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昆山捷皇電子精密科技有限公司1PreparedBy:高强2007-05-09品質管理教材昆山捷皇電子精密科技有限公司2品質管理檢查分析實際行動的過程昆山捷皇電子精密科技有限公司3綱要:第一章.認識品質管制第二章.檢驗標准與應用第三章.品管應用手法昆山捷皇電子精密科技有限公司4第一章.認識品質管制1.品質—企業致勝的利器2.品質管制之定義3.品質管制之演進史4.如何管理品質5.不良的來源—變異昆山捷皇電子精密科技有限公司51.品質—企業致勝的利器追求完美的品質並不難,主要做到以下三要:1.1要下決心:上自最高主管,下至每一個基層員工,下定決心,提升品質.1.2要教育訓練:有決心還要具備能力,能力則來不斷的教育訓練.1.3.要貫徹執行:全體動員,進行品質活動.2.品質管制之定義2.1品質管制是一種新的經營管理方法,是經營的思想革命.2.2品質管制將公司內尚未協調的各種管理活動綜合成一個整體的管理體系.2.3品質管制是管理工具,藉此授予品質管制方面的職權與責任,以解除管理上的不必要細節,而全力於品質保證的工作.2.4品質管制體系指發展/維持及改進產品品質的管理範圍.2.5品質管制是集合全伺全員的智慧與經驗,活用組織體系,促進企業內所有的人/事/物之改善,而達最經濟之生產,滿足顧客之需求.昆山捷皇電子精密科技有限公司63.品質管制之演進史第一階段操作者品質管制:-----18世紀,產品從頭到尾由同一人負責制作及檢驗.第二階段領班的品質管制:-----19世紀,由一個領班負責管理每一個作業員的品質.第三階段檢查員的品質制:-----一次大戰期間,發展為指定專人來負責產品檢驗.第四階段統計品質管制(StatisticalQualityControl簡稱SQC):-----1950年戴明博士到日本指導各企業以管制圖及抽樣檢驗為主要手法,獲取了輝煌的成就,從此SQC的使用也是近代管理突飛猛進最重要的原因.第五階段全面品質管制(TotalQualityControl簡稱TQC)-----全面品管是把以往的做法前後延伸至市場調查/研究發展/品質設計/原料管理/品質保證及售後服務等各部門.建立品質體系.此體系可說是專家式品管,較著重理論研究.昆山捷皇電子精密科技有限公司73.1品質管制之演進史-推移圖全面品質管理1900年以前操作工之品管1918年以前領班之品管1937年以前檢驗員之品管1960年以前統計品管昆山捷皇電子精密科技有限公司84.如何管理品質4.1重視制度,實施標準化.4.2重視執行.4.3重視分析.4.4重視不斷的改善.4.5重視教育訓練.4.6改善循環與維持循環.4.7制定企業[品質月]活動.4.8推行5S運動(整理,整頓,清掃,清潔,素養).4.9高層主管的重視.5.不良的來源—變異5.1.變異的歸類5.1.1機遇性原因(經常性問題)5.1.2非機遇性原因(偶發性問題)昆山捷皇電子精密科技有限公司95.2變異的來源任何一個與品質有關的因素變動,製品(結果)也就隨之變動,因素變動的大小,製品的特性(結果)也隨之大小而變動.特性方法環境操作員雜項材料機器昆山捷皇電子精密科技有限公司106.防止不良的要訣6.1穩定的人員6.2良好的教育訓練6.3建立標準化6.4消除不良亂象6.5統計品管(SQC)6.6穩定的供料廠商6.7完善的機器保養制度昆山捷皇電子精密科技有限公司11第二章檢驗標准與應用1.進料檢驗（IncommingQualityControl,IQC)2.制程檢驗（InProcessQualityControl,IPQC)3.最終檢驗(FinalQualityControl,FQC)4.出貨檢驗(OutgoingQualityControl,OQC)昆山捷皇電子精密科技有限公司121.進料檢驗（IncommingQualityControl,IQC)進料檢驗又稱驗收檢驗，是管制不讓不良原物料進入物料倉庫的控制點，也是評鑒供料廠商主要的資訊來源，所進的物料，又因供料廠商的品質信懶度及物料的數量、單價、體積等，加以規劃為全檢、抽檢、免檢。1.1.檢驗項目：1.1.1.外觀檢驗;1.1.2.尺寸檢驗﹔1.1.3.電氣特性檢驗﹔1.1.4.化學特性檢驗﹔1.1.5.物理特性檢驗﹔1.1.6.機械特性檢驗。1.2.檢驗方法：1.2.1.外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣本。1.2.2.尺寸檢驗：如游標卡尺、分厘卡、塞規、投影機、工具顯微鏡等1.2.3.結構性檢驗：如拉力計、扭力計等。1.2.4.特性檢驗：使用檢測儀器或設備。1.3.驗收條件：1.3.1.采用MIL-STD-105E檢驗水准II，允收水准一般訂在0.25-1.0昆山捷皇電子精密科技有限公司132.制程檢驗（InProcessQualityControl,IPQC)制程管制是品質管制的核心，一般的制程管制系指進料管制以后到成品管制以前，這中間的生產品質管制活動，所以又稱中間檢驗。2.1.制程檢驗目的：2.1.1.於大量生產型的工廠中，及時發現不良，采取措施，可以防止大量之不良品發生﹔2.1.2.針對品質非機遇性之變因，於作業過程中，加以查核防止不良品之產生，如查核作業流程是否更動，新手對作業標准（方法）是否正常，作業條件有無變動等因素﹔2.1.3.通過檢驗之實施，不讓本制程的不良品流入下工站。2.2.制程檢驗之做法：2.2.1.制程檢驗最有效、成本最低的應是實施巡回檢驗，通過首件、巡回的方式對尺寸、外觀、相關特性進行檢驗﹔2.2.2.使用查檢表、QIP等相關表單作記錄﹔2.2.3.查核項目、查核方法、頻率應嚴格按照檢驗標准﹔昆山捷皇電子精密科技有限公司142.3.檢驗的重點：2.3.1.產品之前曾發生過的異常，特別是不良率很高的異常﹔2.3.2.產線使用的機器、治具不穩定﹔2.3.3.材料來料不良，屬特采、挑選、重工上線時﹔2.3.4.新產品導入初期﹔2.3.5.新的操作人員。2.4.品質異常之反饋時機：檢驗人員對於突發性的品質異常或對於經常性而且具有嚴重性的制程，應開具《制程品質異常通知單》通知有關部門迅速處理，情況較重大者應著令停產，並追蹤處理狀況2.4.1.突發性嚴重缺點，如在制品連續幾個發生重點。2.4.2.經常性嚴重缺點：a.雖比率不高，但同一現象經常性產生﹔b.生產要素產生變化，影響品質，生產主管人員未能有效地予以矯正。昆山捷皇電子精密科技有限公司153.最終檢驗(FinalQualityControl,FQC)最終檢驗是制程檢驗中很重要的一個管制點，屬於定點檢驗。3.1.檢驗項目：3.1.1.外觀檢驗;3.1.2.尺寸檢驗﹔3.1.3.電氣特性檢驗﹔3.1.4.機械特性檢驗。3.2.檢驗方法：3.2.1.外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣本。3.2.2.尺寸檢驗：如游標卡尺、分厘卡、塞規、投影機、工具顯微鏡等3.2.3.結構性檢驗：如拉力計、扭力計等。3.2.4.特性檢驗：使用檢測儀器或設備。3.3.驗收條件：3.3.1.采用MIL-STD-105E檢驗水准II，允收水准一般訂在0.25-1.0昆山捷皇電子精密科技有限公司164.出貨檢驗(OutgoingQualityControl,OQC)出貨檢驗也就是成品管制，有時雖有良好的進料檢驗及制程管制、也不見得能確保完全符合規格，尤其產品於生產完后置放於倉庫中，會因濕氣、溫度造成的經時變化。4.1.檢驗時機：4.1.1.通常於出廠前1-3天4.2.檢驗項目：4.2.1.外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣本。4.2.2.尺寸檢驗：如游標卡尺、分厘卡、塞規、投影機、工具顯微鏡等4.2.3.耐沖擊試驗：使用檢測儀器。4.2.4.產品包裝與標示檢驗。昆山捷皇電子精密科技有限公司17第三章品管運用手法1.層別法-作解析2.柏拉圖-抓重點3.特性要因圖-追原因4.散布圖-看相關5.查檢表-集數據6.直方圖-顯分布7.管制圖-找異常8.品質成本9.製程品質流程圖昆山捷皇電子精密科技有限公司181.層別法:1.1定義:所謂的層別法就是將多種多樣的資料,因應目的需要分類不同的[類別],使之方便以後的分析.2.1功用:可與其它品管手法配合使用,通常在使用統計手法前要用至層別法.3.1范列：不良統計：昆山捷皇電子精密科技有限公司192.柏拉圖柏拉圖是根據歸集的數據,以不良的原因,不良狀況發生的現象,由系統的加以項目分類,計算出各項目別產生的數據及所占的比例,再依照大小順序排列.再加上累計值的圖形.對所占80%以上的項目加以處理.2.1柏拉圖分析的步驟:2.1.1將要處置的事,以狀況或原因加以層別.2.1.2縱軸雖可以表示件數,但最好以金額表示比較強烈.2.1.3決定搜集資料的期間,自何時至何時,作為柏拉圖資料的依據.期間僅可能定期.2.1.4多個項目依合計之大小順位自左至右排列在橫軸上.2.1.5繪上柱狀圖2.1.6連接累積曲線.2.2范列：4/19白/夜班（組裝）BATTERYCONN不良統計昆山捷皇電子精密科技有限公司20柏拉圖：3.30%產品不良率17.719總產量586合計100.00%2.22%13缺PIN97.78%14.16%83塑膠壓傷83.62%20.99%123端子變形62.63%62.63%367端子高低不貼壁累計不良率不良率不良數量PCS不良現象4/19白/夜班（組裝）BATTERYCONN不良統計62.63%20.99%14.16%2.22%100.00%62.63%83.62%97.78%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%端子高低不貼壁端子變形塑膠壓傷缺PIN不良率累計不良率昆山捷皇電子精密科技有限公司213.特性要因圖所謂特性要因圖,就是將造成某項結果的諸多原因,以系統的方式圖解之,亦即以圖來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關係.引其形狀像魚骨,又稱魚骨圖3.1特性要因圖的使用步驟步驟1.集合有關人員，步驟2.集合的人員就影響問題的要因發言，發言內容記入圖上，中途不可批評或質問（腦力激蕩）步驟3.時間大約1小時，搜集20-30個原因則可結束，步驟4.就所搜集的要因，何者影響最大，再由大家輪流發言，經大家磋商后，認為影響較大的予圈上紅色圈，步驟5.與步驟4一樣，針對已圈上一個紅圈的，若認為最重要的可以再圈上兩圈，步驟6.重新畫一張圈，未上圖的予去除，圈燈數愈多的列為最優先處理特性要因分析圖提供的是抓取重要原因的工具，所以參加的人應包含對此項工作具有經驗者，才易秦效。昆山捷皇電子精密科技有限公司223.2范例:品質特性機器物料人員材料方法其它昆山捷皇電子精密科技有限公司234.散布圖散布圖是用來表示一組成對的數據之間否有相關性。這種成對的數據或許是[特性-要因、特性-特性、要因-要因]的關系。4.1依散布圖之相關性可分為:4.1.1.正相關4.1.2.負相關4.1.3.毫不相關4.1.4.弱正相關4.1.5弱負相關4.2.散布圖的繪制程序如下：4.2.1.收集資料（至少30組以上）4.2.2.找出數據中的最大值與最小值。4.2.3.准備座標紙，劃出縱軸、橫軸的刻度，計算組距。4.2.4.將各組對應數標示在座標上。4.2.5.須填寫上資料的收集地點，時間，測定方法、制作者等項目。昆山捷皇電子精密科技有限公司244.3.范例:散布圖的類型正相關(相關性強)負相關(相關性強)毫不相關似乎有正相關(相關性弱)似乎有負相關(相關性弱)昆山捷皇電子精密科技有限公司255.查核表為了便於收集數據,使用簡單記號填記並予統計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用的一種表格或圖表.5.1.查檢表種類:5.1.1點檢用查檢表5.1.2記錄用查檢表5.2.制作程序如下：5.2.1.制作表格，決定記錄形式，5.2.2.將點檢項目列出，5.2.3.查核，5.2.4.異常事故處理。5.3.范列：昆山捷皇電子精密科技有限公司2610.故障與待修之機器,儀器是否有確實標示狀況1-109.各類指定之制程日常檢查記錄是否依規定執行1-98.儀器.設備是否有校驗標簽及在有