精益历程

LeanJourneyWHYCOSTDOWNDISCUSSIONForrestZhangWhyCostDown?DiscussionSalesPrice=Cost+ProfitProfit=MarketPrice–CostCost=MarketPrice–Profit在不同的历史阶段，企业对获得利润的思考方法是不同的。（A）售价=成本+利润（成本主义，计划经济时）（B）利润=售价-成本（售价主义，市场经济时）（C）成本=售价-利润（利润主义，精益思想）获得利润的思考方法:持续盈利是企业的最终目的不同的经营思想导致不同的做法成本＝售价－利润成本＝材料＋消耗品＋设备＋工资＋管理＋仓储物流原材料＋零件水电气＋辅料减少浪费＋方法提高售价，可保持利润，但市场是无情的（售价逐年降低）让企业在市场不断的竞争中利于不败之地的的最好方法就是降低成本，确保企业利润；简单的算术Compareresultof3waystoincreaseprofit:(1)Salesincrease50%(2)Expenditurereduce50%(3)Reducecost20%当前状况增加销售50%削减支出50%降低成本20%销售$100,000成本80,000毛利财务费用-6,000-6,000-3,000-6,000利润利润增加---Exercise降低成本的优势：范例通过管理使制造成本下降20%，而利润增加114%！当前状况增加销售50%削减支出50%降低成本20%销售$100,000$150,000$100,000$100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000财务费用-6,000-6,000-3,000-6,000利润14,00024,00017,00030,000利润增加---71.4%21.4%114.2%精益生产的理念识别并消除浪费“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”————大野耐一假如商品售价中成本占90％，利润为10％把利润提高一倍的途径：一、销售额增加一倍二、从90％的总成本中剥离出10％的不合理因素即无谓的浪费。PartAPartBPartCPartDPartENon-FlowPartsA&CPartsB&DPartEFlow乱流VS.整流不同的工厂对比1998~19991995~19971987~1994国外推行Lean&6Sigma的企业国内推行Lean&6Sigma的企业华为技术有限公司海尔集团先进公司促进现况Benchmark：TheAverageOfTop10%标杆：前10%最好工厂平均1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按时交货-98%交付周期时间-10天缩短交付周期时间(5年)-56%缩短生产周期时间(5年)-60%生产周期时间-3天执行比率-3/10=.30库存周转-12.0库存减少(5年)-35%在制品周转-80使用精益生产的工厂-96%WithLeanManufacturingYouCanGet通过精益生产可以实现生产时间减少90%库存减少90%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%Theamountofhumaneffort,time,space,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.-精益思维,Womack&JonesLeanJourney-HongLong？精益征程：路有多长？Willdifferineachenvironment在各种环境下都会有不同Suggestaggressiveschedules;perhapsfasterthannormalprojects建议订立进取性的进度安排；也许要比正常的项目要快Dependsonpaceofculturechange依赖于“企业文化”的改变步调Typical“典型的”Pilotarea-12weeksFirstwall-to-Wallline–halftooneyearPlant–4-5years试验区–3个月第一个“全方位”的生产车间–半年到一年工厂：4-5年13点改善.第一阶段面改善.特性化改善.构筑管理平台.跨入精益门槛必经的四个阶段•工艺领域•自働化•管理工具运用建设现代生产管理体系专家指导改善自主改善第二阶段第三阶段第四阶段LeanManufacturingTraining精益生产体系的培训Approximately10%ofanorganizationneedsoundeducationbaseKeyFlowleadersandimplementersneedadvancedtrainingEveryoneeventuallyneedsawareness全组织大约10%的人员需要扎实的培训关键流程的主管和精益推行者需要更进一步的培训当然每个人都应该了解精益生产基本知识LeanImplementationStrategy精益推行策略BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal员工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.WhyOurCompanyhavetoBeInLean？GapAssessmentRolesandEducationTimeFrameforLeanJourney为什么我们公司要精益生产？差距评估角色和培训精益进程时间表KeyPerformanceIndicators关键的表现指标DeliveredQuality交货质量ProductReliability产品的可靠性On-TimeDelivery准时交货LeadTime交付周期Flexibility灵活性Price价格MaterialCostContainment遏制材料成本LaborCostContainment遏制劳动力成本Productivity生产效率Inventory库存CostofQuality质量成本Capacity生产量CUSTOMERManufacturer必须评估有多少个表现“差距”17ImplementationMeasures-LeanMetrics实施衡量系统-精益指标-Supplier供应商•响应度-LT，OTD•质量-PPM•价格-%价格折扣/年=================================================KeyPoint：-Fewbetterthanmany（max。12）少而精，最多12个-Frommeasuredivisionlevelandplantlevel，changetofocusonproductfamily从衡量分部或工厂水平，过渡到衡量产品家族LeanKPILevel1CustomerComplaints质量:客户抱怨0.600.500.330.671.000.470.480.490.500.500.46012345JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDecNoofComplaints/month抱怨个数0.000.200.400.600.801.001.201.406MRA连续6个月平均2008Bymonth6MRAActual6MRATargetMPMRequest服务:按客户要求交货54,3486,69616,6119,132274139796208139411431401451335332534820468236723750382839063594100011000210003100041000510006100071000JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDecMissed/Million/month延误交货百万分比030006000900012000150006MRA连续6个月平均2008Bymonth6MRAActual6MRATargetNumberofAccidents安全:安全事故次数0.170.170.000.000.000.50.50.50.50.50.50123JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDecNoofAccidents/month安全事故次数0.000.200.400.600.801.006MRA连续6个月平均2008Bymonth6MRAActual6MRATargetPlantFlowTime供应链:库存流转时间76.2180.8282.9580.3981.6874.4576.0377.6279.2072.870153045607590105120135150JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDecDaysofFlowTime/month物料流转天数01020304050607080901006MRA连续6个月平均2008Bymonth6MRAActual6MRATargetThroughputperWages生产效率:单位工资增值3.441.881.961.023.352.632.932.352.682.562.652.682.272.112.232.142.162.182.200.01.02.03.04.05.0JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDecThroughputperWage/month单位工资增值比0.01.02.03.04.06MRA连续6个月平均2008Bymonth6MRAActual6MRATargetCapex%onSales固定资产:投资与销售比率1.4%4.4%19.7%5.60%5.60%5.60%5.60%5.60%0.0%4.0%8.0%12.0%16.0%20.0%JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDecCapex%onSales/month固定资产投资比率0%4%8%12%16%20%6MRA连续6个月平均2008Bymonth6MRAActual6MRATarget0%10%20%30%40%50%60%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring80%82%84%86%88%90%92%94%96%98%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring5年内生产周期时间的改进按时交货05101520253035Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring交付周期时间(天)024681012Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring库存周转广泛应用缩短周期时间与流动制造稍有应用/不应用55%的改进44%的提高40%的提高40%的提高BenchmarkResults定标结果0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%4.00%4.50%5.00%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardware