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RCS网络连接设置：第一步RCS软件设置1计算机的IP地址：169.254.11.24子网掩码：255.255.0.02.RCS802软件安装好后，检查：Connectvia:Ethernet（Peertopeer）左侧E盘选择你共享的文件夹NET后右击Sharing选择：sharethisfolderAdduser:CHBBPasswror:0Confirm:0AccessRinght:CHAGE第二步机床设置在机床控制面板上按“ALT+N”，按“设置口令”输入063338。按“维修信息”，“系统通讯”，“网络信息”，“授权”，“创建”，输入一个用户名称CHBB,设置密码0，然后确认0,按确认。按“返回”直到退至“ALT+N界面，按“RCS登录”，输入已创建的用户名和密码，登录。按“维修信息”，“系统通讯”，“网络信息”，“连接断开”，按“TAB”键，输入\\169.254.11.24\NET,按“INPUT”，“连接”，“连接”当连接不上时,检查网线是否插好,RCS软件有没有打开,RCS设置的对不对,机床用户名对不对CNC软件设置：如果电脑重新安装系统，CNC须重新设置，设置如下：打开cncKard2006，打开“设置”，点击“机器设置”，再点击“机器设置”，把已选用的机器中的其他机器删除，在制造商中选择“YAWEI”，在机器型号中选“HPX3048”，“添加”，工位选择“26ST，2AL”，确定打开“设置”，“工作区设置”，“默认工作参数”，“浏览”，选择“E盘”中的“NET”文件夹，点击“OK”，“确定”开机：先把外接电源的开关送电，再把电柜左侧的开关向右拨。在机床显示器变白后，等待半分钟，把急停按扭旋起来，复位，启动油泵，复位，找参考点。按HOME键。对于单轴回参考点时，按回参标志，选择要回参的轴，按“+”。若油泵启动后有如下报警1．轴X1/Y1/A1/C1等待驱动就绪，通常为轴C1驱动等待就绪报警2．无轴使能，机床动不了。这是因为电柜中的驱动器还没有准备好。解决方法：将油泵关掉，把急停按纽按下，稍等片刻再次将急停按扭旋起来，复位，启动油泵，复位即可。电脑开启后,将RCS802打开,若弹出一个报警框,点击确定。检查Connectvia是否为Ethernet（Peertopeer），确认无误后，将其放至最小化关机顺序：先将电脑上的RCS802关掉，然后把机床的油泵关下，急停按纽按下，再关掉电源不可以在油泵还在开的情况下直接关掉电源编程指令说明：F75000进给速度为75米/分钟R101=板材的长度R102=板材的宽度R103=板材的厚度G90绝对坐标G91相对坐标G02顺圆G03逆圆M44预压M45取消预压M20取消冲压指令M25冲压SPP=10步距为10mmM02主程序结束M00程序暂停模具代号说明：圆模R0，方模SQ，长方模RE，腰形模（长圆模）OB单D模SD，双D模DD传输程序：在机床上,按程序管理器键“PROGRAMMANAGER”,按“RCS连接”，“INPUT”，按上下光标键选择程序，按竖菜单中的“复制”，到“NC目录”中的“MPF主程序”里选择YW文件夹，按“INPUT”，“粘帖”选择程序加工：在程序管理器键“PROGRAMMANAGER”中的“MPF主程序”里选择“YW”，按“INPUT”选择程序。先打开，检查程序中的板厚R103=？是否与实际的板材相符，机床的夹钳位置与程序中是否一致。程序中的夹钳位置在“CLAMPS”后面，如“CLAMPS200600”，然后检查机床模具装的位置与程序中的是否一致。确认无误后方可按“执行”，“循环启动”机床加工过程中，因停机造成加工中断的处理：第一种情况：因机床报警处理不当或操作失误致使机床加工复位。如“板料弯曲”报警，“左/右上护罩没有关”报警等。应该按“ALARMCANCEL”消除报警，不应该按“复位”消除。如果按了“复位”，继续加工的操作为，在自动状态下，按“程序段搜索”，系统自动搜索断点，按“到轮廓”，然后按两次“循环启动”。第二种情况：因停电造成的停机。在开机时先观察冲头下的是哪个工位，然后在自动状态下，按“程序段搜索”，“搜索”，输入一个程序号，自动添加断点，按“到轮廓”，然后按两次“循环启动”。注意事项：1．在移动时夹钳，不能推把手，更不能碰到夹钳后面的感应板子。2．机床的移动件应该经常加油，按照油表上的做。对于X轴丝杆，应该少加些，尽量不要用液体的润滑油。又侧的Y轴导轨同X轴丝杆一样。因为，若油太多，运动时，油很容易溅到拖链中对电线造成腐蚀致使硬化导致断裂。3．加工区域不能站人。4．在放气压表下油水分离器中水后，旋紧时不能用太大的力。5．电柜在一般情况下不要打开，以防人身触电安全和灰尘进入对电器影响。6．夹板子时，X轴一定要保证在参考点，板材要靠紧以防加工不准确。7．液压站冷却风扇打在308．机床在关机与再次开机时，间隔时间要在5秒以上9．装旋转工位模具的时候，下模不准用紫铜棒正面敲打。装歪掉时，从下面敲出重新安装。上模装的时候一定要慢。校正参考点：X/Y的校正先在半自动状态下编辑程序F75000进给速度75米/分钟RAM(0,1.5)普通冲压，板厚为1.5MMTOOL6工位为6号，选用方形模具G90X100Y100M44M25M45取消预压M20取消冲压L99回参考点M30主程序结束量X/Y方向的大小按“ALT+N”,“设置口令”，输入“061118”，接收，“机床数据”，“轴机床数据”对于X轴，要确保轴为X1。“搜索”，输入“34100”。修改的口诀“大加小减”。如34100中的值为1057.3，而冲孔量的值比实际的大0.2，在34100中应该输入1057.5，按“INPUT”，“刷新”，“复位”，重新找参考点。重新校正，直到正确为止。对于Y轴，要确保轴为Y1。通过按“轴+”“轴-”修改。Y的值在“34080”中改。口诀“大减小加”旋转工位的校正F75000RAM(0,1.5)TOOL1G90X100Y100M44M25G91X54SPP=27步距为27MM,模具必须为长方形，比27MM长SPP=0取消步距M45M20L99M02对于C轴，要确保轴为C1。通过按“轴+”“轴-”修改。先校正1号旋转工位。C的值在“34080”中改。口诀“逆时针加，顺时针减”，需要它向逆时针方向为加。校14号时在“OFFSETPARAM”，R参数，在R14中改校正好之后要保存参数，在“ALT+N”界面按“数据存储”，保存时，不能动机床。结束后，按删除口令。其他的参数不准动Y方向禁冲距离说明：A工位：35B工位：55C工位：65D工位：8535，55，65，85是指在夹钳口的最小加工距离按键说明:“POSITION”加工界面“OFFSETPARAM”参数“INPUT”输入,确认“ALARMCANCEL”报警消除“PROGRAMMANAGER”程序管理器“PAGEUP”向上翻页“PAGEDOWN”向下翻页“SYSTEMALARM”系统报警