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1of532of53第4章离心式旋转喷砂清理3of53离心式旋转喷砂清理用于车间和一些现场操作。4of53用于管道的离心式喷砂橱5of53便携式旋转喷砂装置6of53旋转喷砂系统的基本要素是：•磨料抛丸轮•喷砂橱•工件处理设备•磨料循环系统•粉尘收集器和管路•磨料7of53喷砂清理系统示意图8of53离心式喷砂叶轮9of53操作原理•磨料应重力作用流入推动器•推动器将磨料送至喷砂叶轮的旋转叶片•叶轮将磨料抛向工件•磨料、氧化皮、锈斑和老涂层等一起掉入再生料斗。(待续)10of53操作原理•磨料输送系统将污染后的磨料往上运至喷砂机上面的空气废液分离器•空气废液分离器除去污染物和任何太小而无法再进行使用的磨料颗粒•清理过、大小正确的磨料被送回贮存料斗进行重复使用11of53磨料系统12of53磨料分离器上的筛选桶13of53分离器内的撇渣板14of53磨料帘、空气流和废料流15of53通过磨料分离器的磨料16of53用于测试磨料尺寸的筛网17of53磨料处理系统18of53当磨料有一系列尺寸时，旋转喷砂机的清洁效果可达到最佳状态。19of53可要求涂装检查员监测磨料样品筛网测试，以确保保持正确的磨料操作混合物。20of53离心式喷砂清理的优点•容纳灰尘或细粒•磨料易于回收利用•喷砂和预涂底漆能通过同一生产线进行操作处理•通常，与空气喷砂清理相比更经济•旋转喷砂无需空气压缩机、管道系统和空气控制设备21of53离心式喷砂清理的缺点•设备的最初成本相对较高•设备是复杂的，而且运作部件的磨损也很厉害•表面污染物可能会被带入工件•很难清理形状复杂的制作工件22of53离心式喷砂叶轮23of53喷砂叶轮的效率取决于：•磨料操作混合物•磨料的尺寸•磨料离开叶轮的速度•所抛磨料的数量和方向•进料部件的状态24of53叶轮所抛磨料的数量，可通过一个显示驱动电动机负载的安培计来确定。绝大多数旋转叶轮装置均设计成在“满负荷安培数”进行运作。25of53安培读数低可能意味着：•叶轮缺少磨料•叶轮注满了磨料或被磨料阻塞了26of53喷砂叶轮的效率受以下因素的影响：•磨损的推动器或推动器箱•磨损的叶片•阻塞了的送料斜槽27of53被抛的磨料必须直接射向工件，或目标板，以进行正确的清理。28of53推动器箱的位置，决定抛向工件的磨料数量并影响喷砂效率。29of53固定的工件或目标板，在经受喷砂至少30秒后，会变得很热。30of53•叶轮部件中任何一个部件（叶轮叶片、推动器箱或推动器叶片）的磨损，都会使热点的位置出现偏移，从而降低叶轮的效率•推动器箱开口上的磨损会改变热点，因为在这种情况下，抛投磨料的空间会更大(待续)31of53•推动器箱和叶片上的磨损会影响热点的尺寸和位置•有很严重凹槽/磨损的叶轮能导致叶轮的不平衡，从而引起喷砂形状的退化•如果喷砂流没有直接射向工件，就会在机器部件上引起不必要的磨损32of53•当使用一系列的磨料时，磨料喷砂机能达到最佳的清洁效果•大颗粒可松动氧化皮•小颗粒可清理不平整并刷光表面33of53保持比例得到良好控制的操作混合物可：•提供统一的清理完工表面•确保工件上磨料的均匀分布•确保磨料的修整，从而确保获得最佳的清理•使磨料和机器部件的磨损最小化，并减少因维修保养而产生的停工期34of53不同类型的磨料石榴石钢丸钢砂黑色金属氧化铝35of53钢丸是最佳磨料，可用于：•喷砂清理•除锈•喷丸36of53钢丸打碎：•热处理•锈迹，包括氧化皮•铸件上的沙37of53钢丸38of53正在冲击表面的钢丸39of53钢丸破碎后又变圆40of53要抛光表面并产生表面粗糙度，钢砂是最好的磨料。41of53钢砂42of53黑色金属磨料•会在表面上留下金属痕迹•不应将其用于会引起腐蚀的底材上43of53向机内添加少量最粗的磨料，就能保持合适的磨料操作混合物。44of53分离器被调节成保留比购买尺寸小的五种颗粒。45of53叶轮喷砂车间系统包括：•翻滚机•多组工作台•旋转台•专门设计的系统46of53多组工作台47of53旋转工作台48of53用于I型梁的定制系统49of53用于火车车厢的定制系统50of53便携式喷砂装置51of53便携式喷砂装置52of53金属磨料上的油和脂污染测试•该测试在你们的学员手册第4:23和4:24页上有描述。53of53