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YSC第1页共10页钢结构作业文件文件编号：WYZG-001版本号/修改次数：下料通用工艺受控状态：受控本发放序号：发布日期:实施日期：YSC编写编写审核批准YSC第2页共10页目录1、主体内容与适用范围.............................................32、编制依据.......................................................33、操作前的准备...................................................34、划线...........................................................34.1一般规定.....................................................34.2划线的技术要求...............................................34.3划线的标记...................................................44.4尺寸偏差与质量检验...........................................45、下料..........................................................45.1下料的一般原则................................................45.2机械下料.....................................................45.3火焰切割下料..................................................56．直口、坡口、锁口的加工..............................77．下料尺寸公差（偏差）及质量要求........................88．构件外观质量要求.................................10YSC第3页共10页1、主体内容与适用范围1.1主体内容：钢材划线、下料及切割的有关技术要求。1.2适用范围：板材、型材和管材的划线、下料及切割。2、编制依据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ99-98《高层民用建筑钢结构技术规程》3、操作前的准备3.1操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容，并熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。数控切割应预先输入图形或编制程序。气割及设备操作人员须考试合格后上岗。3.2操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作。对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。3.3操作前，操作人员应准备好作业必备的工具、量具，并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、模具、刀具，使其处于良好的状态。使用的仪表、量检具应在有效检定期内。4、划线4.1一般规定4.1.1钢材存在影响划线的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。4.1.2划线前，钢材表面必须清理干净，去除油污、锈蚀等，发现钢材有裂纹、严重锈蚀等缺陷，应经检查部门做出处理后，方可划线。4.1.3自行制作的划线样板、样杆，应得到检验部门的确认。4.2划线的技术要求4.2.1应按设计图样、工艺文件在钢材上以1：1实样进行划线，根据不同的下料方法，划线时应留出适当的切割余量。4.2.2断面不规则的板材、型材及管材等材料划线时，必须将不规则部分让出。应注意个别件对材料轧制纹络的要求。4.2.3用石笔所划出的线条及粉线所弹出的线条必须清晰。4.2.4划线时，应首先划基准线，而后再划其它线；对于对称的工件，一般应先划中心线，以此为基准再划圆弧，最后再划各直线。划线时可用样冲打小眼让圆规定脚。4.2.5需要剪切的工件，划线时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于操作的情况。YSC第4页共10页4.2.6在带有毛边的钢板上画下料线时，要根据钢板毛边的实际情况，去除不符合钢板质量要求的部分，并在此基础上再向内让出10mm划出下料线。4.3划线的标记4.3.1划线时，当所划的线除有下料线外，还有其它线如大组立基准线、隔板组装线、全熔透范围线、半熔透位置线等，应对主要的线加注标记，并用油漆笔标出，以示区别。4.4尺寸偏差与质量检验4.4.1钢材坯料划线的尺寸偏差值应不大于尺寸公差值的1/3；如果下料后为方形或矩形板料时，则划线时对角线长度差应不大于板材下料时对角线长度差的1/3。4.4.2重要工件划线应进行100%检验。其它工件则应做好首检和抽检工作，抽检的数量可根据工件的情况由检验部门自行决定。5、下料5.1下料的一般原则5.1.1下料应优先选用机械下料，其次选用火焰切割下料。5.1.2应优先选用自动化程度高的方式下料，尽量少采用手工方式下料。5.1.3应尽量选用下料精度较高的方法下料。5.1.4批量下料时，首件应进行检验，看是否符合工艺或图纸的要求，并做好相关的检验记录。5.2机械下料5.2.1机械下料的通用要求(1)数量较多的工件下料，应尽量采用挡铁或专用控制尺寸装置并在设备上调整正确后下料。(2)工件应在设备上定好位并按下料线找正夹紧后方可开动机器。(3)多人联合作业时，必须由专人指挥负责。5.2.2板材下料的一般规定(1)钢板机械下料时，直线件在剪切板上进行；型钢下料可采用砂轮机、型钢切割机、带锯机等。(2)剪切下料时，剪刀必须锋利，剪切间隙按表1调整。表1剪切间隙参照表钢板厚度46810121416剪切间隙0.140.250.350.450.550.650.75(3)严禁重叠剪切。剪切较大钢板时，应有相应的辅助设备将钢板吊起或托起，且高度比下切口略低。YSC第5页共10页(4)剪切批量较大时，应尽量利用后挡料装置，并检查后挡板与剪床下刀刃之间的平行度，其平行度在1000mm测量长度上不得大于0.5mm。(5)剪切时，严禁手指伸在压脚下方和上、下刃之间。剪切最后剩下的料头，必须保证剪床的压料板能压牢。5.2.3型材下料的一般规定(1)型材（圆钢、角钢、槽钢、工字钢等）下料应根据材料的牌号、规格和工艺要求确定下料的方式。锯切下料时，要根据材料选好带锯、锯条或锯片，并在相应的锯床上精心调试后进行下料。5.2.4管材下料的一般规定(1)管材可用带锯、砂轮切割机等设备进行下料。薄壁管下料可用切断模在切断机上切断下料，但在切断模前后需加两套矫正装置，以防管端有凹痕。(2)管材在切断机上下料时，装刀应使内切刀的刀尖壁、外切刀的刀尖在接触管子外壁时短0.3～0.5mm，并须进行试切。(3)切断机在切断长度小于60mm的管接头时，须用接棒穿入被切断管子的一端，以接持管接头。5.3火焰切割下料5.3.1气割下料通用要求(1)切割下料可采用半自动切割机、直条切割机、数控切割机、型钢切割机等。(2)提供切割的工件表面应平整、干净。如果表面凹凸不平或有严重油污、锈蚀等，不得进行切割。(3)为减少工件变形和利于气割排渣，工件应垫平或选放好支点，且工件下面留出一定高度的空间。(4)切割工件时，应选择在余料较大部分结束切割，防止工件受热变形而使工件移动，影响工件尺寸。在切割长条工件时，双边应同时切割。(5)数控切割下料，必须对首件进行检查，合格后方可正式切割下料。(6)采用套料切割时，应按照小零件-大零件的顺序进行。(7)点火前，应将氧气和可燃气的减压器调到工作所需的压力值；点火时，先开少量预热氧，再点燃混合气；关火时，先关切割氧，再关可燃气和预热氧。(8)气割过程中若发生回火而使火焰突然熄灭时，应立即关闭切割氧，然后依次关闭可燃气和预热氧，以防止回火火焰倒燃。(9)切割结束或较长时间停止工作时，割炬关火后，应随之关闭氧气瓶和可燃气瓶的供气阀或工作点供气出口阀。YSC第6页共10页后倾角垂直后托量前倾角5.3.2气割参数的选择(1)切割之前，应预先根据割件的厚度配置相应的割嘴型号，同时调整好与板厚相应的切割氧压力和可燃气体的压力。(2)应根据可燃气体性质，对割件切口处采用中性焰预热至切口处在氧流中燃烧的温度，即可行走切割（割件越厚，预热时间越长）。当采用氧-丙烷切割时，为了减少预热时间，预热火焰可用氧化焰，待正常切割时用中性焰。(3)切割速度与割件厚度、切割氧纯度和压力、割嘴的氧流孔道形状等有关。切割速度正确与否，主要根据割纹的后拖量大小来判断。氧气纯度为99.8%，机械直线切割时，割速与后拖量的关系见表2。割件厚度51015202550割速（mm/min)500-800400-600400-550300-500200-400200-400后拖量（mm）1-2.61.4-2.83-92-101-152-15(4)割嘴倾角直接影响切割速度和后拖量。直线切割时，割嘴倾角见图1、表3。曲线切割时，割嘴应垂直于工件。图1表3割嘴类型割件厚度（mm)割嘴倾角普通割嘴6后倾5°～10°6～30垂直于工件表面30始割前倾5～10°，割穿后垂直，割近终点时后倾5°～10°快速割嘴10～16后倾20°～25°17～22后倾5°～15°23～30后倾15°～25°(5)切割距离（喷嘴与工件的距离）与预热焰长度及割件厚度有关。切割气体压力、喷嘴与工件的距离见表4。(6)应采用纯度较高的氧气，纯度尽量不低于99.8%。表4切割深度（mm)加热氧气（Mpa）丙烷气体（Mpa)喷嘴与工件的距离（mm)0～100.20.02310～250.30.02525～500.30.02650～1250.30.028YSC第7页共10页125～2500.50.0210注：(a)本表为采用氧-丙烷时的规范；(b)上述所列压力是使用的最低压力；5.3.3气割下料的一般规定(1)对于数量多、形状复杂的工件不得采用手工气割下料，应采用数控切割下料。(2)根据割件厚度选好割嘴及规范参数后，即可点火调整预热火焰，并试开切割氧，检查切割氧是否挺直清晰，是否符合切割要求。(3)用预热火焰将切口始端预热到金属的燃点（呈亮红色），然后打开切割氧，待切口始端被割穿后，即移动割炬进入正常切割。(4)手工切割时，用普通割嘴直线切割厚板，割近终端时，割嘴可稍作后倾，以利割件底部提前割透，保证收尾切口质量。(5)采用机械切割或半自动切割时，必须熟悉设备的使用性能和特点，按照设备规定的操作程序进行。(6)机械或自动切割时，应根据板厚的不同，预先调整好割缝的补偿量。工件旋转角度切割时还必须设定旋转角度。数控切割割嘴性能及基本参数见表5，用丙烷割嘴间距的参考值见表4。表5割嘴编号切割厚度mm氧气压力丙烷压力切割速度㎜/min005-100.20-0.300.03600-450010-200.20-0.300.03480-380120-300.26-0.350.03400-320230-500.25-0.350.04350-280350-700.3-0.40.04300-240470-900.3-0.40.04260-200590-1200.4-0.60.04210-1706120-1600.5-0.80.05120-160(7)自动切割的过程中，如果发生未割透等现象，必须立即停止机器运行，排除故障，沿轨迹返回原处，再重新切割。6．直口、坡口、锁口的加工：6.1直边加工：6.1.1对焊接H型钢、箱形、十字形等构件，当原材料长度不够时，翼板、腹板需进行板材接长，接长完成后，用半自动切割机取长。YSC第8页共10页6.1.2翼板、腹板下料用多头直条切割机切割。6.1.3不规则零件板用数控切割机下料；板厚小于10㎜规则零件板用剪板机下料；板厚大于10㎜的零件板用半自动切割机下料；所有零件板的倒角、坡口使用半自动切割。6.2坡口加工：6.2.1焊接