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成品检验生产中心返工入库QC检验不合格QC检验合格报废不可返工可返工5作业步骤5.1不合格产品类型5.1.1来料不合格。5.1.2生产过程中发现的不合格品。5.1.3检验员抽验发现的不合格品。5.1.4客户退货不合格品。5.1.5超期库存品复检时发现的不合格品。5.2返工返修要求5.2.1来料不合格品、客户退货不合格品、超期库存品复检时发现的不合格品需返工处理5.2.1.1针对来料不合格品、客户退货不合格品、超期库存产品复检发现的不合格品，经质检部确认需生产部进行返工时，由品管部相关人员开出返工通知单交仓库和生产部，仓库按《返工通知单》发料，生产部按《返工通知单》安排返工。5.2.1.2该制程QC负责返工过程中的品质确认。5.2.1.3返工、返修完毕后，该制程QC和生产部将返工结果填于《返工通知单》，需详细注明返工后良品数、不良品数、不良率和返工返修工时。5.2.1.4对于毛坯件或加工后的产品经检验后不合格的，如可以通过返工达到预期要求，则由品管部开具《返工通知单》交相关车间安排返工。5.2.2生产过程中发现不合格品的返工处理。5.2.2.1当生产过程中发现不合格品，生产部对不合格品进行相应的标识、隔离，并通知品管部给出处理方案。5.2.2.2当QA抽验发现不合格品需生产部返工时，QA应填写《返工通知单》通知生产部进行返工。5.2.2.3若返工产品数量较少时（30pcs以下），需安排专人在返工区进行返工；若返工产品数量较大时（30pcs以上），且工序较复杂时，按正常组装工序重新组装。5.2.2.4返工、返修时依据相应的《工序卡片》、《作业指导书》和样件等其他相关文件进行返工处理。5.2.2.5对返工好后的产品，品管部检验员依相应的《产品检验作业指导书》进行检验确认。5.3返工后产品的记录。5.3.1返工后产品确保能够有效区分和追溯。5.3.2返工后不良品，作为废品处理，并由品质部记录在《生茶过程不良品统计表》中。