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7S管理生产中心--素金厂办7Smanagement内容7S基础知识17S管理的意义27S管理方法37S管理的应用4前言1)急等要的东西找不到，心里特别烦燥。2)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感。3)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。4)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。5)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。前言6)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳7)制订好的计划，事务一忙就“延误”了8)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；10)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。前言前言前言前言前言前言前言前言一、7S基础知识7S的起源7S的来历7S的内容1237S的含义41.1--7S的起源2S5S7S1955年起源于日本整理整顿1986年5S管理法问世整理整顿清扫清洁素养2011年得到发扬整理整顿清扫清洁素养安全节约9S进一步发扬整理整顿清扫清洁素养安全节约服务满意1.2--什么是7SShisukeSeiso3.清扫Setion2.整顿Seiketsu4.清洁5.素养Safety6.安全Seiri1.整理Save7.节约1.3--7S的内容素养整理清扫整顿安全节约1.4--7S的含义要与不要，一留一弃整理科学布局，取用快捷整顿清除垃圾，美化环境清扫清洁环境，贯彻到底清洁形成制度，养成习惯素养安全操作，以人为本安全减少浪费、降低成本节约二、7S管理的意义1工作中常见的现象27S管理的目的37S管理的意义2.1--工作中常见的现象摆放凌乱桌面摆放杂乱要找的东西找不到环境压抑心理烦躁物品无标识物料堆放混乱没有标识找东西理不清头绪翻箱倒柜找东西2.1--工作中常见的现象2.1--工作中常见的现象2.2--7S管理的目的改善和提高企业形象1整齐、清洁的工作环境，吸引顾客，口碑好，员工愿意来公司工作，吸引优秀员工2.2--7S管理的目的促进工作效率提升2良好的工作环境和气氛，物品排放整齐，取用方便快捷，效率自然提升了2.2--7S管理的目的改善零件在库周转率3有效管理和布局、最低库存管理、停滞少2.2--7S管理的目的减少直至消除故障，保障质量4优良品质来自优良的环境，良好的对待小事的态度，消除马虎思想2.2--7S管理的目的保障企业安全生产5遵守作业标准，不易发生事故所有设备进行清洁、点检，能预先发现问题，消防设备齐全，通道无阻2.2--7S管理的目的降低生产成本6减少人员、设备、场所、时间等的浪费2.2--7S管理的目的改善员工精神面貌，提升活力7明亮、整洁的环境让人心情愉悦员工凝结力强，工作更愉快2.2--7S管理的目的缩短作业周期，确保交货期8一目了然的管理方法，异常现象减少，浪费减少，效率提高，生产流畅。2.2--7S管理的目的7S7S管理是企业管理的基础2.3--7S管理的意义1企业的经营目标质量成本服务技术管理安全7S管理活动2.3--7S管理的意义7S管理是系统的工程2整理整顿清扫安全节约清洁素养意识行为习惯三、7S管理法1整理2整顿3清扫4清洁5安全6节约7素养3.1--整理现场必需的非必需的3.1--整理定义：区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不要用的东西。对象:主要对象“空间”目的：1、2、3、腾出空间，创造清爽的工作环境防止误送、误用、减少库存量员工不要每天反复整顿和清扫不要的东西，做虚工，因此“整理”是提高效率的第一步。整理的原则类别使用频度处理方法必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放每周仓库储存非必需物品每月仓库储存三个月仓库储存定期检查半年仓库储存定期检查一年仓库储存(封存)定期检查两年仓库储存(封存)定期检查有用仓库储存定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃整理的方法成立小组选择场所设定准则确定不要物小组有不同意见吗？寻找办法（修改标准）贴红单是否不要物再分类处理不需要物整理的目标节省空间，改善环境材料分类，避免误用报废评审，变废为宝呆料预防，降低报废优化流程，提升效率3.2--整顿AABBCC分门别类，贴上标识整顿的实施流程确认保留物品“洗澡”运动建立区域及物品的识别系统选择摆放场所小组有不同意见吗寻找办法，如修改标准推行识别系统有条理地存放需要的物品维护识别系统是否3.2--整顿摆放注意事项ABCDEFABCDEF√注：较重物品放置在底层，便于取用。ABCDEFDEFABCBCEFDA3.2--整顿摆放注意事项ABCDEFABCDEFABCDEF√注：非同类物品分开放置，便于查找。3.2--整顿摆放注意事项√注：常用物品应放置在易拿易放的位置。冷冻室冷藏室冰箱冷藏室冷冻室冰箱3.2--整顿ABCDEFABCDEFAAAABBAECFCF标识注意事项√tips：物品标识应该对应，不可重复或标识不清楚。3.2--整顿整顿的目的工作场所一目了然消除寻找物品的时间工作秩序井井有条3.2--整顿整顿的三要素场所标识方法3.2--整顿场所放位上的哪一个位置比较方便？将经常使用的物品放在工序的最近处特殊物品、危险品设置专门场所进行保管物品放置100%定位男洗手间男洗手间方法3.2--整顿男洗手间女洗手间男洗手间men女洗手间women3.2--整顿标识在摆置场所标明摆放物品在摆放物体上进行标识根据工作需要灵活采用各种标识方法标签上要进行标明，一目了然某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任人、时间跨度3.2--整顿标识的“三定”定点定量定人3.2--整顿油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域3.2--整顿品名标识确定品名——分类编码，便于查找标识品名——标识编码，确保唯一场所标识引导类标识——如物料的“库、区、架、位”确认类标识——如区域标志线、物品标签等状态标识品质状态——料品的品质状态识别加工状态——料品的加工进程识别标识管理标识分类3.2--整顿指引类标识确认类标识3.3--清扫3.3--清扫定义：清除岗位，点检设备自主保养（TPM）的第一步对象：主要对象是“设备”目的：提升“安全”保障原则：清扫三原则（扫黑、扫漏、扫怪）3.3--清扫清扫三原则1.扫黑：扫除垃圾、灰尘、纸屑、蜘蛛网等2.扫漏：扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等3.扫怪：扫除异常之声音、温度、震动等3.3--清扫清扫的目的保持良好的工作情绪稳定品质减少故障和损耗3.3--清扫例：车间日常点检表3.4--清洁3.4--清洁清洁的目的标准化和制度化形成的基础7S文化开始形成推行改善和创新3.4--清洁推行要领贯彻3S意识，寻找有效的激励方法；坚持不懈；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；彻底贯彻3S；推行“透明管理”。3.4--清洁整理整顿清扫必需非必需场所方法标识责任基准标准清洁3.5安全3.5--安全安全的目的提升企业的管理水平防止灾害的发生保障员工的安全3.5--安全推行要领建立系统的安全管理体制重视员工的教育培训实行现场巡视，排除隐患创造明快、有序、安全的作业环境3.5--安全构筑安全企业的六个方面彻底推进3S管理(安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）)安全隐患识别标识定期制定消除隐患的改善计划建立安全巡视制度细化班组管理3.6--节约3.6--节约节约的目的消除不必要的浪费提升工作效率促进作业不断改善3.6--节约非生产区常见的浪费办公室下班电灯、空调等没有关闭电源。宿舍水电忘记关闭，或水龙头没有拧紧。白天工作效率低，晚上加班加点。流程不顺，没有打包处理，不懂授权。工作缺少计划性，执行力弱。沟通渠道不畅，多余的批准。3.6--节约3.7--素养3.7--素养素养的目的培养员工良好的习惯铸造良好的团队意识全面提升员工的素质3.7--素养推行要领持续推动6S直至习惯化；制定相关的规章制度；教育培训；激发员工的热情和责任感.3.7--素养素养的作用：遵守公司的规章制度，按标准作业.要有强烈的时间观念，遵守出勤，会议时间；工作应保持良好的状态(如不可以随意谈天说笑，离开工作岗位，看小说，打瞌睡，吃零食等)着装整齐，正确佩戴场牌或工作证；待人接物诚恳有礼貌；积极认真，敬业乐业.尊重他人，为他人着想，为他人服务.四、7S纲要细则1、工作区域与通道用斑马线划分，机器、设备、模具定位整齐摆放，通道无堵塞，保持通畅。2、各班组根据车间划分的具体责任区域再进行细分，责任到具体人员进行落实。3、班组各责任人员负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无杂物。4、所有工具在使用后应及时放回原处，不得散乱放在设备、工作台或地上。5、所有工作台面在下班时必须进行清洁与整理，保持台面上无杂物无油污。6、工具、量具每日使用后必须进行保养，擦除附在上面的油污与灰尘，以保持工具及设备的使用精度与寿命。7、操作工在保养设备时必须注意油料的节约使用，避免油料泻漏浪费、污染工作现场。8、设备出现故障应关闭电源，在修理设备时应进行状态标识。9、模具推车、车花推车/侧柜必须进行定置整齐摆放，严禁东摆西靠，堵塞通道。10、原材料、半成品、成品需分类、定位、整齐摆放、明确标识。四、7S纲要细则11、劳保用具（如：扫把、抹布、饮水杯等）定位摆放整齐。12、车花/手批员工上班时间离开机台应关闭电源，同时放下车花/手批机面板。13、下班时间应统一将凳子推入车花/手批机机台下，并摆放整齐。14、会议室使用完毕应将凳子推入会议桌底下，并摆放整齐。15、各车间主管桌、办公区办公桌所有文件夹按标准打印标签，并插入文件架内，摆放整齐。16、上班时间各车间操作员应该正确穿戴好自己的劳动防护用品。17、机器设备、电器按标准做好保养并有点检记录，每月各车间负责人做好车间日常点检记录。18、玻璃、风扇、灯管、灯架盆栽保持干净、整洁无杂物。19、天花板、墙壁、门窗、看板无粉尘、蜘蛛网。20、所有消防器材、开关必须由班组负责定期进行清洁。21、工作场所不得私接电源，各班组人员使用的零时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检查，如有脱皮、破裂现象及时送修与更换。22、节约用水、用电、用油，长时间离开要关闭灯、空调等电器设备。23、各车间操作员在使用油类、酸类物质时，油类用密封铁桶装置，酸类用密封塑料桶装置，如有剩余的油类、酸类物质必须将其与未用过的油物进行严格的区分、标识。四、7S纲要细则24、操作员在操作设备时应该严格遵守安全操作规程。25、所有员工必须着工作服/裤，佩戴厂牌，仪容仪表符合公司要求。26、各车间、办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时间吃零食、打瞌睡、聊天等做与工作无关的事。27、洗手间内整洁、干净、无涂鸦现象，基础设施完好。28、车间操作员在完成工作任务后，应立即清扫工作现场的杂物、赃物。7S管理素金厂办2014年5月谢谢聆听！