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毕业设计电饭煲面板注塑模具的结构设计学院:工程学院专业:机械设计制造及其自动化班级:机制1083(模具1085)学号:200811411308姓名:胡定宇指导老师:王贵、倪利勇一、课题研究内容注塑模简介塑料注射成型用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型工艺的工艺装备。注射模可分为普通注射模具和特种注射模具。普通注射模具有可分为:单分型面结构注射模具和双分型面注射模具。本设计所相关的塑件如下图所示：塑件材料和成型特点PP塑料化学名称：聚丙烯物理性能：PP（聚丙烯）为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶聚合物，密度为0.90-0.91g/cm3,对水特别稳定，24小时在水中的吸水率为0.01%成型性好，但收缩率大，制造厚壁制品容易凹陷。制品表面光泽度好，容易着色。化学稳定性：PP（聚丙烯）的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、氯化烃等能使PP（聚丙烯）软化和溶胀。二、初选注射机的型号1）估算塑件体积和质量利用proe软件计算，塑件和浇注系统凝料的总体积和总质量如下：V=41cm3，M=37.1g2）根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为SZ-60/40.注塑机的参数如下：注塑机最大注塑量：60cm3注塑压力：150/Mpa注塑速率：70(g/s)塑化能力：35(Kg/h)锁模力：400KN注塑机拉行间距：295×185mm顶出行程：70mm最小模厚：160mm最大模厚：280mm模板行程：250mm喷嘴球半径：SR15mm喷嘴口孔径：φ3mm三、模具结构特点及总体方案确定1、初定模具方案（分析模具的工作原理）2、型腔数目及分型面的确定3、浇注系统设计4、成型零件的设计5、导向机构设计6、脱模机构设计7、排气系统设计8、冷却系统设计初定模具方案模具整体结构选用一模一腔单分型面注射模，采用的是侧浇口注塑，推出机构采用推杆顶出。其工作原理：开模时，推板推动推杆固定板，使推杆顶出塑件和浇注系统冷凝料，然后闭模。型腔数目及分型面的确定1）型腔数目根据注射机的额定锁模力的要求确定型腔数目，即模具采用一模一腔符合要求。2）分型面的确定浇注系统设计1）浇口位置的选择（下图红点为浇口位置）浇注系统设计2）主流道的设计主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。3）分流道的设计本模具采用半圆形分流道，只设在凸模一侧。分流道宽度半径为R2。4）冷料穴冷料穴设计在主流道末端上。成型零件的设计凸模结构示意图凹模结构示意图成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压、料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。导向机构设计导向机构对于塑料模具是必不可少的部分，因为模具在开合模时要求有一定的方向和位置，所以必须设有导向机构，导柱安装在动模一边或定模一边均可，通常导柱设在型腔周围。本模具采用导柱导向机构。脱模机构设计通过对塑件的工艺分析，采取推杆顶出机构，推杆设在型芯内，其工作表面应与型芯表面吻合。排气系统设计本该模具是中小型模具，一模一腔，所以利用分型面及推杆之间的间隙排气即刻。冷却系统设计•因塑料的加热温度对塑件的质量影响较大，温度过高易于分解（PP分解温度350。-380。），根据所查pp注射成型的工艺参数，成型时模具温度控制在60。左右，所以本模具仅设置冷却系统即可,采取型腔冷却的结构形式，具体措施是布置4条冷却水管。•冷却水管直径为φ10。模具工作动画总结通过这1个多月的毕业设计，我学到了很多东西。我的毕业设计题目是电饭煲面板注塑模结构设计，刚开始拿到课题我感觉到很茫然，因为我不知道从哪里入手所以很被动很消极，但是在指导老师指导下，我开始去图书馆查阅相关资料并且借了相关的技术手册，慢慢的开始介入了课题，通过老师的指导，周围同学的帮助，终于顺利的把毕业设计做出来。最后十分感谢王贵老师、倪利勇老师的指导。致谢欢迎老师批评、指正。