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LOGO1《钳工实训》成岗——工程训练部2第三章锉削工艺及操作引言教学目标教学内容教学小结123教学任务及考核5思考与拓展6教学小结43一、引言本章节讲解的内容主要是了解锉削的理论知识，同时掌握锉削过程中手柄的拆装，锉削操作的姿态，锉削方法及安全注意事项。4二、教学目标1.了解锉削相关知识与锉削的特点及应用。2.掌握锉削技能，通过对毛坯的锉削加工，了解锉刀的正确握姿和站姿，掌握平面锉削方法。3.做到安全、文明操作。5三、教学内容--概念及工作范围概念：锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。工作范围：其应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。61.锉削工具—锉刀锉刀：锉刀是锉削的主要工具。锉刀是用高碳工具钢Tl2或Tl3制成，经热处理淬硬，硬度可达62HRC以上。由于锉削工作较广泛，目前锉刀已标准化。7锉削工具—锉刀柄拆装锉刀柄的拆装方法:用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳台上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳平台上轻轻撞出来。8锉削工具—锉刀种类种类：a普通锉：按断面形状不同分为五种，即：9b整形锉：用于修整工件上的细小部位。C特种锉：用于加工特殊表面。锉削工具—锉刀种类10锉削工具—锉刀规格锉刀的规格及选用：11锉削工具—锉刀选用锉齿的粗细选择要根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材质来决定。材质软，选粗齿的锉刀，反之选较细齿锉刀，12(1)正确握持锉刀2.锉削操作锉刀的握法随锉刀规格和使用场合的不同而有所区别。较大锉刀握法中型锉握法(1)正确握持锉刀2.锉削操作小型锉握法2.锉削操作整型锉握法异型锉握法15(2)锉削的站位：锉削操作16锉削操作(3)锉削姿势：开始锉削时身体要向前倾斜10°左右，左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向前倾斜15°左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推到2/3时，身体倾斜到18°左右，最后左腿继续弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽头，身体随锉刀的反作用方向回到15°位置。17锉削操作(4)锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力.其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。（a）起始位置（b）中间位置（c）终了位置18(5)锉削速度：一般30-40次/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。(6)注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。锉削操作19锉削操作(7)正确装夹工件工件的装夹是否正确，直接影响到锉削质量的高低。工件的装夹应符合下列要求：①工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。锉削面靠近钳口，以防锉削时产生振动。②装夹要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。③装夹已加工表面和精密工件时，应在台虎钳钳口村上紫铜皮或铝皮等软的衬垫，以防夹坏表面20平面的锉削方法有顺向锉、交叉锉和推锉三种。(1)顺向锉是最基本的锉削方法，不大的平面和最后锉光都用这种方法，以得到正直的刀痕。3.锉削方法---平面锉削21锉削方法---平面锉削(2)交叉锉时锉刀与工件接触面较大，锉刀容易掌握得平稳，且能从交叉的刀痕上判断出锉削面的凸凹情况。锉削余量大时，一般可在锉削的前阶段用交叉锉，以提高工作效率。当锉削余量不多时，再改用顺向锉，使锉纹方向一致，得到较光滑的表面。22锉削方法---平面锉削(3)当锉削狭长平面或采用顺向锉受阻时，可采用推锉。推锉时的运动方向不是锉齿的切削方向，且不能充分发挥手的力量，故切削效率不高，只适合于锉削余量小的场合23锉削平面的检验方法常用钢直尺或刀口形直尺，以透光法来检验其平面度。在检查过程中，当需改变检验位置时，应将尺子提起，再轻放到新的检验处。而不应在平面上移动，以防磨损直尺测量面。锉削平面检验24锉削凸圆弧面的方法：(1)顺向滚锉法锉削时，锉刀需同时完成两个运动，即锉刀的前迸运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动。(2)横向滚锉法锉刀的主ya要运动是沿着圆弧的轴线线方向作直线运动，同时时锉刀不断沿着圆弧面摆摆动。锉削方法---曲面锉削25锉削方法---曲面锉削锉削凹圆弧面的方法：锉凹圆弧面时，锉刀要同时完成以下三个运动。沿轴向作前进运动，以保证沿轴向方向全程切削；向左或向右移动半个至一个锉刀直径，以避免加工表面出现棱角；绕锉刀轴线转动(约90°)。若只有前两个运动而没有这一转动，锉刀的工作面仍不是沿工件的圆弧曲线运动，而是沿工件圆弧的切线方向运动。因此只有同时具备这三种运动，才能使锉刀工作面沿圆弧方向作锉削运动，从而锉好凹圆弧。264.锉刀的正确使用和保养(1)不可用锉刀锉削毛坯硬皮及淬硬表面；(2)锉刀应先用一面，用钝后在用另一面；(3)应及时用钢丝刷清理锉刀；(4)不能用手摸锉削表面，锉刀严禁接触油类；(5)锉刀放置时不能与其金属物相碰；(6)不可用锉刀代替其他工具敲打或撬物。27（1）不用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；（2）不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里；（3）锉削中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；（4）锉面堵塞后，用铜刷顺着齿纹方向刷去铁屑；（5）锉刀放置时不应伸出钳台外，以免碰落伤脚。5.锉削的安全技术和文明生产28四、教学小结1.锉削时，注意锉削的姿态和操作方法是否正确。2.锉削时双手的正确用力。3.随时使用量具检查锉削面，用透光法检测。4.锉削过程中，锉削的速度和姿态因刚开始练习无法得到保证，应反复进行纠正与练习。5.教学视频：00:11:2529五、教学任务及考核任务：平面的锉削训练1．技能训练要求：掌握锉削的方法；能正确使用和保养各类量具；达到一定的加工精度要求。2．使用的刀具、量具和辅助工具：锉刀，游标卡尺，刀口直尺，90º角尺等。3.参考步骤：①用台虎钳固定毛坯料，保证正确夹持工件。②锉削两个互相垂直的平面，使之达到□0.04mm、┴0.04mm、∥0.04mm、尺寸21±0.1mm的要求。③去毛刺、送检考核。304．技能训练内容：（1）锉削第一个基准面A,选择各种锉刀先采用平面锉法中的交叉锉对工件进行粗加工，再选择顺向锉与推锉对工件进行精加工。教学任务及考核31教学任务及考核（2）利用刀口直尺或刀口角尺检测工件的平面度。32教学任务及考核（3）利用游标卡尺检测工件的平行度和尺寸精度。33教学任务及考核（4）锉削第二个基准面B（5）利用刀口角尺检测工件的垂直度。34教学任务及考核（6）保证工件各型面上形位公差和尺寸公差的精度，做到自检、互检及考核。35教学任务及考核5.注意事项：（1）在制作B面前，必须把基准A面加工标准。（2）加工B面时，应先确保与A面垂直再保证尺寸精度和平面度。（3）工件加工完毕后，所有锉刀纹路应顺着工件长度方向推顺。（4）安全文明生产，工、量具摆放整齐。36六、思考与拓展1、锉削平面的三种方法各有何优缺点?应如何正确选用?2、锉刀型式及锉刀规格的选择，分别取决于哪些因素?3、锉削长方体综合练习:LOGO37成岗谢谢！——工程训练部