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采取的措施严重度(S)频度(O)探测度(D)风险顺序数RPN采购材料不良影响产品装配7供方的质量保证能力不够2供方质量能力审核进货检验342运输能力不足影响交货8供方的生产能力不足2选择合格供方供方绩效考核348不合格品、待验品混淆功能降低5未放入待验区2无1.放后自检2.仓库收货员确认330包装箱摔坏降低功能5堆放层数过高3包装箱最高层底部不超2m控制堆放层数，堆后自检345包装箱受潮降低功能5直接放在地面上2无包装箱堆放底部离地面≥10cm。345水分含量过高8供货零件质量问题2见供方检测报告348有色差顾客不满意4进料质量问题4见供方检测报告348有杂质性能下降6进料质量问题3见供方检测报告354检测色母要求：着色符合要求着色有差异顾客不满意4进料质量问题3见供方检测报告336材料老化寿命下降6进料质量问题3见供方检测报告354尺寸不对装配稍有困难5进料质量问题3进货检验时按抽样规定用游标卡尺检验575外观不良顾客不满意4进料质量问题3进货检验时按抽样规定目测检验560潜在失效模式及后果分析(过程FMEA)产品名称XXXX产品类型XX部件设计责任XX有限公司编制者审批：FMEA编号XSQ0000-FMA1关键日期2003-10-03FMEA日期(编制)2003-09-12(修订)核心小组序号过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)级别风险顺序数RPN建议措施探测度(D)现行预防现行探测潜在失效的起因/机理频度(O)措施结果00-00采购责任及目标完成日期00-02检测橡胶件要求：无外观缺陷、密封性能良好检测PVC要求:00-01材料进厂第1页共9页外观不良顾客不满意4进料质量问题3进货检验时按抽样规定目测检验560粘度不够脱落4进料质量问题3进货检验时按抽样规定用试包绕进行试验448宽度不够影响生产速度2进料质量问题2进货检验时按抽样规卡尺进行检验312表面氧化发黑无性能不良2进料质量问题3进货检验时按抽样规定进行目测检验318外观有裂痕退货8进料质量问题2进货检验时按抽样规定进行目测检验348铜带翘曲影响下道生产4进料质量问题5进货检验时按抽样规定进行目测检验360宽度超差影响下道生产4进料质量问题3进货检验时按抽样规定卡尺进行检验336厚度超差影响性能6进料质量问题4进货检验时按抽样规定千分尺进行检验372直径不对影响下道生产3进料质量问题4进货检验时按抽样规定千分尺进行检验448不阻燃顾客退货9进料质量问题2进货检验时按抽样阻燃试验354水分含量过高塑件水花3进料质量问题3见供方检测报告436有杂质性能下降4进料质量问题4见供方检测报告464牌号不对性能下降4进料质量问题4见供方检测报告464直径偏小性能下降7进料质量问题3进货检验时按抽样规定微米千分尺进行检验363可焊性不好无法焊接7进料质量问题3用电烙铁进行试焊接363影响下道生产3进料质量问题4进货检验时按抽样规定用目测进行检验44800-03检测胶带要求：颜色无明显色差、粘度符合要求00-0400-0500-06检测铜丝要求：直径符合要求、无明显外观缺陷检测尼龙PA66要求：检测报告符合国家标准检测波纹管要求：阻燃符合要求检测铜带要求：检测报告符合国家标准、表面无明显缺陷。厚度宽度不超差第2页共9页不阻燃顾客退货9进料质量问题2用火垂直燃烧354线径超差影响下道生产3进料质量问题4用通止规进行检验按检验规定448材料失效产品失效8超过保存期限2按先进先出进行控制定期对仓库进行检查348仓库漏雨2定时对库房进行保养定时对仓库的漏雨情况进行检查228着地存放2隔地、隔墙、离门、离窗228原料存放时间过长2制定保存期限表产品按先进先出原则流动228堆放太高2设立最高堆码线定期对仓库进行检查232堆放不正确2对仓库人员进行堆放培训定期对仓库进行检查232与其他批次混放产品部分性能失效7标识不清2进货检验，检验标识仓库定置堆放228束丝时，碰断3束丝机断丝预防报警、自动停车242原材料断线3束丝机断丝预防报警、自动停车242漏丝电线截面积小影响使用性能7操作工失误2首件确认巡检342铜丝混放，错用5首件每天对生产过程进行2次巡检。3120对束丝作业员进行培训，并对现场的铜丝堆放按规格进行划分区域。XX在2004年4月18日前完成标识不清2进货检验232仓库混放2“5S”检查348铜丝绞距过小断丝8生产时工艺调整不对2首检巡检580铜丝绞距过大影响下道工序生产7生产时工艺调整不对2首检巡检228挤压变形产品报废8受潮影响材料的使用性能7断丝电线截面积小影响使用性能78不同规格的铜丝相混电线截面积超差束丝要求：将N股铜丝束成绞距符合要求、丝束表面圆滑均匀。00-080500-07入库保存要求：防潮、防盗、防损伤等检测双壁热缩管要求：阻燃、热缩性能良好第3页共9页铜丝偏心超差短路8模具未调整好6对首件前200米进行确认利用工频火花检测击穿296对拉线模具进行调整，以达到方便安装，免调整。ZZ于2004年4月15日前完成电线破皮有毛刺气孔短路8有杂质2首件确认利用工频火花检测击穿232料筒温度不稳定2点检首件确认，在生产过程中进行巡检220原材料有色差2目测颜色550电线外径超过规定值装配困难6挤出速度与收线速度不协调4对首件确认巡检248电线外径低于规定值短路8挤出速度与收线速度不协调3首件确认巡检248电线外皮有麻点杂质顾客不满意7PVC料中有杂质3挤料口加过滤网242工艺参数不对2对首件进行确认每4小时巡检一次342开线机不稳定2定期保养和维护、设备每日点检342工艺参数不对2对首件进行确认每4小时巡检一次348开线机不稳定2定期保养和维护、设备每日点检232工艺参数不对2对首件进行检查每4小时巡检一次224开线机不稳定2定期保养和维护、设备每日点检336工艺参数不对2对首件进行检查每4小时巡检一次228开线机不稳定2定期保养和维护、设备每日点检456工艺参数不对2对首件进行检查每4小时巡检一次348开线机不稳定2定期保养和维护、设备每日点检348有色差顾客不满意剥头短导线报废导线短导线长剥头长铜丝剥断压接不牢15产品不良7电线报废8影响压接6875100裁剥线的要求：将电线裁成规定的长度，将两端的皮线剥成规定的长度第4页共9页尺寸超差影响下道生产5铡刀没有调好2首件确认，每4小时巡检一次440切口斜影响外观3送料时不垂直4首件确认，每4小时巡检一次224电吹风温度过高4首检自主检查为全检264电吹风吹的时间过长3首检自主检查为全检248电吹风温度过高3首检自主检查为全检248电吹风吹的时间过长2首检自主检查为全检232热缩管长度不够短路8热缩管裁短3采用限位工装进行裁热缩管248热缩管位置偏短路8装配不到位2自主检查为全检232导线损坏切管的要求：将波纹管或热缩管切成规定的长度热缩管吹破20穿双壁管铜接头的要求：将剪好的双壁管和铜接头穿在电线上短路8短路825第5页共9页第6页共9页第7页共9页第8页共9页第9页共9页