全带，安全带一定要高挂低用，按规定开高空作业票；10.2.2交叉作业中应注意头顶及脚下，不得踩踏不牢结构及脚手架；10.2.3高空作业零散工具及配件必须放在安全的地方，以防坠落伤人，严禁高空抛物；10.2.4脚手架搭设完毕后，需经安全人员确认后方可使用，对于不安全的脚手架施工人员有权拒绝使用。10.3安全用电措施10.3.1不得乱动与施工无关的和工作状态不明的电器设备组件；10.3.2施工现场应用橡皮软导线，不得使用裸线，手持电动工具要有漏电保护器，以防发生漏电事故；10.3.3施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电器作业，电路故障应由电工排除；10.3.4施工前应检查用电设备，防止发生漏电意外事故。10.4安全动火措施10.4.1现场用火应遵守威远化工防火安全管理规定；10.4.2动火前应按规定开动火作业票，动火人员应与作业票相符，并有监火人员在场方可动火，确保施工安全；10.4.3氧气和乙炔瓶等的存放和使用应距离明火10米以外，并防止在阳光下暴晒；10.4.4所有动火点下方的电缆槽、排洪沟、明沟等应用石棉布盖严，施工现场配备足够数量的灭火器，并保证消防道路畅通无阻；10.4.5施工现场一旦发现有可疑易燃、易爆、剧毒物品发生跑、冒、漏现象，应立即停止施工，远离现场并及时通知有关人员10.5安全试压措施10.5.1管线试压前必须开具试压作业票；10.5.2管线试压时应设置警戒线，与试压工作无关人员不得进入区域。10.5.3应设专人负责看压力表，严禁超压。