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发泡设备TPM培训教材撰稿：薛洪波一发泡设备概述发泡的基本构成为可以分为配料及注射成型两部分：配料主要是将一定量的发泡剂（环戊烷）均匀混合入发泡料（白料）中；注射主要是使两种发泡料按照一定比例进行高压混合，注入到冰箱的箱门之中。其中配料由予混料站完成，包括辅助的气泵，制冷机等组成；注射由注射机，模架辅助设备（报警系统，加热制冷系统，产品传输系统等）。注射成形是将一定比例的两种发泡料均匀混合，注入到成型壳体内，进行化学反应发泡成型。发泡的基本构成为可以分为湿部及干部两部分：湿部主要指注射部分，包括发泡料罐，料泵，流量计，管路，热交换器，枪头等与发泡料相接处的部件；干部包括胎具运行部分，枪头运行轨道部分,加热及制冷部分,附属传动部分，是保证发泡料按照一定要求成型的设备。同时由于发泡剂采用环戊烷特性易燃易爆，在料站，注射机及模架相应设有环戊烷浓度报警装置。1予混站压缩空气白料（POL）进白料（POL）循环出催化剂（环戊烷）进混合白料（POL）出白料混合1白料循环压缩空气白料（POL）进白料（POL）循环出催化剂（环戊烷）进混合白料（POL）出气控三通阀白料输送泵前低压表流量计白料混合1白料循环压缩空气白料（POL）进白料（POL）循环出催化剂（环戊烷）进混合白料（POL）出气控三通阀白料输送泵前低压表流量计由图中可以看出白料一直处于循环状态，当需要配料时气控节流阀关闭，白料经过双循环泵预环戊烷经过一级混合腔混合后再经过二级混合腔充分混合，然后注入到混合料罐。其中通过调整双循环泵转速可以调整白料与环戊烷的配比。压缩空气白料（POL）进白料（POL）循环出催化剂（环戊烷）进混合白料（POL）出气控三通阀白料输送泵前低压表流量计白料输送泵：提供一定流量的白料，通过观察泵前后的压力表可以初步判断输送泵的工作状态流量计：由底座内的叶轮带动译码器，使白料的流量转变为脉冲信号压缩空气白料（POL）进白料（POL）循环出催化剂（环戊烷）进混合白料（POL）出气控三通阀白料输送泵前低压表流量计气控三通阀：根据要求使白料进入循环或者混合，即配料状态压缩空气白料（POL）进白料（POL）循环出催化剂（环戊烷）进混合白料（POL）出气控三通阀白料输送泵前低压表流量计白料混合2白料与催化剂混合压缩空气白料（POL）进白料（POL）循环出催化剂（环戊烷）进混合白料（POL）出流量计混合前低压表固态搅拌器变频器控制混合泵混合后低压表前低压表流量计白料输送泵压缩空气白料（POL）进白料（POL）循环出催化剂（环戊烷）进混合白料（POL）出流量计混合前低压表固态搅拌器变频器控制混合泵混合后低压表前低压表流量计白料输送泵混合后低压表：通过压力变化范围可以判断混合泵及固态混合器是否存在故障压缩空气白料（POL）进白料（POL）循环出催化剂（环戊烷）进混合白料（POL）出流量计混合前低压表固态搅拌器变频器控制混合泵混合后低压表前低压表流量计白料输送泵变频器控制混合泵：使白料与环戊烷进行混合，通过调整变频器频率可以改变环戊烷与白料的配比。压缩空气白料（POL）进白料（POL）循环出催化剂（环戊烷）进混合白料（POL）出流量计混合前低压表固态搅拌器变频器控制混合泵混合后低压表前低压表流量计白料输送泵固态混合器：使白料与环戊烷更加充分混合。压缩空气白料（POL）进白料（POL）循环出催化剂（环戊烷）进混合白料（POL）出流量计混合前低压表固态搅拌器变频器控制混合泵混合后低压表前低压表流量计白料输送泵流量计：通过叶轮的转动使环戊烷的输出转化为脉冲信号压缩空气白料（POL）进白料（POL）循环出催化剂（环戊烷）进混合白料（POL）出流量计混合前低压表固态搅拌器变频器控制混合泵混合后低压表前低压表流量计白料输送泵控制显示屏：依次显示料罐的温度、液位、环戊烷与白料的配比气控截止阀单向阀液位计搅拌器制冷水夹层蜗轮减速机压力表放气阀热交换器低压表过滤器高压表料泵分配阀枪头1二料路气控截止阀单向阀液位计搅拌器制冷水夹层蜗轮减速机压力表放气阀热交换器料罐料罐料罐压力表搅拌器发泡料罐用于存储发泡料，并有一定的要求：在料上加一定的气压（无氟发泡料白料罐加氮气）压力不小于0.15MPa，用以给料泵一个低压，通过热交换器及料罐下的加热器，由制冷机带动冷却水在水套及热交换器内循环，将料温控制在18－27度；同时为保证料罐内的料温均匀，料罐上还设有搅拌器，将料罐内的发泡料不断搅拌，使不同位置的发泡料均能接触到罐壁，从而保证料罐内的料温均匀。白料罐的搅拌器同时还可以将白料及环戊烷充分混合，避免白料与环戊烷不充分混合而造成工作时产生不合格品。料罐发泡料的过滤器是保证发泡料的洁净程度，避免因发泡料不洁净造成枪头针咀堵塞产生高压报警，影响发泡质量，同时细微杂质也极易损坏料泵，分配阀，枪头。过滤器的滤芯过滤精度并不相同：黑料为250目，白料为150目，同时也有自清洁过滤器，其过滤精度为200及300微米。过滤器上有一块低压表，目的是保证进入料泵的发泡料有一定的予压力，因为料泵为变量柱塞泵，柱塞泵工作要求应低于液体液面，同时保证液体能够充足供应，而发泡料的黏性较高，若不加一定的压力，无法保证将发泡料充足供应料泵，将会使料泵空抽从而损坏料泵。当料泵工作时低压表压力与未工作时压力差别巨大时，代表过滤器滤芯已堵，或者发泡料粘度超过工作要求，应更换滤芯或者检查发泡料温度，通过加温也可以将发泡料的粘度降下来。过滤器料泵是发泡料输送的动力，在保证发泡料以一定的压力输送时，同时可以保证发泡料按一定的流量输送出去，门体发泡料泵型号为A2VK12,代表每转动一周输出12毫升液体，箱体发泡料泵为A2VK28，代表每转动一周输出28毫升液体，料泵有两种工作模式：低压及高压，在低压模式，料泵送出的料可以认为不经过枪头，一般压力不超过1MPa；高压模式，料泵送出的料经过枪头压力在13－20MPa。由于发泡料本身的润滑性较差（黑料在结晶后还损坏其自身的润滑性）因此在料泵的输入轴上，两个轴封之间加DOP（二辛酯）润滑液对料泵进行润滑。料泵上的高压表用以保证料泵的高压13－20MPa，黑白料压力差不大于2MPa，通常在高压循环时调整枪头针咀，将高压调整到15MPa，在低压循环时观看高压表，压力不应大于3MPa，否则应怀疑管路存在堵塞的情况料泵高压表料泵输入轴轴封球轴承柱塞泵手柄流量调整轴限位套A2VK柱塞泵采用端面配油,其配油盘上有两个半月形槽,分别是吸油腔与压油腔,液压缸体与配油盘之间有相对滑动,采用间隙密封,为了不烧坏配油盘,要求有一定的油膜.柱塞泵油压一般能够达到10-50MPa,常用20-30MPa,通过改变斜盘倾角可以实现输出油量的改变.柱塞泵具有一定的自吸能力,但转速超过1500转时需要补油泵或油箱液面高于泵.同时由于发泡料黏度高于液压油,因此在料罐上给发泡料加一定的压力(0.15MPa）,起到补油泵的作用料泵输入轴轴封球轴承柱塞泵手柄流量调整轴限位套料泵结构料泵结构输入轴柱塞中心轴缸筒控制盘出油孔进油孔分配阀也就是气控截止阀，分配阀的作用是工作中使发泡料形成低压循环，高压循环。在工作中分配阀打开时，发泡料从回料管路直接回到料罐，管路畅通，压力较低即低压循环；分配阀关闭时，发泡料无法直接从回料管路直接回到料罐，而是流经枪头再回到料罐，由于枪头针咀的阻塞作用，料路压力剧增，形成高压循环。分配阀进口低压出口高压出口阀芯气缸气缸碟簧分配阀结构枪头使发泡料在其内进行高压混合，并注射到箱体内，箱体无氟发泡枪头上增加一个吹氮装置，注料前给箱体内吹不小于3秒氮气。枪头由大油缸，小油缸，针咀，混合腔及附属的管路接头，到位型号组成，高压循环时，发泡料通过针咀流经小油缸活塞杆，当大油缸活塞杆拉起，此时小油缸活塞杆再拉起，发泡料无法流入到回料管路循环，进入到混合腔进行均匀的混合后注入到冰箱内。当注射时间到后，小油缸活塞杆回复到位，发泡料再进行循环，大油缸活塞杆回复到位，清除混合腔内剩余的发泡料，完成一次注射过程。两位四通换向阀小活塞杆大活塞杆枪头工作原理气控截止阀单向阀液位计搅拌器制冷水夹层蜗轮减速机压力表放气阀热交换器低压表过滤器高压表料泵分配阀枪头1三料路三料路高压循环气控截止阀单向阀液位计搅拌器制冷水夹层蜗轮减速机压力表放气阀热交换器低压表过滤器高压表料泵分配阀枪头1高压循环时，分配阀关闭，料罐内的发泡料经过滤器，由料泵打出到管路内，经分配阀后无法直接流入到回料管路，只有经进料管路进入到枪头，经针咀，流过小活塞杆，流出枪头进入到回料管路，再经热交换器流会到料罐内三料路低压循环气控截止阀单向阀液位计搅拌器制冷水夹层蜗轮减速机压力表放气阀热交换器低压表过滤器高压表料泵分配阀枪头1低压循环时，分配阀打开，料罐内的发泡料经过滤器，由料泵打出到管路内，经分配阀再流入到回料管路，再经热交换器流会到料罐内，由于枪头针咀的阻塞作用，流经枪头的发泡料极少，可忽略不计四注射部分注射部分由液压站，换向阀,枪头及相关油管组成，其液压油路工作压力一般维持在13－18MPa.液压站提供给枪头一定压力及流量的液压油。换向阀控制枪头的大小油缸活塞杆的动作。枪头大小油缸活塞杆的正常动作保证发泡料的正确注射枪头液压站换向阀结束