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目录设备管理的目的及任务设备管理组织机构应熟知的设备管理制度020304设备管理的概念01设备管理是指设备一生全员全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。设备管理概念01设备管理概念使用设备的一生检修维护制造设计选型购置验收规划改造更新报废等安装调试设备管理的目的及任务02设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。一种规范一种工作理念设备管理的基本任务是正确贯彻执行国家的方针政策，通过技术、经济和管理措施，对生产设备进行综合管理。全面规划合理配置择优选型正确使用精心维护科学检修适时改造和更新设备管理基本任务发挥设备效能提高技术设备素质良好设备投资效益设备管理组织机构03设备管理网络图各生产车间机修车间电气车间仪表车间外委单位公司总经理主管设备副总设备动力部各单位设备管理员应熟知的设备管理制度041.设备综合管理规定2.设备检修管理规定3.固定资产管理制度4.设备润滑管理制度5.密封管理制度6.设备故障及事故管理制度为加强上海华谊丙烯酸有限公司设备管理工作，提高设备管理水平，保障设备安全经济运行，促进公司经济效益稳步增长，依据国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规及集团公司相关管理制度，制定本规定。一、范围本规定适用于公司所属的各生产、检维修车间（部门），其他部门参照执行。二、车间（部门）设备管理职责贯彻执行公司设备管理制度，负责车间（部门）设备专业技术基础管理工作。1、根据集团公司和公司设备管理目标和设备管理要求，负责车间（部门）年度设备管理目标的展开，并组织实施。2、按公司的要求做好编制装置、设备、管线的大小检修计划、更新计划、设备材料、备品件计划、检修准备工作计划及进度计划，施工及验收计划，参加施工、验收、检查工作。3、负责车间设备抢修、消缺后的验收工作。设备综合管理规定4、组织设备单机操作规程、维护保养规程的制订和上报，并对执行情况进行检查，建立、健全设备管理基础档案、统计台账等基础工作。5、组织检查车间（部门）设备管理工作各项计划的完成进度，每二周分析设备运行动态。6、每天对车间（部门）设备维护保养制度的执行情况进行检查，努力提高设备完好率，降低泄漏率。7、组织对设备故障和事故按“四不放过”原则分析、处理、上报。8、组织对操作工的设备操作技能培训工作。9、负责车间（部门）维修费用的管理工作，合理使用维修费用。10、负责车间（部门）固定资产的合理使用、调动和报废工作。11、不断总结设备维护保养的成功经验，引进现代化的设备管理和监测手段，提高设备管理水平。12、对装置发生的重大设备问题，设备管理人员应及时到达装置现场进行故障分析和制定处理方案，并全过程追踪检修。三、设备的前期管理1设备的前期管理包括规划、设计、制造、选型、购置、安装、验收、投运阶段的全部管理工作。2设备动力部及各车间（部门）要参与新、改、扩建等重大项目的设计审查，在设备选型中遵循标准化、系列化、通用化的原则。3加强定型设备的选型管理，尽量统一同类设备的型号、生产厂商，提高设备及零配件的互换性，有效降低备品配件的库存。4设备购置必须在集团公司集中采购供应商中选择（未列入集采目录的设备采购按公司的名单执行）。5工程施工单位必须是集团公司合格施工承包商，施工单位对设备的安装施工要制订严格的施工方案，认真落实质量保证体系。招标采购（集采名单）前期管理BECDA投资规划设计、选型（工艺与设备保证、标准化、配置与价格）定型设备选型管理安装调试、交付、验收四、设备的使用和维护4.1车间应建立健全设备的操作、使用、维护规程和岗位责任制，建立设备隐患及时发现、报告、处理的闭环运行机制。4.1.1设备维护应实行专机专职制或包机制。4.1.2操作人员通过岗位技术培训，对所使用的设备，必须做到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）。对特殊工种必须经有关主管部门培训合格，并取得相应证书后，方可上岗操作。4.1.3应制定设备故障应急预案，不断提高处理突发设备故障的能力。4.1.4设备维护保养的标准依据是《石油化工设备完好标准》SHS01001-2004。4.1.4各车间（部门）应根据设备的特性，制订巡回检查内容，对关键、主要机器设备按照公司关键机组特级维护管理规定进行管理。4.2机、电、仪车间对负责维修的设备，落实分区包干责任制，对特级维护设备必须根据管理规定要求的内容进行，并有详细记录和定期进行分析。4.2.1维护人员应定时定路线进行巡检，并主动向操作工人了解设备运行情况。发现设备缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要详细记录，及时上报，研究制定对策。4.2.2加强设备的状态监测，提高检修水平，作好记录，并对测试数据进行对照分析，发现不正常情况及时处理。4.2.3按设备的检修规程、技术标准、质量要求，完成设备检修和消缺工作。4.2.4抢修和消缺工作完成后，应该做到工完料净场地清。各车间（部门）的设备管理人员是设备管理的责任者，必须按时进行设备巡检，督促装置操作人员有效的执行巡回检查制度，确保装置设备在完好状态下运行，同时做好对装置操作人员进行设备的正确使用和维护保养知识的培训工作。4.4.1分类定期对设备检查，按完好标准检查设备运行情况，检查备用（停用）机泵定期盘车、定期切换、设备巡回检查等制度的执行情况，确保设备处于完好状态。4.4.2要求每天上岗检查，着重了解生产情况，检查管辖范围内的设备运行状况，督促操作工将运行中发生的故障、缺陷登记入册，并及时安排处理。4.4.3保持设备保温完整，地面清洁，加强静密封点管理，努力降低装置泄漏率，搞好现场规格化，做到文明生产。五、设备检查与考核1检查形式：设备动力部组织有关专业人员共同组成的设备检查组、各车间（部门）自己组织检查。2设备检查内容：按集团公司三基检查细则、公司相关设备管理制度、设备检查细则、设备完好标准以及公司有关设备安全内容进行检查。2.1.贯彻国务院《特种设备安全监察条例》落实情况，重点是锅炉、压力容器、压力管道、安全阀、电梯起重机械等的安全监督管理情况。2.2.关键机组“五位一体”特级维护情况及转动设备的管理、运行情况。2.3.检查安全用电、电气系统隐患。2.4.仪表联锁系统投用审批制度的执行情况和可燃气体报警仪、火灾报警系统的配置、管理情况。2.5.设备管理、运行管理执行情况，设备定期检查情况及制度执行情况。3节前专项设备检查3.1节前备机备泵的切换情况。3.2节日期间的检修情况，有无动火安排，节前设备缺陷整改和抢修安排情况。3.3节日期间机、电、仪保运和抢修队伍安排情况，值班安排落实情况，抢修备件准备情况。3.4锅炉、压力容器及安全附件、电梯起重机械取证及完好情况。3.5罐区设备完好情况。3.6高温、高压设备、易燃易爆易腐蚀设备完好情况。3.7关键机组完好情况及联锁保护完好、投用情况，关键设备完好情况。3.8变配电设备完好情况，装置停电应急预案措施，有关人员是否熟悉。3.9联锁保护和有毒、可燃气体报警仪完好投用情况。3.10其他与节日设备安全运行相关的内容4冬季各类设备、仪表和管道的防冻防凝工作。4.1所有设备、仪表、管道、阀门等的防冻防凝工作是否建立了责任制，落实到岗位和具体保养、检查人员，并根据责任范围办理确认手续。4.2对停工装置是否关闭进水总管，放清系统积水，并落实到具体人员。4.3是否做好备用机泵冷却系统的保温措施，对严寒季节冷却系统排水，应明确责任制，并坚持按时巡回检查。4.4是否做好水管线和阀门的保温，对容易冻结的盲肠管线和停用的水管线，应采取放水措施，并做好记录。4.5是否对蒸汽管道的疏水器进行认真的检查，对不能正常工作及损坏的疏水器应予以修复和更换。4.6是否对存在分层水的贮罐，罐底的阀门、液位计和管道采取保温措施，防止冻坏阀门、液位计和管道，造成跑料事故。4.7是否对低温容易凝结物料的设备、管道的保温和伴热蒸汽管道进行检查。4.8是否做好对危险化学物品的生产、贮存等防冻防凝工作。4.9按规定配置和加注仪表防冻防凝隔离液，同时建立加注防冻防凝隔离液汇总表，并落实到岗位，明确责任人。4.10特别注意对供风系统的防冻工作，对各车间（部门）应定期对仪表风系统进行排凝操作，仪表车间进行确认。为了加强公司设备检修管理工作，提高设备检修技术管理水平，保证设备安全经济运行，制定本规定。一、总则1设备检修是指为了保持或恢复和改善设备性能，完成规定的性能而采取的技术和管理措施,包括维护和修理。2设备检修目标是以经济合理的费用，消除设备缺陷，维持设备良好性能，保持设备完好，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。3设备检修的主导思想是以状态监测为基础，可靠性检修为中心，以预防检修、事后检修、可靠性检修多种检修方式相结合，针对不同情况采取不同方式进行检修。4设备检修遵循以下原则：修有依据，应修必修，修必修好。恢复性检修与改善性检修相结合。以预防为主，计划检修与维护保养并重。以生产为主，设备检修周期与生产效益和国家有关法规相结合。5设备检修积极采用新技术、新材料、新工艺和现代管理方法，以保证设备检修质量、科学合理检修时间和降低检修费用。6严格遵守国家法规、集团公司有关规定以及检修规程，确保检修质量。7本制度适用于设备、装置的检维修以及技措、技改项目管理。设备检修管理规定二、管理职责设备动力部1按照相关政策、法规、制度等要求制定和修改本企业设备检修和质量管理方面的制度、规程、标准和规定。2负责对现场实施工作的协调，以及检修（施工）过程中质量、进度等检查控制。明确公司内部的整个检修体系的建立与分工，职责明确。3在集团合格维修承包商的名单中选定检修单位，签订外委检修合同，组织检修项目的质量验收。4总结设备检修管理工作经验和教训，开展设备检修管理经验交流活动，推广和应用现代设备检修管理方法和先进技术，组织参加集团公司举办的设备检修管理各种技术交流和应用活动，不断提高本企业设备管理人员的管理水平。生产车间1负责检修施工用设备、材料的计划申报。2负责申报检修项目以及要求。3配合做好装置检修的全过程管理工作。4组织做好设备的日常维修工作，为设备检修工作正常开展提供必要的支持。机电仪车间1负责各自专业范围内的设备检修施工，做好设备日常运行及维护。2负责申报、编制各专业检修和维修计划并且及时完成公司各类检检修计划中的各项任务。三、检修计划管理1各车间（部门）应根据设备的技术变化状况，结合生产管理部制定的生产安排，编制设备检修计划。设备检修计划分为装置（系统）停产大检修计划、单元停车检修计划和月度检修计划。2检修计划应具有科学性、准确性、系统性。制订设备检修计划必须做好日常的设备管理工作，依据设备日常巡检、点检、定期检查、状态监测诊断记录等所积累的设备技术状况及变化趋势；从安环、生产工艺、产品质量、设备运行周期、装置技术和扩能改造等多方面对设备的要求进行编制3装置停产大检修的时间安排应按集团公司规定及时上报，主要生产装置的检修时间应按集团公司有关部门审批下达的安排计划执行。4检修计划批准后，计划的调整必须有审批手续，提高设备检修计划的准确率。5对影响生产及产品质量的突发性设备事故或故障应采取紧急抢修，迅速恢复正常生产。四、检修项目准备管理1装置停车检修前，由各车间准备好检修用材料，供应部按采购计划做好设备、材料的供应。2检修项目图纸由生产车间在申报项目时交设备动力部，设备动力部在下发计划时发到各车间。3技改项目必须办理工艺技术变更手续，经技术部和总工程师审批后方可列入检修计划。4装置停车检修前一个月，成立大修指挥部，参加检修的单位编制施工组织设计（包括施工方案），