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1根据PM分析设备效率化的推进方法ＰＭ分析ＢＡＳＥ２１ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ突发浪费慢性浪费2第1章ＰＭ分析3目录第1章PM分析概论１．１什么叫PM分析１．２在PM分析对象上｢慢性浪费｣有怎样的浪费呢１．３良好效率的ＰＭ分析１．４ＰＭ分析的实际攻略方法第2章ＰＭ分析的进展方法２．１得心应手的ＰＭ分析攻略方法(1)ＰＭ分析的7步骤(2)ＰＭ分析构思的原点(3)ＰＭ分析的利点(4)２．２步骤1「现象的明确化」２．３步骤２｢现象的物理考察」２．４步骤３「成立现象的条件」２．５步骤４「与4M等的关联性」２．６步骤５「所有现象的设定」２．７步骤６「调查方法的检讨」２．８步骤７「不合格的摘出」第３章ＰＭ分析事例事例1「机轴不良的条件管理」爱滋机械工业事例2「面向锥柄麻花钻外周研削工程的品质向上对策」事例3「电子部品上的事例」（附加刊登有机密事项）事例4「为何为何分析与ＰＭ分析的融合」（附加刊登有机密事项）4（２）ＰＭ分析手法的特点与其它分析手法等的不同之处日常的小集团是使用｢特性要因图｣等把不良现象进行分析，那么和ＰＭ分析相比较有何不同之处呢？如果简单的现象、那就采用日常习惯用的｢特性要因图｣等就足够了。最初、手法等这些正确的使用方法如果不知道，就不称为是有效的在活用。这些想必大家是最清楚的。其次、ＰＭ分析的特征与其它的手法是不同的，这种讲述的方法比较适当、更加地我们来整理看看。ＰＭ分析的特征也有被称为是「物理的考察」手顺。根据这个「物理性的考察」现象发生，这个经过要沿着物理法则来进行讨论。理解上比较清楚、是要发现并找出真正导致这个原因的东西。这就是被称为的最重要的要点。就象考虑其它手法上的弱点那样、关于現象的要因用怎样的理论进行展开・要因和举例的东西欠缺具体性・要因采纳的水平乱七八糟等等面向对策・维持管理・从哪个开始着手才好就变得不知道了・所有维持的项目无法整理等等短处有好几个所以、这些根本的问题，手法的使用方法，设备的加工动作等「原理」是不知道的。任何出色的手法、对象是设备的，其「原理」不知道的话，有效的手法是不可能被采纳的。这个「物理性考察」的目标。实际上是在这样的本质弱点进行改变，这样才算称为是有意识的。5１．３做良好的PM分析是①效率不好的ＰＭ分析②为何为何分析③效率良好的ＰＭ分析主题适当的时候◎效率良好的ＰＭ分析②为何为何分析＋③适当主题的ＰＭ分析（１）预备分析（为何为何分析）①在为何为何分析上的Ｕ．Ｄ．Ｅ将（效果小的改善项目）找出②「思考的方向症结」（云）从这块地方的中间开始选定PM分析的主题。＊①仅仅这些也只是价值小的分析。（２）ＰＭ分析在「思考方向症结」的地方用PM分析进行挖掘＊在PM分析上被称为必要的技术深度分为初级、中级、上级（表在下一页上）并不是做演练，在实际业务进行上用PM分析时请做参考。（在这里即使不知道也没有关系）仍然、像在下文步骤2叙述的那样在「物理的考察」上有入门过程、这是用ＡＢＣＤ来体现的东西、是一个能帮助理解的演习非常有效。改善的范围改善的范围改善的范围技术的深度技术的深度技术的深度●为什么为什么分析思考的方向症结的地方用日常点检来管理●ＰＭ分析～～～～～～～～～6不合格结果原因／结果原因／结果原因／结果（２）｢为何为何分析｣和「PM分析」为何为何分析：丰田公司使用下来的生产方式渠道，有被称为是要因系统图。用一句话来说是对于一个不合格的项目反复5次问为什么、才能探求出真正的原因。为何１为何２为何５就像有些页数上说的那样、如果展开连问5次为什么的话、原因系上的「朦胧」等的｢异物｣的混入、「没有润滑油了」、「螺丝的松弛」这些在自主保全活动上所有管理的内容占了大部分。这个分析不备于日常管理上、是漏掉的项目、或者是将突发故障的原因敏捷地发现提出，是一个非常有效的分析手法。因为这个手法的要点是思考后的归纳展开、将现场，现物能正确的认识，在分析者的知识、经验范围内、方法老练是其特征。PM分析：以物理原理为根本、背叛法则，根据考察的进展、找出真正的原因。分析法以下、圆川的陈述根据（设备安装工程1995.4月）上说的、即使对于系統分析法来说是全部具有归纳性的、那么PM分析法被称为ＰＭ分析是带有演绎性的。有效的PM分析是指对于慢性的不合格而言100%问题能否解决、而且在主题的易难程度适应上要看分析者的原有技术。它的力量、适当的原理・原則有观察的局限性，所以技巧、能力是被要求的。下边的「PM分析」和｢为何为何分析｣作成了比较表。日常管理做好是PM分析成果的前提。在日常管理上无法控制的问题都可以适用于PM来分析。从这个事情开始、用为何为何分析和PM分析同时实施的话是非常有效率分析意义的。PM分析为何为何分析基本的考虑方法演绎的：原理原则的适用归纳的：用事实和对照消除分析事项分析的推进方法所有摸样和现象的比较在日常管理上所有的状态要接近于现象与对策的相连接能够做根本对策PM分析和为何为何分析的比较7（３）根据PM分析水平技术的深度进行分类内容初级中级上级基本的物理量在基本的物理量(长度、时间、质量）中间特别是长度是根据温度、湿度、重量、等的变化状态式例1长度→升温→膨胀热膨胀公式Δｌ＝α（ｔ－ｔ）例2速度＝距离／时间加速度＝（速度－速度）／时间例3力＝质量Ｘ加速度例4浮力＝阿基米德的原理物理量包含热量、电器、流体(气体、液体)。作为状态式来讲①温度变化和热量等的关系、②气体的温度和压力，体积的关系（波义耳、查理公式)③关于油压、水圧的帕斯卡原理、关于电器则是④欧姆法则、⑤焦耳的法则、等例1①Ｑ＝Ｍ（ｔ－ｔ）／ｃ(比热)例2②ｐｖ＝ＲＴ例3③ＳＰ＝ＳＰ例4④Ｅ＝ＩＲ例5⑤Ｑ＝ＩＲｔ物理量是关系到电界、磁界的的东西，电磁波光学系上相关的东西、半导体的悟性、半导体制造工程上的物理现象(扩散、蒸发等)高周波回路的不合格现象①接触金属间的电压降下（根据接触的抵抗）和发生热量关系●从μm単位的大小开始数万㎞的大小是与人的尺度称法相同在物理法则上可以适用例：硬的饼干放在网上，随着烤的时候的现象和接点的电流，薄膜破坏现象是类似现象不合格现象●用眼看看是否容易观察●如果原因有2个的时候，现象的连锁发生（现象作为别的物理量来讲不会转移到别的现象●用肉眼观察比较困难（微小的尺寸黑的・盒子）●有现象的痕迹●发生频度极度的小●有现象的连锁发生情况产生●不可能用肉眼进行观察●不留现象痕迹●不良现象可以自然恢复●现象的原理原则也有不能被确立的时候（临时设定）PM分析的教育指导基本的考虑方法、观察东西的方法要让它得体实际业务的问题要有效率的进行指导专业的技术者，学识经验者等的智慧活用8（４）适用于PM分析上的注意点Ⅰ要遵守设备维持管理的基本条件（清扫、加油、紧固）在慢性不合格(故障、品质不良)的原因灾害上、也有磨损，随着摇晃螺丝螺帽的松弛也变得多了。不良原因的分析就在这个水平上展开做不了效率性的PM分析、对策也归根结底变为自主保全的１～３步骤去进行实施Ⅱ当不良率、故障为5-10%多的时候，根据「为何为何分析」等要下降到０．5％程度为止才开始实施PM分析Ⅲ在「为何为何分析」实施中、当思考过程有阻碍时、把阻碍的现象作为PM分析主题取出、问题解决后才会体会它有很大的帮助。用「为何为何分析」如果把阻碍去向的地方不去管，即使是分析完了，大部分的不良虽然是消除了，但是慢性不合格还有可能残留。即使有问题的地方根据PM分析去解决的话，也会变成称为是效率性的解决问题。「为何为何分析」的事例（在供电的滚轮上发生了亮光）可以考虑得到阻碍的地方，显示例。（付ー３页）不合格发生率不良率故障率采用为何为何分析采用PM分析５～１０％０．５％０％根据重点思考靠近前面象大山那样的２～３の大きい山にアプローチ慢性故障目标为0图３