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QW611-0016.每天将影响稼动率的问题点及会议上提出的事项记入改善计划表,并定期进行跟踪处理!2.每天要记录好当班的生产及设备的异常项目及时间,并在每周的三现交流早会上进行说明要求并3.电话联络对班的班长针对于生产及设备的异常进行说明及注意点,同时在交接表上进行记录!4.同时生产线停线按照生产计划要求的停线异常对应体制井行处理!5.也可以对于各种异常按照自已制作的异常处理流程进行处理!四.记录方法:五.特别事项!二.目的:通过调查、分析、改善非稼动要因,将稼动率提高上去.以谋求生产性向上.七.异常处理方法(P.D.C.A)当天的稼动率低于目标线时:进行如下处理:1.影响当天的计划生产时,应立即向上级进行报告,并电话联络生产计划担当.且召集相关的部门进行紧急会议!项目管理权限六.稼动率分类!一.定义:相对在需要设备运转时设备可以正常运转的比例。作业者/班长班长系长/课长三.适用范围:适用于直接部门的作业者的稼动时间.1次更换频率使用频率承认规程番号:100500区分:管理要领№：日周月1次/班承认作成名称:稼动率使用要领书修改内容年月日2009年2012年年月日承认2010年2011年稼动率使用要领书修改内容年月日№：承认3№：2修改内容110.8N.m黑色管夹３个白色管夹１个GZ446840-8390GZ446840-8390NO12回分回分回分回分回分回分回分回分回分回分回分回分回分回分回分回分回分回分回分1234567891011负荷时间设备运转状况管理表不运转时间不良品数月度生产课：承认（系长）作成（班长）日班晚班品号月间良品生产台数节拍月间纯运转时间机号设备名工程名当月目标运转率%日期运转率当日累计良品数日期当日累计纯运转转时间当日累计当日日常点检回分不运转时间项目暂停纯运转时间负荷时间%运转率=×100记入者运转率推移表备注累计障故备设设备故障停止项目QJ-611-005实绩月份该线生产的品番号打(√)实绩部门确认时间1次/月生产计划给的该品番的月生产台该品番设备的节拍时间.月间纯运转时间(分钟)=月间良品生产台数×节拍(秒)60秒该设备的编号该设备名称该设备的作业名称如(差压检漏)运转率目标(85%)当班良品的生产台数当班良品数+前天的累计数该设备生产的不良品台数当日的负荷时间:7.5小时=450分.当日的负荷时间+前天的累计时间当日的纯运转时间当日的纯运转时间+前天的累计时间当天的不运转时间项目的合计当日运转率=当日的纯运转时间当日的负荷时间×100%累计运转率=累计的负荷时间累计的纯运转时间×100%除设备故障以外的设备不运转的项目设备故障的项目回:表示多少次!分:表示时间分钟!85%90%75%当日累计红色线为目标线当日的运转率当运转率低时目标线时要将问题点记录在备注栏上稼动时间的分解图说明①标准┅实际稼动时间=实测周期时间(秒)Ⅹ良品数Ⅹ1/3600(H)生产出良品实际稼动(但是,计划CT实测CT的时候用计划CT.)的直接所需时间②周期时间的计算困难┅负荷稼动时间=负荷时间-不稼动时间要的有效时间模具,治具,测定具,刀具类的安装,拆卸时间,安装后尺寸的调整时间以及测试加工时间负荷时间异常维修时间(加油,点检,清扫),除去切粉和排气时间,往炉里放钎剂的时间,加工品补给时间(1)突发故障的修理时间(包括短暂停止)(2)月初计划以外的预防保全,改良保全而造成的机械停止时间操作时间(1)由于前后工序机械装置的停止而需等待的时间(2)兼顾几台的等待时间(1)不良品加工时间不稼动时间(2)由于修理挑选不良品需停止机械的时间速度损失(实测周期时间-计划周期时间)Ⅹ良品数搬运,作业场所整理,*(抽烟,上洗手间等),商谈,填写表格,决定图纸标准类等需停止机械的时间(1)无要做的产品的闲置时间以及先行生产了的等待时间(2)因向外购买及其他事业部交迟部品而需等待的时间停止时间已计划的预防保全,改良保全(大修,定期整备时间等)(1)社长训话,早会,发表会,参加讲习,教育训练,消防训练,身体检查打预防针,上医院,盘点,因原动力停止的等待工会活动以及午前午后各十分钟的时间等而需要停止机械的时间(2)为了提高设备的可靠性而需对其进行原因分析或实施各对策的生产以外的时间操作以外休息时间公司规定的休息时间的时间其它所定作业时间以外进行的炉升温,降温,保温时间机械干涉等待时间加工不良的时间其它项目转换时间生产准备时间设备故障停止时间计划停止时间管理对象外的时间无负荷时间◆稼动率管理图每日稼动率管理推移图60708090100135911151719日付稼動率目標回数项目6st暂停4stPF引っ掛り2st○○故障6st○○つまり1st○○异常№予定期日完了予定手配予定立案改善内容（問題点）（対策）推進担当実施担当効果課・氏名課・氏名予定実績備考係班推進責任者改善計画12310242335225220ｼｬﾌﾄ焼入れ後の冷却が自然冷却の為、流れが途切れている水槽を使って１ｹづつ冷却し、１ｹ流しにする完成品の箱種が多い為、管理が難しい箱種を統一する生４上野生４上野生４松田日程中畑306H1000本の低減改善計画表GZ446840-8390