机械制造工艺学课程设计拔叉831007工艺卡片和说明书

1成都理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号1产品名称车床零件名称拨叉831007共8页第1页车间工序号工序名材料牌11钻、扩、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40.521设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z35311夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图1塞规工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1以毛坯底边为基准，钻Ф20孔高速钢麻花钻，高速钢扩刀，硬质合金钢铰刀，游标卡尺，塞规，专用夹具6000.420.85014.2s底图号2扩孔至Ф21.8670121.81.81113铰孔至Ф22+0.0210，保证孔的粗糙度590100.90.2113装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2成都理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号1产品名称车床零件名称拨叉831007共8页第2页车间工序号工序名材料牌12铣ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40.521设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X503221夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图2游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1以底端面为基准，铣Ф40上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与Ф22的垂直度为0.05高速钢铣刀，游标卡尺、专用夹具5800.80.11.122.1s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期3成都理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号1产品名称车床零件名称拨叉831007共8页第3页车间工序号工序名材料牌13镗HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×4021设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T61631夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图2游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1以Ф40为精基准，镗Ф55+0.50，镗Ф73+0.50保证其尺寸和粗糙度，与Ф22孔的垂直度为0.07高速钢镗刀、游标卡尺、专用夹具6500.260.240.2215s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期4成都理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号2产品名称车床零件名称拨叉831007共8页第5页车间工序号工序名材料牌15钻、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×4011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z53551夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图2游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1以孔φ40为精基准，钻孔至φ7高速钢麻花钻头、专用夹具6000.380.311.511.2s底图号2铰孔至φ8确保孔内粗糙度为1.6高速钢铰刀5000.50.41.311.6S装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期5成都理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号2产品名称车床零件名称拨叉831007共8页第6页车间工序号工序名材料牌16钻ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×4021设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z3534夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图1工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助以φ22孔为精基准，钻φ7孔高速钢麻花钻钻头、专用夹具5000.330.251.313s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期6成都理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号2产品名称车床零件名称拨叉831007共8页第7页车间工序号工序名材料牌17攻丝ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×4011设备名称设备型号设备编号同时加工件数攻丝机M2-M354夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图1塞规工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹高速钢丝锥、塞规、专用夹具5000.30.07915s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期7成都理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号1产品名称车床零件名称拨叉831007共8页第8页车间工序号工序名材料牌19铣ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×4021设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床x6161夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图2游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1以φ22孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3错齿三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具4000.820.673232.7s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期8成都理工大学机械制造工艺学课程设计——车床CA6140拨叉831007班级2010级数控三班学生高手学号22010510503XX指导老师XXXXXXXXXXXXXX2012年4月22日9机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“拨叉831007”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.夹具设计装配图1张5.课程设计说明书1份10目录序言................................................................................................................................................111、零件的分析......................................................................................................................111.1零件的作用.........................................................................................................................111.2零件的工艺分析.................................................................................................................111.3位置要求：.........................................................................................................................122、工艺规程设计................................................................................................................122.1确定毛坯的制造形式.........................................................................................................122.2基面的选择.........................................................................................................................122.2.1粗基准的选择：........................................................................................................122.2.2精基准的选择：........................................................................................................122.3制定工艺路线.....................................................................................................................122.3.1工艺路线方案一：....................................................................................................122.3.2工艺路线方案二........................................................................................................132.3.3工艺方案的比较与分析............................................................................................132.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:.......................................................................143、确定切削用量及基本工时....................................................................................................15工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20MM孔,扩孔至Ф21.8MM................................................151.加工条件............................................................................................................................15