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2019/8/271如何做好工厂基础管理提升企业竞争力2019/8/272大綱：何谓管理？工厂管理之意义工厂管理之目标品质Q成本C交期D士气M安全S2019/8/273何谓管理？管-人理-事、物是2019/8/274何谓管理？管-事、物﹝管理提升﹞理-人﹝领导提升﹞应该是2019/8/275工厂管理之意义广义：与生产活动有关之各种管理手段及方法。狭义：确立生产计划并管制其生产活动•确保计划能顺利进行，以达成生产之目标。2019/8/276管理的意义(竞争优势)1.机器(machine)2.资金(money)3.原料(material)4.方法(method)5.人力(manpower)投入转化产出企业组织五投入要素企业竞争优势2019/8/277管理的对象创造竞争优势发挥人力效果经营资源ACDP灵活运用有效经济信息系统市场信誉文化战略战术人資金方法机料2019/8/278工厂管理之目标1.合乎品质水准。（品质Q）2.可能最低的成本。（成本C）3.在一定期限内完工。（交期、数量D）4.使资产的周转率量大。（效率D）5.满足顾客的要求。（弹性F）2019/8/279工厂管理的范畴(干部六大任务)资源目标4M人员机器物料方法效率P品质Q成本C交期D安全S士气M2019/8/2710ISO9001:2000导论：流程导向披萨开门客户客户要求满意度产品品质管理系统之持续改善管理责任产品实现资源管理量测、分析与改善输入输出Q〔Quality〕质量2019/8/2711ISO9001;2000八个品质管理原则:1.顾客导向:组织依赖其顾客,故必须了解现在及未来顾客需要,必须符合顾客要求并努力超越顾客期望.2.领导统御:领导者建立组织共同一致的目的及方向他们必须创造及维持内部环境,使人员能够成为完全投入,以达成组织目标.3.全员参与:在各阶层人员是组织的基本要素,为了组织利益,他们完全地参与贡献其能力.4.流程导向:管理活动及相关资源成为流程,以更有效率的达到所欲结果.2019/8/27125.系统化管理:鉴别、了解和管理内部流程且成为一个系统,提供在达成组织目标之有效性与效率.6.持续改善:整体绩效之持续改善必须是组织永恒的目标.7.以事实作决策:有效的决策是以资料及分析为基础.8.互利的供货商关系:组织及其供应商创造利益的能力可经由相互共利的关系加以提升.2019/8/2713质量管理作业机能2.制程自主检查与作业检核3.质量确认与异常反应4.质量绩效统计分析与改善1.质量规范建立2019/8/2714品质管理1.何谓品质广义的品质﹕含服务﹑产品的品质狭义的品质﹕产品的品质2.何谓管理﹕•使全员能在规范的条件下发挥最大的功能的方法为管理.企业五大绩效目标﹕品质优势﹑速度优势﹑可靠性优势﹑弹性优势、成本优势。•把事情做对提供品质优势﹐把事情快点做好提供速度优势﹐把事情准时做完提供了可靠性优势﹐具有改变现状的能力提供了弹性优势﹐以较低的成本提供了成本优势﹒•品质可以降低成本﹐可以提高可靠性﹐可缩短制程的时间﹒(QCD)2019/8/2715产品品质规划的步骤：（1）拟定产品或服务的品质特性或代用特性﹒（2）决定每项品质特性或代用特性的量测或检验方法﹒（3）设定每项品质特性或代用特性的品质标准.（4）确保执行这些标准来管制产品或服务的品质.（5）有异常找出品质不良的原因﹐并加以回馈修正﹐做再发防止（6）持续不断地改善﹐提升品质﹒2019/8/27163.品质管理架构设计管制﹕产品性能﹑制造成本进料管制﹕原材料符合规格及成本﹐供货商之遴选，辅导与评鉴制程管制﹕符合规格﹑清除不良﹑改善制程成品管制﹕储存场所﹑搬运作业售后服务﹕品质信息回馈4.管制图及控制计划（1）管制图﹕计量值﹑计数值（2）控制计划5.制程解析制程能力的计算与分析2019/8/27176.检验管理／保证管理／预防管理（1）检验管理–收货检查及自我检查–制程内检验及自我查检–量规管理–作业员教育–不良品处置–目标﹕不接受不良品（2）保证管理–厂内品质信息收集及传达–公司外品质資訊收集及传达–品质稽核–不良資讯传达到责任部门（3）预防管理–资料解析–作业能力调查–QC工程图–教育训练–协力厂商品质保证体系强化及指导–不制造不良品－保证的真谛2019/8/2718设备保养管理(TPM一機三卡)•使用之刀具﹑模具﹑工具﹐依样式﹑规格分类管理。•机械设备需制定维护保养标准﹐并执行纪录。（1）预防保养一级保养：适当的保养及正确的使用﹐由操作者负责。二级保养：每周﹑每月之定期检查﹑润滑保养或换油﹐由操作者或技术人员﹑基层干部负责。（2）故障保养三级保养：每季﹑每半年之定期检查﹐由干部及专业维修部门负责。四级保养：较复杂或较严重之故障。五级保养：不适合修理﹐主要零组件需要更新或重组。2019/8/2719改善之历程（QCStory-QIT）改善主题选定事实了解日常管理标准修订重要要因掌握要因分析改善对策研拟对策检讨发表成果成果比较资料整理对策效果确认对策试行（资料建档）（新主题）（对策提案）2019/8/2720标准化的管理(so，os)（1）目的•技术的储存与提升•工作明确﹑权责分明•工作改善的蓝本•教育训练﹑培养人才•确保产品品质•避免错误﹑再发防止（2）标准的种类A.产品（成品）标准依顾客的需求﹑顾客满意度﹑生产设备能力与技术水准﹑原材料来源与供应﹑成本来制订。2019/8/2721B.原材料与零件标准•材料规格﹑零件规格•采购规范•验收标准C.制程作业标准•技术标准•机械操作标准书（操作说明书）•产品作业标准•作业指示书•制程管理标准2019/8/2722D.品质管制标准•抽样标准•半成品标准•检验方法•成品标准•验收标准•试验标准E.制程设备管理标准•生产设备管理标准•治工具管理标准•检验设备管理标准•量测仪器﹑工具之校正管理标准2019/8/2723成本架构：材料+人工+设备+管理+其它=成本成本+利润=售价成本观念：成本主义:售价=成本+利润售价主义:利润=售价-成本利润主义:成本=售价-利润C〔Cost〕成本2019/8/2724降低成本与排除浪费凡在制造现场中使生产增加成本的，均为浪费。如用人过多、库存过剩、多出之设备、超出不必要的人、机料或制品，只会提高生产成本，更会产生二次的浪费。如存库过多会占场地增加盘点工时、报表、劣化之风险、利息支出。产生搬运工时、间接管理人员之费用、搬运工具之维护费用等，导致浪费再浪费之恶性循环，这些均隐藏在生产现场任何角落。若未能掌握浪费之现象或原因，将导致公司极大损失。2019/8/2725消除浪费--“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”无意义〔搬运、堆积、不良品修理〕价值加附生产虽必要但不产生附加价值无效作业浪费实际作业附带作业必要准浪费消除浪费提高附加价值2019/8/2726何谓附加价值（WhatisValueAdded？）时间12693浪费60%无附加价值，但是必要的38%有附加价值2%范例：•走去取零件•等待时间•储存零件•运输范例：•拿取钻孔机•放下扳手•夹住或松绑工具范例：•钻孔•装设凸缘•驱动螺丝2019/8/2727真的不浪费了吗?在传统思想里，认为不是浪费的地方，在新的生产管理的思想就被认为是浪费了。例:一头牛绑在树上，牛绕着树走动，这种不产生附加价值的动作就是浪费。如将牛绑在石磨上牛绕着石磨转而带动了石磨，将麦子磨成面粉，产生了附加价值。这就是有附加价值的动作。2019/8/2728生产方式与成本在成本中，生产同样的产品各个企业有其相同费用发生的部分，以及因生产方式之不同而产生不同的费用发生的部分。劳务费浪费材料费购入部品费设备折旧费．其它能源费成本由于生产方式所产生的费用(因企业而异)各公司的费用相同也就是说，必须全体人员共同参与彻底排除生产中存在的浪费，谋求成本之下降。2019/8/2729浪费的排除不良品机械故障彻底排除所有的浪费使作业更简化、轻松、安全优良产品彻底排除所有的浪费，不仅是为了降低成本提高利润，同时能使作业简化，工作更轻松且安全的完成。并且，这也是制造优良产品的前提条件。返修(手修理)作业増加…今天又要加班哦…危险呀！2019/8/2730制造现场所谓的浪费，称之为「提高成本的各种要素」，有以下各种情况。这些，如果不十分注意的话，各个地方都会逐渐产生浪费。１.生产过多的浪费浪费的种类(七大浪費)接下来，对各种浪费的形成做详细说明。2019/8/2731由于生产了多余的产品而发生的浪费，在TPS称之为最不应该的浪费。因为它会造成栈板和箱子増加，増加了多余的搬运作业，材料的提前使用以及仓库摆放场地的増大。甚至，因为有库存的安全感而拖延了设备故障、品质问题等等的根本对策。也就是说，过量生产的浪费背后隐藏着各式各样的浪费(臭水沟上加盖)如果再不减肥的话仓库就要爆炸了！生产过多的浪费，库存的浪费(改善效果最大的)2019/8/2732工作量少的时侯，以及前后工程不均的时侯，或者是机器在自动加工时，作业者什么也不做，只是在等待的状态而言。所谓搬运的浪费，是指由于临时放置以及转换堆积，或者由于必要以上的搬运距离所产生的浪费而言。(要1个搬3个)停手等待的浪费搬运的浪费MCTC/T时间2019/8/2733在被认为是理所当然的作业当中，存在着浪费的作业。是指在工程的进行过程和在加工品的精度等各方面进行没有任何贡献之不必要的加工行为。＊过分强调精度的成品加工。＊过分仔细的検査。等不良品由于不良，不仅使加工时间全部浪费，而且阻碍了生产。最严重的问题是，在工程内没有发现不良，导致其流入市场，由于不良产品的原因而失去了顾客的信任，这是金钱也买不回来的。加工本身的浪费重工(手修理)的浪费2019/8/2734所谓的动作浪费，是指由于部品以及工具的配置不良而产生了多余的动作，以及寻找作业中必要的工具或去拿取而造成的浪费。这就是作业难度大的原因。停止浪費的事吧……转换堆积监视寻找是否试着寻找一下你周围存在的“浪费的动作”呢？动作的浪费2019/8/273512种动作浪费:1.两手空闲2.单手空闲3.作业动作停止4.动作太大5.左右手交换6.步行多7.转身角度大8.移动中变换“状态”9.不明了技巧10.伸背动作11.弯腰动作12.重复/不必要的动作2019/8/2736改善的四大方法:1.剔除(E:Elimination)2.合并(C:Combination)3.重排(R:Rearrangement)4.简化(S:Simplification)2019/8/2737生产的基本准备做好5s1).整理2).整顿3).清扫4).清洁5).修养(教养)6).安全D〔Delivery〕交期、效率2019/8/2738（一）前言I.生产操作系统（1）投入﹕人员（Man）﹑机器（Machine）﹑原物料（Material）﹑方法（Method）市场（Market）﹑资金（Money）﹑士气（Morale）﹑管理（Management）（2）转换过程﹕各种程序﹑生产形态﹑各种制造方法﹑不同的设备（3）产出﹕有形﹑无形的商品供应商投入转换过程产出顾客2019/8/27392﹒生产管理﹕各工厂运用科学的方法﹐经由生产规划与控制﹐以最经济的成本﹐适时﹑适量的提供适当品质的产品﹐来满足顾客的需求.3﹒生产力的衡量﹕(1)生产力系指产出与投入的比例﹐用来评估生产设备﹑作业人员﹑管理人员的绩效﹒投入产出力＝生产2019/8/2740生产线平衡(团队的生产力)1.测定标准工时2.决定不平衡率(N.B)-----目标为0%(工作总点数*耗时最多工作点之标准工时)-工作总点数工时不平衡率=---------------------------------------------*100工作点总数*耗时最多工作点数标准工时2019/8/2741II.工厂布置定义﹕从原料接收到成品装运所包含之机具设备﹑人员作业及物料流程﹐做有效地﹑经济地﹑安全地安排﹐使作业人员与物料运送﹑信息回馈最佳的组合。范围﹕•原物料运输﹑收藏﹑储存•生产•装配•物料搬运•人员支持•包