实验一

工业工程综合实验报告1中北大学机械工程与自动化学院实验报告课程名称：制定机油泵装配标准作业指导书（实验一）专业名称工业工程试验时间2011.12..19实验室名称工业工程专业实验室姓名田宗琦学号0802074230一、实验名称制定机油泵装配标准作业指导书二、实验目的通过分解机油泵装配动作，进行标准工序、标准动作分析和标准时间测定，了解生产流水线的基本原理和模式，学会制定标准作业指导书，寻找生产过程中的关键工序，为做该产品的生产计划做好准备工作。三、实验用仪器及材料操作台12个，传送带一条，作业工具箱5个，机油泵组件及配件2套，秒表6个。四、实验内容1、分析装配机油泵的标准作业工序和标准动作；2、测定标准工序时间；3、制定标准作业指导书；4、生产线平衡是流水线作业研究。五、实验原理1、根据机油泵的零部件安装顺序，设置标准作业工序；2、秒表测定动作时间研究法简便，便于进行基本的试验研究；3、计算作业时间：标准工时=实际时间*(1+宽放率)；4、测量多组数据，取平均数，提高测试精度；六、实验过程及步骤1、根据零部件初始组装情况及操作过程中经验所得，将机油泵装配工序共分为五步（装齿轮、装限压阀、装泵盖、套垫圈、手动装螺栓），通过模工业工程综合实验报告2拟流水线装配生产过程，测定各个装配工序的作业时间；2、准备秒表和工具，打开操作工位照明灯，3、准备配件，使待组装零部件在操作员最适宜的操作范围区内，；安排各工序记录人员，启动流水线，记录各个装配工序时间，测试七组数据；4、数据如下：5、关闭流水线电源、工位照明电源，整理工具，打扫实验室。七、实验数据处理根据公式3321_XXXTTTT,处理测得数据可得装齿轮：T1=5.54s装泵盖：T2=5.17s套垫圈的时间：T3=15.53s手动装螺栓：T4=13.64s装限压阀：T5=6.97s。总的加工时间T=T1+T2+T3+T4+T5,设每道工步中工件在流水线上流动的平均时间为2s，则//T总=46.85s+4*2s=54.85s，设宽放率为10%，则标准作业时间S总=（1+10%）//T总=60.335s。八、实验结果分析标准作业指导书：生产作业标准文件组装作业指导书编号:版本:页数:工业工程综合实验报告3１、目的、通过规范作业程序，使组装产品符合质量要求。２、适用范围机油泵装配工序３、作业准备（1）将作业场所清理干净。（2）准备好作业工具，各种用电工具处于开机状态。（3）试机，检查流水线的设备工作是否正常。（4）准备好产品组件和零件。４、作业程序（1）首先把泵体放在操作台上，检查是否符合技术要求，如图1所示。（2）将齿轮装在机油泵泵体上，其标准作业时间是5.54s，如图2所示。（3）装机油泵端盖，其标准作业时间为5.17s。工业工程综合实验报告4（4）把垫圈装在螺栓上，其标准作业时间为15.53s，如图4所示。（5）手动装端盖螺栓，其标准作业时间为13.64s，如图5所示。工业工程综合实验报告5（6）装限压阀体，其标准作业时间为6.97s，如图6所示。（7）总时间等于以上时间的总和，/S总=46.85s.设每道工序在流水线上移动的时间为2s，则//S总=46.85s+4*2s=54.85s,设宽放率为10%，则标准作业时间S总=（1+10%）//S总=60.335s。５、注意事项（1）流水线的速度调节要合适，可根据作业强度要求和计划要求来调节。（2）流水线生产的配合程度要求较高，在开始操作要练习熟练。审批:日期:拟制:2009年12月14