成品抽样检验方案

成品抽样检验方案1.目的1.1.规范成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保成品的质量稳定、良好。2.范围2.1.适用于本公司的成品出厂检验。3.职责3.1.化验室负责本规定的修订及组织实施、改进。3.2.品控部负责本规定实施过程的监督、检查。4.作业内容4.1.定义4.1.1.合格判定数（Ac）：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格数；4.1.2.不合格判定数（Re）：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数。4.1.3.样本中的不合格品数（d）：样本中具有一个或一个以上不合格的产品数量。4.1.4.质量限度（LQ）：单个提交检查批的质量水平，用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示。其中：每百单位产品不合格品数＝（批中不合格品总数×100）÷批量每百单位产品不合格数＝（批中所有单位产品不合格总数×100）÷批量4.1.5.检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品称为检查批，简称为批。4.1.6.批量：批中所包含的单位产品数称为批量。4.1.7.样本单位：从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。4.1.8.样本：样本单位的全体称为样本。4.1.9.样本大小：样本中所包含的样本单位数。4.2.取件数的确定4.2.1.参考GB-T2828.1-2003标准，选用按合格质量水平（AQL）检测的连续批检验取样方案的二次抽样方案，确定AQL=4.0，检查水平为一般检验水平Ⅰ。根据批量及检验水平找出样本代码（见下表），并根据样本代码查出二次抽样方案对应的抽样数量。4.2.2.二次抽样方案中各样本代码的对应抽样数量见下表：批量一般检验水平ⅠⅡⅢ2~8AAB9~15ABC16~25BCD26~50CDE51~90CEF91-150DFG151-280EGH281-500FHJ501-1200GJK1201-3200HKL3201-10000JLM10001~35000KMN35001~150000LNP150001~500000MPQ500001及以上NQR样本代码样本样本量累计样本量正常检查(n，Ac，Re)A第一次222，0，1第二次244，0，1B第一次222，0，1第二次244，0，1C第一次333，0，1第二次366，0，1D第一次555，0，2第二次51010，1，24.2.3.例如：成品一个检查批的批量为800箱，从上表中查出一般检验水平Ⅰ对应样本代码为G，再根据此样本代码从表中查出第一、第二次抽样数量均为20个。4.2.4.第一次抽样检查1)d≤Ac，判定该批产品合格，无需进行第二次抽样；2)d≥Re，判定该批产品不合格，无需进行第二次抽样；3)AcdRe，进行第二次抽样。4.2.5.第二次抽样检查E第一次888，0，2第二次81616，1，2F第一次131313，0，3第二次132626，3，4G第一次202020，1，3第二次204040，4，5H第一次323232，2，5第二次326464，6，7J第一次505050，3，6第二次50100100，9，10K第一次808080，5，9第二次80160160，12，13L第一次125125125，7，11第二次125250250，18，19M第一次200200200，11，16第二次200400400，26，27N第一次315315315，11，16第二次315630630，26，271)d≤Ac，判定该批产品合格；2)d≥Re，判定该批产品不合格。