风淋室安装施工方案

香波风淋室安装施工方案项目状况项目为香波生产线进出口处安装风淋吹风系统。Bec办公室一楼去HCPK路口和备件仓通往HC包装包装通道处，根据此次的施工特点，做出以下方案1现场组织结构甲方：工程负责人：王兵辉13820807432周金熊13502016882乙方：项目经理：钱旭15222352908现场负责人：王义才18822361408安全负责人：王元鹏150225577982.货物搬运路线Bec办公室一楼去HCPK路口处先从后勤仓库二道门--到仓库成品库（一）--包装材料库（一）--到达施工现场场存贮维护区内。（见图片1）备件仓通往HC包装包装通道处先从后勤仓库卸货二道门--到仓库成品库（一）--到仓库成品库（三）--到仓库成品库（二）--包装材料库（二）--中转及交通空间--到达施工现场存贮维护区内。（见图片2）图片1图片23.运输方式：风淋室采用现场组装的方式进行安装的，标准风淋室总重量在0.4-0.5t之间，平均每件重量大概在0.1t左右，这两处风淋室都采用地牛运输搬运至施工现场。4.甲方人员行走路线及时间：Task施工时间绕行路线Bec办公室一楼去HCPK路口Jun.04~Jun.17Jun.04~Jun.12人员正常通行Jun.10~Jun.17GSSPacking人员从二楼模拟室旁边进出生产车间备件仓通往HC包装包装通道处Jun.12~Jun.17GSSPCCPacking人员去备件仓请绕行走WH5现场维护1,标语:见下图（1）（2）（3）（4）图（1）图（2）图（3）图（4）2维护：现场地面防火布铺设（保护原有环氧及PVC地板），及防止非施工人员进入。位置见图片：（1）（2）（1）（2）6、风淋室安装顺序：风淋室定好位置（见下图纸施工图纸也有）----放置风淋室箱体-----架箱体-----预紧箱体与风淋室底部螺丝---安装风淋室双门----上顶板-----预紧箱体与顶板螺丝-----调整风淋室水平位置与各连接螺丝固定----接风淋室线----安装风淋室面板-----调试风淋室-----交付使用Bec办公室一楼去HCPK路口Bec办公室一楼去HCPK路口7，施工工艺：（1）矿棉板吊顶：轻钢龙骨吊顶施工工艺1.施工流程放线----画龙骨分档线-----安装水电管线----安装主龙骨----安装副龙骨-----安装罩面板----安装压条。2.施工工艺1)．放线：用水准仪在房价间内每个墙（柱）角上找出水平点（若墙体较长，中间也适应当抄几个点），弹出水准线（水准线最好为1000mm），从水准线量至吊顶设计高度再加上照面板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混泥土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距不大于1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm,如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增设吊杆的固定点。2）.固定吊杆挂件：采用膨胀螺栓固定吊杆件，不上人龙骨的吊顶，吊杆长度小于1000mm,可以采用06的吊杆，如果大于1000mm,应采用08的吊杆，如果吊杆长度大于1500mm,还应在吊杆上设置反支撑。上人的吊杆，吊杆长度小于等于1000mm,可以采用08的吊杆，如果大于1000mm,则应采用10的吊杆，如果吊杆长度大于1500mm,同样应在吊杆上设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3mm角码焊接，（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3）.在梁上或风管等机电设备上设置吊杆挂件，需进行跨越施工，即在梁或风管设备两侧用吊杆固定角铁或者槽钢等钢性材料作为横梁担，跨过梁或风管设备。再将龙骨吊杆用螺栓固定在横担上形成跨越结构。1吊挂杆件应通直并有足够的承载力。当预埋件的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。2吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。3吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。4）安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺钉固定在预埋木砖上；如为混泥土墙（柱）上可以用射钉固定，射钉间距应不小于吊顶次龙骨的间距。5）安装主龙骨:1主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900-1000mm。主龙骨分为不上人uc38小龙骨，上人的uc60大龙骨两种。主龙骨宜平行房间长相安装，同时应视龙骨材质适当起拱。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。2跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。3如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。4吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L50*8角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800~2000mm,在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm,之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50*4的角钢做立柱，焊接在走道c6号槽钢上，之间用300mm*4的扁钢连接。6）安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装，次龙骨间距300~600mm.。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用铆钉铆固。7）罩面板安装：吊挂顶棚罩面板常用的板材有石膏板、埃特板、防潮板等。选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑质量轻、防火、吸音、隔热、保温等要求。1纸面石膏板安装：A饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯陵、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止版面受潮变形。B纸面石膏板的边长（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。C自攻钉与纸面石膏板的边距，用面纸包封的板边以10~15mm为宜，切割的板边以15~20mm为宜。D固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜。E自攻钉的间距以150~170mm为宜，自攻钉应与面板垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另螺钉。F钉安装双层石膏板时，面板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。G石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。H纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。I螺钉钉头宜略埋人版面，但不得损坏纸面，钉眼应做防锈处理并用石膏腻子抹平。J拌制石膏腻子时，必须用清水和清洁容器。（2）新建苏布洛克砖墙：墙体施工前，应将基础或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出墙体位置线及门窗洞口位置线。根据墙体标高在转角处或墙体两端立好皮数杆，皮数杆间距不得超过15m，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。1施工顺序施工顺序如下图所示。2一般规定（1）砌块不宜提前浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块施工时适量喷水润湿。龄期不足28d及潮湿的砌块不得进行砌筑。（2）砌块应上下皮错缝搭砌，最小搭砌长度一般为砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用以免影响墙体的强度。砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面；砌块的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并作于纵墙砌块，如上图所示。（3）铺贴瓷砖1.工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2.基层为混凝土墙面时的操作方法1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm.若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。（4）墙面开门洞：1.工艺流程定位放线→墙面切缝→去除洞口上方砖块置入方管→切两边门封缝→置入方管→方管焊接加固→洞口抹灰→油漆恢复1.施工工艺流程定位放线→沟槽开挖→管道下管与配管→沟槽的回填土→验收PPR塑料给水管安装a.管道安装前应对管材管件内处表面检查，当有污物时应清理干净。管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污。b.管道安装前后应铺软土或黄沙。c.给水管道管道口径大于等于32mm的水表、阀门及其附件应设固定支架。d.管道穿墙壁，壁柜应设置塑料套管。e.管材断料应选用细齿锯，断口应平整，并及时去除毛刺。f.管道粘接时，应坡15°～20°坡口，并清除管接口配件处污物，管道涂抹粘接剂时，粘胶剂应涂抹均匀、适量，先涂管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90°，待管口处粘接剂凝固后，方可继续完成。g.支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。管道与管卡接触紧密，但不得损坏管道表面支吊架。固定支架的设置必须符合设计及施工规范要求。h.排水埋地管安装后,应先做灌水记录，经建设单位或现场监理认可后，方能隐蔽。管道安装后及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引起堵塞。8.安全工具的配备安全帽、安全眼镜、棉纱手套、安全鞋、安全带、焊工面罩、焊机、梯子、耳塞，手枪钻，电镐，瓷片切割机灭火器等…9.活动区域的安排：任何施工人员不得进入非施工区域10．施工现场临时用电见图片箭头：(总功率：2.KW,电压220V)Bec办公室一楼去HCPK路口临时电取自旁边擦鞋机电源备件仓通往HC包装包装通道口处临时电取自过道旁边擦鞋机电源11.消防：经考察本次施工改造对消防喷淋头没有