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项目序号检查内容配分得分改善计划完成情况备注1生产现场不应放置多余物品、无掉落的零件12地面不能直接放置产品、零件以及掉有零部件13不良品不能放置在非不良品区域内14作业区域应标明并区分开，不同类型、用途的物品应分开管理15作业区域内物品放置应整齐有序有整体感16私人物品不应在加工区域出现17电源线应管理好，不应杂乱无章或掉落地上18标志颜色明确（红色不合格、黄色待检、绿色合格）19没有使用的工夹具、刃具应放置在工具架上或工具柜里110长期不使用的工夹具、刃具等与经常使用的物品应分开放置111设备上、作业岗位不能放置多余物品112作业工具放置的方法应易放置、易拿取113工作台上无消耗品、工、夹、量具等无用或暂无用物品114零件架、工作台、工具柜、垃圾桶等应在指定标志场所按水平直角放置115消耗品、工夹具、量检器具应在指定标志场所按水平直角放置116通道标志规范、划分清楚，通道上不能放置物品，保持通道畅通无阻挡117标志牌、指示、各类标志应在指定标志场所水平直角放置118汽车、摩托车、电动车、自行车等交通工具按指定位置整齐有序摆放119手推车、电瓶车、叉车等应在指定标志场所水平直角放置120清洁用具用完后应放入指定场所121各类物品应在指定标志场所水平直角放置122空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收123各种货架、料架放置处要有明确标识124货架前应能清楚辨明上面的编号125各类标识应无破损、无起皱呈水平直角状态126物料摆放整齐,摆放物料与标识一致127产品放置场地的通道和放置场所应画线表示区分128零件放置场所的标识应完备129在制品的放置应该按规格型号区分开130零配件、半成品的放置应明确标识131零配件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置132零配件、半成品等堆放应与标识相对应，标识要明显、清晰、完整133不良品放置场地能够实施隔离存放，能够避免混淆134返工、返修品应放置在指定区域并标识135产品、零部件存放区“账、卡、物”三一致，先进先出136零配件、产品的堆放高度是否按限高规定执行137《过程流程卡》是否填写、传递完整138使用的图纸、工艺卡等文件是否属最新或有效版本139生产是否按工艺文件规定执行？使用的临时性工艺文件是否经过审批？140生产是否按规定定人定机141机器设备确定保养责任人142设备安全操作规程是否在醒目位置143设备的安全保护装置是否完整144关键设备点检是否进行，点检记录是否填写145设备维护保养是否按规定进行146作业工具等放置位置应伸手就能放置或取用147工夹具放置应有品目标识148工夹具、刃具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近149工夹具应按产品类别成套放置150工夹具、刃具架应采取容易取出的放置方法151所使用的量、检具是否在检定周期内？是否正确使用？152测量工具应采取防尘、防锈、防碰撞的放置方法1整顿6S稽查扣分标准工厂/车间：检查人：检查时间：年月日整理整顿项目序号检查内容配分得分改善计划完成情况备注6S稽查扣分标准工厂/车间：检查人：检查时间：年月日53工量器具放置应使用橡胶之类的缓冲材料154检验设备设施应在指定标志场所水平直角放置155自用水杯应按规定放置于指定的位置156固废、废弃物放置按规定执行157每班次作业结束或班次中定期进行清扫158每班次作业结束地面应保持无灰尘、无切屑、纸屑等杂物159设备有无附着油污、灰尘、切屑、泄漏等现象160墙角、底板、设备下是否清扫干净161地面上浸染的油污应清洗162工作台、文件柜、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污163设备工作台应保持无灰尘、无油污，不能有锈和油漆的剥落164产品、零部件上面不能有灰尘等污物165地面应定时清扫，保持无灰尘、无油污、无杂物166工作鞋、工作服应整齐干净167清洁用具应保持干净168遵守和执行公司各项规章制度169按时上下班，不早退，不迟到，不旷工170不串岗、不离岗、不扎堆聊天，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡171工作、质量记录按要求进行172按规定和要求盘扎长发173按规定穿工作鞋、工作服、佩带厂证等174吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟175遵守厂规厂纪、重视仪容，观念良好176工作服从安排并能协作与沟通177对上司应保持基本礼仪178不随地吐痰，不随便乱扔垃圾、废弃物等179上班时间不准进餐、吃零食等180桌面文具文件摆放是否整齐有序181工作区域物品是否都是必需品182垃圾是否及时按规定处理183办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘184不做与工作无关的事185人员仪容端正、精神饱满，认真工作186对易燃易爆等危险品应有明显的标识187安全出口标识清楚、警铃、应急灯处于可使用状态188各安全出口的前面不能有物品堆积189灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态190消防栓的前面或下面不能有物品放置191对易燃易爆品的存放量应在允许范围以内192所有消防设施、设备应处于正常待用状态193有无物品伸入或占用通道194行车、大型设备开关及使用应指定专人负责或有相关规定195设备检修或不能使用的设备是否有警示标志196电源、线路、开关、插座有否危险状况与安全隐患197安全操作规程是否明确并被遵守198按要求将工作服、手套等防护用品穿戴好199对易倾倒物品应采取防倒措施1100有否火种遗留并受监控1100说明1、2、3、安全总计：整顿每项为1分，满分100分，有不符合项目不得分，无对应项目的按满分计。（各单位按此自查评分）对改善计划没有按期完成和连续两个月排名最后的单位发出限期整改通知予以整改。每周检查1次，各单位月度得分取每周平均分，按得分高低排列名次，每月统计并通报公示。清扫清洁素养项目序号检查内容配分得分改善计划完成情况备注6S稽查扣分标准工厂/车间：检查人：检查时间：年月日4、公司得分取各单位平均分。序号改善项目检查标准判定序号改善项目1、通道畅通无阻挡2、通道标志规范、划分清楚3、地面无纸屑、产品、油污、积尘4、物品摆放不超出定位线5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱画及蜘蛛网1、现场标志规范，区域划分清楚2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐3、物料置放于制定标志区域4、及时收集整理剩余物料放于指定位置5、生产过程物品有明确状态标示1、各料区有标志牌2、摆放物料与标志牌一致3、物料摆放整齐4、合格品与不合格品区分，且有标志1、常用配备工具集放于工具箱内2、机器设备零件擦拭干净，按时点检保养3、现场不常用配备工具应固定存放并标志4、机器设备标志保养责任人5、机台上无杂物无锈蚀等1、消防器材随时保持使用状态并标志明确2、定期检验维护，专人负责管理3、灭火器材前方无障碍物4、危险场所有警告标志1、标签、标志牌与被示物品、区域一致2、标识清楚完整、无破损生产现场检查表自查或互查部门：月周检查日期：.1地面、通道、墙壁7人员2作业现场8仓库9工艺纪律3料区4机器、设备、配备、工具10其他5安全与消防设备检查员签名：不合格项整改措施6标识检查标准判定1、穿着规定厂服，保持仪容清爽2、按规定作业程序，标准作业3、谈吐礼貌4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡5、生产时有戴手套或防护工具安全操作1、仓库有平面标识图或物品摆放区域位置标示2、存放的物品与区域及标示牌一致3、物品摆放整齐、安全4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格品、待检品进行规划1、是否按工艺加工2、是否按操作规程操作；产品图样、工艺卡、工夹量具是否齐备3、是否对不合格品主动分开放置4、工量具是否使用正确，保管良好5、加工的产品是否能做到自检，并送检验员专检6、过程流程卡是否填写完整7、使用的工具量具是否在有效期内1、茶杯摆放整齐2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理3、废油手套、油抹布定置存放4、加工过程中无机油渗漏被检查部门确认签字：确认生产现场检查表自查或互查部门：月周检查日期：.整改措施被检查部门：工艺纪律检查记录表（分工种、班组）序号检查内容检查结果描述班组操作者1是否按图纸、工艺、标准、作业指导书的要求操作？2是否按要求自检、首件确认、专（巡）检、末检？3是否对原材料或转序工件及时进行外观和关键尺寸的复检？4是否存在未经检验或检验不合格物料未经许可流入下道工序？5原材料、在制品、成品是否按规定做到定置摆放？6操作人员是否掌握本工序操作技能，是否熟悉当班产品的作业要求及标准？是否按规定在检验记录上填写自检记录？7生产现场是否存在无“受控”标示或无效的工艺文件；使用的技术文件是否属最新或有效版本；临时性工艺文件是否经果审批？8所使用的量、检具是否在检定周期内？9有无随意修改加工工艺文件现象？10各工序使用的工艺文件是否摆放在指定位置并保持正确、完整、统一、清晰；是否存在不按规定认真保存、污损工艺文件的现象？11各工序现场工艺流程、工艺参数及工序尺寸与工艺文件是否一致？12使用的设备、刀、夹、量、辅、模具及润滑液等与工艺文件规定是否一致？13检验（试验）人员是否按照工艺要求的检验项目对产品进行检验；是否认真规范填写检验记录；14产品是否附带有工序物流卡，填写是否规范，填写内容包括加工数量和完成状态，检验和操作者是否签字确认；物、卡是否相符；检查人员/时间：被检查部门：工艺纪律检查记录表（分工种、班组）序号检查内容检查结果描述班组操作者1是否按图纸、工艺、标准、作业指导书的要求操作？2是否按要求自检、首件确认、专（巡）检、末检？3是否对原材料或转序工件及时进行外观和关键尺寸的复检？4是否存在未经检验或检验不合格物料未经许可流入下道工序？5原材料、在制品、成品是否按规定做到定置摆放？6操作人员是否掌握本工序操作技能，是否熟悉当班产品的作业要求及标准？是否按规定在检验记录上填写自检记录？7生产现场是否存在无“受控”标示或无效的工艺文件；使用的技术文件是否属最新或有效版本；临时性工艺文件是否经果审批？8所使用的量、检具是否在检定周期内？9有无随意修改加工工艺文件现象？10各工序使用的工艺文件是否摆放在指定位置并保持正确、完整、统一、清晰；是否存在不按规定认真保存、污损工艺文件的现象？11各工序现场工艺流程、工艺参数及工序尺寸与工艺文件是否一致？12使用的设备、刀、夹、量、辅、模具及润滑液等与工艺文件规定是否一致？13检验（试验）人员是否按照工艺要求的检验项目对产品进行检验；是否认真规范填写检验记录；14产品是否附带有工序物流卡，填写是否规范，填写内容包括加工数量和完成状态，检验和操作者是否签字确认；物、卡是否相符；检查人员/时间：