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盖板涵施工技术交底一、编制依据《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-2004）《广东省连平（赣粤界）至从化公路D3合同段S20合同段两阶段施工图设计》。路基段现场踏勘及调查所掌握的信息资料。二：、适用范围适用于S20标段路基段盖板涵施工。三：工程概况1：本涵系排洪，设计流量Q1/100=3.22㎥/S.2:涵洞轴线与路线中心线的法线交角度为40度。3：本涵洞基础基地容许应力不小于450KPa,因地基土承载力不满足要求，采取换填级配碎石加固基地。4：本涵进口、出口为八字翼墙5：圬工规格、防水层、沉降缝见本标段通用图，涵身防水层采用热沥青涂刷两边。三：工程进度安排2013年6月1日~2013年7月15日完工，总工期45天。四：施工顺序流程表施工准备基坑开挖基底处理基础浇筑砌筑墙身、浇筑台帽现浇盖板处理沉降缝、施作防水层洞口附属工程砼拌制、运输绑扎钢筋搭支架、安装模板、绑扎钢筋砼拌制、运输砼拌制、运输二：主要工程量三：机械及人员1：机械投入统计表机械名称单位数量备注挖掘机台1一个涵洞一台发电机台2一个涵洞一台自卸车台2一个涵洞一台抽水机台2一个涵洞一台风镐台6一个涵洞三台捣固棒台2一个涵洞一台电焊机台2一个涵洞一台弯曲机台1断筋机台12：人员投入名单工种单位数量备注施工员人2钢筋工人4木工人8混凝土工人10杂工人4合计人28人员根据现场实际情况进行灵活调整四．施工总体安排1、根据本段工程特点，涵洞工程投入两个专业施工队伍负责，总体布置方针按照“分段独立、流水作业、交叉施工、统一协调”的原则进行，相对独立组织工程施工，统筹计划安排，突出重点，安全、优质、高效地完成施工任务。②2、施工机械设备已进场,完全能保证施工的正常进行。3、施工顺序及施工方法①施工顺序测量放样→基坑开挖→底板混领土施工→侧墙及顶板混凝土顶板的施工→土防水层→回填②施工方法②-1：基坑开挖：涵洞基础基坑开挖才用机械放坡开挖，坑壁坡度为1：0.75，两侧工作面宽50CM，以便在基础底面安置模型，基坑开挖成达到设计高程后，立即经行基础放样和检查基地承载力，达不达到设计要求，达到设计承载力0.3MPa后才可以经行下一步工序，并报监理和现场影像资料的拍照。承载力达不到设计要求就要经行换填等加固措施后，再进行下部工序。出入口与上下游排水系统要连接平顺，基坑开挖要不间断经行，防止基坑暴露时间过长，基坑开挖接近设计标高后应停止机械作业，改由人工清地、平整。如基地有水，应设置排水沟和集水井，集水抽水，防止基地被水侵泡。②-2：基坑检查合格后，先在基地用M5.0砂浆进行找平，在砂浆底上放出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置，底板基础为M7.5浆砌片石，在施工中注意砂浆要饱满，片石要大面朝下，片石安砌时要避免通缝。②-3：侧墙及盖板施工：在涵洞基础施工完达到设计强度后，即可进行台身施工，在基础上测量出涵洞台身的轴线，并将模板支好并加固，防止跑模、漏浆，模缝应拼接严密，防止错台。模缝应用双面胶带粘贴，板缝用透明胶带封于内侧，减少漏浆。涵洞台身为C25素混凝土，台帽及盖板为C30钢筋混凝土，钢筋加工应在加工棚内统一加工，加工完成后运至现场组装。钢筋到模板的保护层应不小于5CM，混凝土浇筑前应先自检。自检合格后报监理检查，合格后方可进行混凝土浇筑。②-4：涵洞防水层施工：因涵洞设计为过水涵，防水材料为苏麻离青，施工中沥青应涂抹均匀，施工顺序为：清理→第一层沥青抹面→苏麻铺装→第二层沥青4、沉降缝施工沉降缝可以在施工中嵌入沥青木板，混凝土浇筑后用沥青勾缝。5、涵洞回填涵洞施工完成后，当涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计强度的75%时，方可进行对称分层回填。填土范围为涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。回填前应先用红油漆画出分层筑线，而后按填筑线分层碾压，以确保墙体稳定。每层松铺厚度必须≤15cm，最大粒径必须≤5cm，压实度必须≥95%。回填的渗水料应符合设计或规范要求，也可从候选种类中选取回填料，回填石料强度必须大于30Mpa，使用机械压实并保证涵洞及通道完好无损。压路机碾压到的地方，使用机械夯实；拐角局部无法机夯时，采用人工夯实。当涵洞回填至涵洞顶部50cm以上才允许使用压路机压实。涵洞顶部50cm以上的土方依照路基土方施工的方法及程序进行。台背填土应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，在完成规定的碾压数后，进行随意抽点检查，检查频率为每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每都应合格。填土压实度标准为：从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95％，压实度检测可采用灌砂法或环刀法或其它，若检查不合格，应再碾压数遍，直到合格为止。只有检查合格后，才能回填下一层。五、安全质量保证措施1．安全保证措施1）夜间施工时，现场必须有符合操作要求的充足的照明设备，并尽量选在白天浇筑砼。2）进入施工现场的人员必须配戴安全帽并正确配戴其它防护用品。3）施工用电必须做到“一机一闸一漏”，所有钢筋施工机械严格按《机械安全操作规程》进行操作。4）配电箱及开关必须防雨，设门配锁，并由专人负责，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查。5）电线电缆必须架空或埋地，严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电缆应埋入地下至少20cm。6）经常检查线路及各接头处，防止触事故的发生。7）电工、电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，且必须持证上岗。8）注意现场的文明施工，在施工现场严禁穿拖鞋、穿短裤，甚至光膀子进行作业。9）涵洞基坑较深时，应在基坑顶部四周设置围栏。2．质量保证措施1）严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间、次数，振捣时注意振动器不能碰撞模板。2）施工队必须对砼检查人、砼振捣人进行施工前的讲解教育，说明利害关系，并要对其进行奖罚措施，以激发其工作主动性和责任心。安全生产目标消灭职工和外部劳务因工死亡事故；消灭爆炸和火灾事故；消灭机械设备大型事故；消灭道路交通责任重大事故；无器材设备、危险品、爆炸品被盗事故；严防职工和外部劳务非因工死亡事故。七、环境保护措施1、防止水土流失和废料废方处理措施在施工期间应始终保持工地的良好排水状态，修建的临时排水渠道，应与永久性排水设施接。施工中开挖的土石材料，不得对排灌系统及农田水利排水系统产生淤积或堵塞。按监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，有条件时，力求少占土地，并结合改地造田。2、防止和减轻水、大气受污染措施施工废水、生活污水不得直接排入农田或河流及饮用水源。应采取过滤、沉淀池处理等措做到达标排放。施工期间，水泥、油料、化学品等应严格管理，防止雨季将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水经处理就直接排放。为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘。3、保护绿色植被措施施工时应尽量合理保护公路用地范围之外的现有绿色植被。施工时废方在设计的弃土堆处中堆置，夯实平整，并将腐殖土覆于其上，以达到美化路容、恢复植被、防止水土流失的目的。施工期间工程破坏植被的面积应严格控制，除了不可避免的工程占地以外，不应再发生其它形式的人为破坏。4、土地资源的保护措施施工中尽量少占农田，重视弃土堆的复垦，并对弃土堆进行绿化。对施工人员加强保护自资源及野生动植物的教育，在雇用合同中规定严禁偷猎和随意破坏植被。七：工程质量目标、措施1.质量目标工程一次验收100%合格涵洞工程质量保证措施①盖板涵施工前，进行严格定位复测，确定中线及标高，施工中严格控制标高、尺寸及中线位置，确保中线及标高控制在1公分之内。②浇筑混凝土时，要经常检查模型、钢筋、的尺寸，确保位置正确不发生变形。③保证涵洞净高、净宽、流水面平整、帽石、强身混凝土平整、光洁、无气泡、沉降缝顺直美观。④八：文明施工1、现场标牌明确、明显，现场道路整洁、畅通；现场布置整齐、合理；现场环境干净、卫生；现场人员持证、挂牌；现场施工安全、规范。涵洞基坑开挖以机械开挖为主，人工配合清理的方法。基坑开挖过程中，机械开挖至离基底有20cm时，则采用人工清底，以免扰动基底土层降低承载力。为保证涵洞基础模板有足够的支立空间和基坑排水，基坑开挖每侧按设计尺寸各留50cm。在基坑的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置两个50cm深的集水井，每个集水井内放置水泵把水排出基坑。基坑开挖达到设计标高后，仔细核对基底地质，进行地基承载力试验，合格后铺垫10cm的砂浆垫层。②基础施工在涵身基坑内支立模板、模板为组合钢模板。模板的加固必须牢靠，保证在混凝土浇筑过程中无变形、不跑模、不漏浆，检查合格后进行砼浇筑。基础按施工图纸设置沉降缝，沉降缝按设计要求用防水材料隔开。基础混凝土采用输送泵泵送入模。混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。基础混凝土浇筑完成后，按照规范要求，在涵台位置预埋接茬片石或接茬钢筋。(2)涵身施工①在基础混凝土浇注前，应先在模板上放出涵台的边线，在基础混凝土浇注时沿涵身边线预埋φ16的钢筋，起模板定位作用，施工缝需要做凿毛处理，待混凝土强度达到75%以上时，才能立涵身模板。②模板采用组合钢模，模板内面涂脱模剂，模板拼接处为防止漏浆，可用双面胶内衬于模壁。模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，支撑牢固，为方便施工使用钢筋对拉。③模板安装时，必须根据设计要求设置沉降缝。沉降缝采用2cm厚沥青木板隔开，涵台沉降缝的设置必须与基础沉降缝同齐。④涵身混凝土浇注按照分段间隔的施工方法进行，混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。⑤待混凝土强度达到75%以上方可拆模，按设计要求填塞防水材料。(3)盖板施工①预制盖板可以在涵洞基础及涵身施工的时候同时进行。按1m/块盖板进行预制。②现浇盖板涵搭设支架涵台拆模洒水养护7天，在混凝土强度达到75%以上时，经监理工程师同意后，搭设支架安装盖板模板。为保证主体的结构质量和外观质量，涵身内部支撑采用碗扣架加顶托、底托进行支护；盖板底模加固结构采用12cm×10cm方木两层做成受力骨架，底层纵向放在顶托槽口里，顶层横向放在顶托正上方。支架安装时立杆应纵横对齐，且支架的斜立杆必须齐全，两两拉紧牢固。③模板A、模板安装前应对模板进行检查，对不符合标准的模板进行整形、磨光；B、模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理；C、模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1～2mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。D、模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；E、模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移位；F、模板在安装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；G、模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实；H、模板安装应符合表3-3要求：表3-3模板允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10模板内部尺寸基础±30墩台±20轴线偏位基础15墩台10装配式构件支承面的标高+2，－5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0④钢筋安装A、盖板钢筋可以制作成钢筋笼吊装至模板，也可在模板内现绑。B、钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能；C、钢筋扎结完毕，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，垫齐砼保护层垫块，以满足结构的设计受力状