支座施工

铁路桥梁球型支座TJQZ施工要点一、适用范围：适用于京沈京冀客运专线8标段内采用TJQZ-8360及TJQZ-8361的桥梁支座施工。二、支座布设位置：支座布设位置应符合各桥梁工点图的要求。基本原则为，固定墩设置于下坡方向。三、支座型号：支座型号表示方法如下：TJQZ–8360–5000ZX–e60/0–0.1g–i8-F说明：TJQZ–8360：代表图号；5000：代表竖向设计承载力（单位：KN）；ZX：支座分类代号（DX表示多向活动支座，ZX表示纵向活动支座，HX表示横向活动支座，GD表示固定支座；e60/0：设计位移（单位：mm），GD支座无此项；0.1g：地震动峰值加速度；i8：支座顶面纵向坡度（‰）；F：使用温度范围，C表示常温型、F表示耐寒型。支座型号的选择满足施工工点图上设计承载力、地震峰动值加速度、支座顶面纵向坡度及温度范围要求。梁体施工前对支座类型、规格、方向、平面位置及高程等进行全面检查确认。四、支座安装及灌浆工艺1.测量放线测量使用全站仪放出支座中线位置，并根据中线位置进行弹线分中，使用水准仪对垫石高程进行复核。2．基础处理使用电锤、电钻等工具对垫石顶面进行凿毛，凿毛漏出新鲜混凝土面不小于75%。清扫基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，垫石表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干剩余积水。3．支座拼装支座安装前对支座进行拼装、分中并使用记号笔等标出中线位置。将支座螺栓拼装上紧，注意安装弹簧垫圈，安装过程不得损坏支座防尘罩。支架现浇简支梁支座采用TJQZ–8360的球型支座时还应将梁底支座预埋钢板与支座螺栓进行连接牢固，螺栓套筒连接时必须涂抹黄油。梁底预埋钢板安装时必须平整，套筒与支座上螺栓连接牢固，并将预埋钢板与支座上板四点点焊焊接牢固。4．支座吊装根据支座重量、墩高、施工场地等情况选取合理的起重设备进行吊装。吊装过程应保证支座平稳，避免倾斜、碰撞、滑落等风险。专人负责指挥吊车缓慢下落，使支座螺栓孔顺利放于支座孔内，并保证支座中线与垫石中线准确重合，偏差不得大于3mm。在支座上板底设置通长工字钢，利用千斤顶收缩（TJQZ–8361）或楔块（TJQZ–8360）将支座四角调整至设计高程，对支座上板四角进行校核，高差不大于1mm，高程满足设计要求。3．支座灌浆3.1．确定灌浆方式根据实际情况，选择相应的灌浆方式，一般情况下采用重力灌浆法即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间。3.2支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少30--50mm，模板外侧使用细砂进行围垒，防止模板支设不严密、增强稳固性，防止松动、减少因垫石与模板不密实造成漏浆，造成不必要的浪费。3.3灌浆料的搅拌灌浆料性能应满足《铁路桥梁球型支座》TB/T3320-2013的规定，即：a.灌浆料8h抗压强度不小于20MPa，24h抗压强度不小于40MPa，28d抗压强度不小于50MPa，56d后强度不降低；b.灌浆料28d弹性模量不小于30GPa；c.灌浆料24h抗折强度不小于10MPa，28d抗折强度不小于40MPa；d.浆体水灰比不大于0.24，且不应泌水；流动度不应小于320mm，30min后流动度不应小于240mm；标准养护条件下浆体28d自由膨胀率为0.02%--0.1%。e.有特殊要求时，灌浆材料可采用早强快硬材料，常温条件下，灌浆材料2h抗压强度不宜小于20MPa，56d抗压强度不应小于50MPa。生产厂家不同，使用配比也略有不同，按试验室配合比进行施工，试验室无明确配合比时按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。4．灌浆灌浆施工时应符合下列要求：1）.灌注前对地脚螺栓孔进行检查：A.地脚螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡，使灌浆料与混凝土充分粘结。B.灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。C.灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。2）.浆料应从支座中心部位向四周灌注，直至从模板与支座底板周边缝隙观察到灌浆料为止。以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。3）.灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃。4）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。5）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量干料，吸干水份。6）.灌浆强度达到20MPa后拆除模板，并对缺浆处进行补浆。7）.补浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前混凝土表面应充分润湿，不留积水。补浆应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。5、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表日最低气温（℃）拆模时间（h）养护时间（d）－10～096140～572105～15487≥152476、支座固结的解除待梁体混凝土浇筑后、张拉预应力钢筋前拆除支座的固结连接和螺栓，对支座油漆破损部位进行修补，并安装支座围板，完成支座安装。