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广西石化2013年大检修电动机检修及试验方案编制：桂文吉审核：批准：动力部电气装置目录一工程概况二检修项目三检修依据四检修组织五检修工艺及技术要求六安全措施七附表一工程概况广西石化公司共有217台高压电动机、1300多台低压电动机，自从2010年10月开工，已经连续运行两年以来，没有全面进行过检修，在本次大检修期间要全面进行检修、保养及试验。二检修内容2.1电机动力电缆拆除、安装2.2电机本体的轴承拆除、安装2.3电动机维修保养2.4电机试验2.5电机试运行三检修依据3.1《电气装置安装工程旋转电机检修及验收规范》GB50170-923.2《旋转电机及调速励磁装置维护检修规程》SHS06001-923.3《电气设备交接和预防性试验规程》DL/T596-19963.4《电业作业安全工作规程》DL408-91四检修组织检修负责人：技术负责人：安全员：检修班组：班长：共计：人五检修工艺及技术要求5.1.1检修前要看好检修场地，确定好工机具及电机零部件的放置位置，不得妨碍和危害其他设备的正常和操作人员的正常操作。5.1.2按规定的时间办理好工作票，动火票及用电票。5.1.3拆除的电缆头及电机零部件要用干净的塑料布及时包好。5.2检修项目5.2.1检查电机外观，清扫电机外壳。5.2.2更换或修理损坏的零部件，如更换端盖、密封垫、转子轴镶套、焊补等，紧固螺丝。5.2.3检查所有机械连接，如外风扇、风罩、防水环等是否牢靠。5.2.4检查轴承状况及润滑脂。5.2.5检查电气连接有无松动或缺陷病测试电机、电缆绝缘电阻，检查电机进线口的密封状况，检查电动机机身接地状况。5.2.6所有拆动的隔爆面要进行清理、除锈、涂敷防锈油，并检查防爆面的完整性查电动机机身接地状况。5.2.7电动机解体，抽芯检查、清扫5.3定子检修5.3.1清扫线圈端部和通风沟内的污垢5.3.2检修定子铁芯、槽契及线圈紧固情况5.3.3进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理5.4转子检修5.4.1清扫转子，检查转子断环5.4.2检查鼠笼条、平衡块及风扇5.4.3检修或更换轴承5.4.4检查、清扫电动机的附属设备及冷却系统5.4.5按试验规程进行电气试验5.5检修工艺与质量标准5.5.1做好检修前的准备工作5.6解体与检查5.6.1将电机进线及接地线拆除并做好相位标记。所有拆卸的电缆头用塑料布包好。5.6.2测定电机绕组绝缘5.6.3拆卸联轴器，拆前注意做好标记，用专用拉具将联轴器慢慢拉出5.6.4拆卸风罩及风扇，风扇必须用专用拉具将其拉出5.6.5拆卸端盖、抽转子先在电机前、后端盖与机座的接缝处及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。先拆负荷侧轴承盖、电机端盖，后拆自由侧轴承盖、电机端盖。注意端盖应用顶丝慢慢顶出。抽出或装配转子所用钢丝绳不允许碰到转子、轴承和线圈，不能损坏各部隔爆面、接触面。、5.6.6轴承拆卸、清洗与检查、更换拆卸轴承应选用适宜的专用拉具。在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查其是否损坏，其间隙是否超出规定值，否则应更换新轴承5.6.7检查定、转子铁芯检查铁芯是否压紧，定子铁芯端部金属栔条是否松动，定子槽栔是否松动，通风沟是否有油垢、灰尘，铁芯是否局部过热、变色，槽口外铁芯是否有卡线圈情况及定子绕组涨圈绑线是否牢固。5.6.8检查绕组端部漆膜状况，绝缘有无损坏，电机引线是否完好。5.6.9检查电机接线盒、接线柱、护套等是否完好无损，有无开焊、过热现象。检查接线盒内壁耐弧漆是否脱落损伤。5.6.10检查转子两侧平衡块及平衡螺丝是否牢固，检查风扇本体及固定防护情况。5.6.11检查各部位隔爆结合面有无损伤5.7一般缺陷的处理5.7.1铁芯缺陷处理铁芯松动要进行紧固处理，定、转子的槽栔松动要更换新的槽栔或加固处理5.7.2线圈绝缘处理及端部固定线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落应重新修复绝缘，绝缘损坏面较大时要对电机干燥，重新浸漆或喷漆。若线圈端部有松动的地方，应加垫块用绑线把端部绑牢。5.7.3电机接线柱及连接处理若接线柱与电机绕组引线接触不良过热，则应重新压接或焊接。特别是原来连接采用硬点压接方式的要注意检查有无压断线、接触面不够等状况。5.7.4隔爆面修理对有损伤、超标而允许修补后使用的隔爆面要进行修补5.8电机组装5.8.1轴承安装采用热装法。利用轴承加热器加热到90度左右再装到轴上。轴承安装后，轴承套圈端面必须紧靠肩的端面。5.8.2各部件依次组装，注意各部结合面要干净，要在结合面上均匀的涂上一层防锈油脂。5.8.3紧固各端盖的螺丝，应两侧对应均匀用力紧固。5.9电机试验按照《电气设备交接和预防性试验规程》DL/T596-1996要求，确定试验项目如下：5.9.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比5.9.2测量绕组的直流电阻5.9.3定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量5.9.4电机的空载试验具体试验标准参考表1表1交流异步电动机的试验项目、周期和标准序号项目周期标准说明1测量绕组的绝缘电阻和吸收比1.大修时1.绝缘电阻：1000V以下电机不应低于0.5MΩ;1000V及以上电机耐压前定子绕组接近运行温度时的绝缘电阻不应低于每千伏1MΩ；投运前常温下的绝缘电阻（包括电缆）不应低于每千伏1MΩ；转子绕组的绝缘电阻不应低于每千伏0.5MΩ1.500kW以上电机应测吸收比2.小修时2.吸收比：自行规定2.1000V以下电机用1000V兆欧表，1000V以上用2500V兆欧表3.小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量；转子绕组可与其起动设备一起测量4.有条件应分相测量2测量绕组的直流电阻必要时1000V以上或250kW以上电机各相绕组直流电阻值的差别不应超过最小值的2％，并应该注意相同差别的历年相对变化，其余自行规定中性点未引出时可测量线间电阻，1000V以上或250kW以上电机各线间直流电阻的差别不应超过1％31000V以上电机定子绕组直流耐压试验及泄漏电流测量1.换绕组后试验电压标准如下：全部更换绕组：3Ue;大修或局部更换绕组：2.5Ue;每二年一次预防试验：2.5Ue有条件时应分相进行2.每2～3年一次4定子绕组的交流耐压试验大修后1.不更换绕组和局部更换定子绕组后试验电压为1.5Ue,但不低于1000V低压250kW以下电动机交流耐压试验可用2500V兆欧表代替2.全部更换定子绕组后试验电压为2Ue＋1000V，但不低于1500V5绕线式电机转子绕组的交流耐压试验大修后试验电压标准如下：短接转子绕组直接启动的绕线式电机可不作交流耐压试验，Uk为转子堵住时，在定子绕组上加Ue后,于滑环上测得的开路电压不可逆的可逆的大修不换绕组时，局部换绕组后1.5Uk但不小于1000V3.0Uk但不小于2000V全部换绕组后2Uk+1000V4Uk＋1000V5.10电机试运5.10.1电机旋转方向应与要求相符合，运转平稳，无杂音5.10.2电机轴承、机身温度不应超过制造厂家规定5.10.3电动机的振动值及轴承窜量不应超标5.10.4试运行时间以轴承温度稳定半小时为标准六安全措施6.1建立HSE保障体系6.2安全保证体系图：6.3现场所有检修人员，必须穿戴好劳保护品6.4检修人员必须严格执行《电业安全工作规程》，检修前，必须认真组织学习6.5所有检修必须先办理工作票，严格执行甲方的安全管理规定6.6进入检修现场必须符合业主的HSE要求及国家电力安全规范要求6.6在检修前，应做好工区域的安全防护措施，并做好现场检修前5分钟安全隐患排查项目经理副经理HSE负责人技术负责人检修管理检修人员6.7检修期间所有人员要服从管理，严禁进入变电所等非检修区域6.8检修时必须加强成品保护，避免设备，配件受到损坏，确保检修正点完成。保证检修四不伤害6.9使用的电动工具需有合格证并应做好工具的接地6.10检修现场要备有灭火器，动火作业和接临时电源必须办理动火票和用电票6.11收工前检查现场，清点工具，切断电源6.12及时处理现场的油污，检修垃圾做到日清理毕附表2工具具机具一栏表所用工具及型号套筒大锤扁铲内六角（公、英制）轴承加热器低压摇表板锉油枪撬棍万用表液压拉马外卡簧钳手锤923142P三爪拉马内卡簧钳梅花扳手两爪拉马润滑油轴承起拔器铜棒附表3消耗材料一览表消耗材料砂纸白布棉纱704胶松动剂洗油塑料布润滑脂轴承酒精附表4电动机试验记录装置名称设备位号温度℃湿度%试验日期型号频率接法功率额定电压额定电流保护等级转速（r/min）出厂编号出厂日期制造厂家电机绝缘电阻相别U-EV-EW-E时间601560156015阻值吸收比相别U-VV-WU-W阻值电机直流电阻相别U-VV-WU-W阻值直流耐压相别ABC试验电压（KV）耐压时间（min）泄漏电流（μA）交流耐压相别ABC试验电压（KV）耐压时间（min）结论核查：试验负责人：试验人员：年月日年月日年月日