压力钢管安装施工方案

1压力钢管安装施工方案1、钢管的运输钢管瓦片在乌鲁木齐西山厂房进行制作。运输工具为40t平板汽车，厂区吊装为30吨塔式吊车进行吊装，工地吊装为50t汽车吊。瓦片吊装、运输及存放均由相应的弧托支架和木块支垫。（1）本工程钢管瓦片在乌市西山厂房加工完成，然后通过汽车运至吉音水利枢纽工程工地。（2）压力钢管及瓦片的运输通过运输能力强且信誉可靠的专业运输公司进行，并与之签定运输合同，以保障运输安全及时。（3）运输车辆应固定、可靠、车型适宜，宜编组运输。（4）应对运输路线进行勘察，保证运输顺畅。（5）辆上焊接固定马鞍形支座，支座弧长应大于管节周长1/3，鞍形支座间距略大于瓦片长度1/3，支座表面垫设软垫层，以保护瓦片表面及减轻瓦片因晃动所受冲击力。（6）瓦片运至工地制造场地，吊卸在专用瓦片摆放弧形架上。2、压力钢管安装工艺2.1压力钢管安装工艺流程图2.2钢管安装工艺流程说明2.2.1钢管安装前应具备的条件（1）安装单元节制造完毕，经监理人验收合格，可用于安装。（2）安装场地内影响钢管安装的杂物已清理干净。施工前期准备其余段安装及检验设置测量基准点始装节钢管安装及检验安装环逢焊接焊缝外观及无损探伤完工验收2（3）安装前期测量完毕。1）我方进入安装现场后，负责钢管安装工程测量的测量人员会同建筑工程测量人员对建筑工程的测控网进行校测，在此基础上建立管道安装工程的测控网。2）管道安装工程的测控网应涵盖管道安装所需的基准点，基准线和水准点，包括钢管安装里程控制点、管道中心线、轴心高程、纵横中心线等，并据此绘制测控网图。测控网的基准点，基准线和水准点应基础牢固、标记清楚、便于使用，必要时围以栏杆。（4）安装方案与设备：安装采取倒装法，即：先安装上平段始装节压力钢管，待上弯段安装完毕后，然后土建施工方外包上弯段混凝土至腰线，后续依次安装其它管节。安装施工现场运输与吊装主要采用轨道运输及50t汽车吊进行吊装，完成钢管的卸车、运输、吊装就位。2.2.2钢管安装顺序首先安装上游段主管，依次钢岔管、支管。安装顺序可根据施工现场具体条件做略微调整。2.2.3钢管的安装工艺措施1）本工程的始装节安装程序为：首先将始装节的管口按测控网测定的里程点位置初步调整好，依据上、下、左、右中心线用千斤顶调整其高程和纵向中心。初步调整好后，再对里程、高程、纵向中心线进行综合细调，里程及管口垂直度的偏差应符合规范的要求。2）第二节钢管安装：安装单元节吊装就位后，首先将安装单元节下游端口与始装节的上游端口合拢，然后依据上、下、左、右中心线用千斤顶在上游端口调整其高程、里程和纵向中心线。3）安装节的高程、纵向中心线、倾斜度等调整好后，对管节进行初步固定，然后进行安装节环缝的对口调整。4）安装环缝的对口调整以在管外壁进行为宜。如果两管口存在周长差，应在全周长上均匀分布。调整好后，在钢管外壁点焊加固，点焊长度要求80㎜，间距300㎜，由持有上岗证的合格焊工点焊。5）钢岔管安装:按工艺及设计要求将钢管制作为4个安装单元，分别为左岔、右岔。6）钢管外支撑采用槽钢、角钢支撑，在钢管四周可靠支撑。7）安装节安装调整、组对完毕并自检合格后，会同监理共同检查验收。8）弯管的起点、变径管、伸缩节下游相接钢管及末节直管，在制造时长度加长100mm，其作用相当于凑合节。管节的修整根据设置的地面上的里程点进行切割。2.2.4安装环缝焊接及其检验（1）安装焊缝的焊接采用手工电弧焊，焊缝对接预留4-5mm间隙，采取外包40*4扁钢，内部单面焊接双面成型，保证母材厚度的焊缝质量达到要求。3（2）安装焊缝的焊接由取得相应位置手工焊合格证的焊工施焊并严格按焊接工艺执行。（3）每道安装环缝由4名焊工完成，4名焊工按中心对称布置，焊接时采用退步焊，以保证钢管均匀受热，防止焊接收缩影响钢管安装精度。（4）在焊接过程中，应对安装节的高程、纵向中心，倾斜度及伸缩量进行观测。焊接完成后，对各项指标进行检验，检验合格后，进行下道工序的施工。（5）安装焊缝焊接完成后，进行焊缝外观检验和无损探伤。1）检验前，清除焊缝两边污物及锈斑，并将焊缝内外壁波口边20mm范围内按焊接工艺要求清理、打磨、作好焊接前的处理工作。2）焊缝的外观检验由专职外观检验员检验，检验合格后进行无损探伤。3）焊缝的无损探伤由专职无损检测人员按施工图纸和技术文件规定的探伤方法、检测比例和评定级别进行，焊缝的缺陷处理按技术文件和焊接工艺的要求进行。2.2.5安装节内外壁防腐（1）安装节焊接及检验完毕合格后，开始内外壁防腐工作，主要是焊缝两侧和钢管内外壁由于安装损伤的部位。（2）防腐前应将焊缝两侧的焊疤、工卡具等按规范规定予以清除。钢管内支撑待钢管外混凝土凝结后再拆除。（3）安装节内外壁的防腐工作由专职防腐人员按防腐要求执行。（4）防腐工作完成，由专职防腐质检人员按技术条款和规范的规定进行检查。自检合格后，应会同监理对钢管的全部涂装进行质量检验和验收。2.2.6焊后消除应力热处理施工图纸规定需要进行焊后消除应力热处理的钢管，并应向监理人提交热处理成果报告。2.2.7钢管安装质量的检查和验收1）在钢管安装过程中，应会同监理人对每条现场焊缝进行检查和验收。不合格的焊缝应进行返工和重新检验。验收记录应经监理人签认。2）钢管的现场涂装工作结束后，应会同监理人对钢管面的涂装质量进行检查和验收，检查范围包括焊缝两侧的现场涂装部位和管节出厂前涂装面的损坏部位。不合格的涂装面应进行返工和重新检验。验收记录应经监理人签认。3完工验收钢管工程全部完工后，向监理人提交工程验收申请报告，并附以下完工资料：（1）钢管竣工图；4（2）各项材料和外购连接件的出厂质量证明和使用说明书；（3）钢管制造、安装的质量检查报告；（4）钢管一类、二类焊缝焊接工作档案卡（包括焊工名册和代号）；（5）重大缺陷处理报告；（6）监理人要求提供的其它完工资料。4质量控制管理4.1压力钢管制安引用标准和规程规范（1）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）；（2）《压力容器用钢板》（GB6654-1996）；（3）《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T709-2006）；（4）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB3323-2005）；（5）《无损检测人员资格鉴定与认证》（GB/T9445-2005）；（6）《厚钢板超声波检验方法》（GB/T2970-2004）；（7）《压力容器用调质高强钢》（GB19189-2003）；（8）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-1989）；（9）《气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》（GB985-1988）；（10）《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》（GB986-1988）；（11）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）；（12）《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）；（13）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）；（14）《厚度方向性能钢板》（GB5313-1985）；（15）《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL432-2008）；（16）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-2007）；（17）《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007）；（18）《水工金属结构焊工考试规则》（SL35-1992）；（19）《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2006）；（20）《无损检测焊缝磁粉无损检测》（JB/T6061-2007）；（21）《无损检测焊缝渗透无损检测》（JB/T6062-2007）；（22）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—水工金属结构安装工程》SL635-2012。4.2质量管理措施5项目部按照GB/T19001-2008idtISO9001：2008标准的要求建立工程质量保证体系，并根据公司的质量管理的有关规定和奖惩制度，制定出本工程项目的质量管理制度。项目经理为工程质量第一责任人，对工程质量全面负责，认真实施，奖优罚劣，加大质量管理力度，并经常检查和监督质量体系的正常有效运行。4.2.1质量检验人员和施工人员项目实施阶段在工地配备专职的质量检查人员，建立完善的质量检查制度。在接到开工通知后的28天内，提交一份内容包括质量检查机构的组织和岗位职责及质检人员的组成、质量检查程序和实施细则等的工程质量保证措施报告，报送监理人审批。对参与质量管理的人员特提出如下要求：（1）根据实际工程需要，配备足够的施工管理人员、技术人员和施工人员，质量检验人员由素质较高、具有丰富实践经验及专业理论知识的员工担任，并经过相应的专业培训。（2）设立无损检测室，无损检测人员均经过专业培训考试，持证上岗，对焊缝质量进行严格的质量控制。（3）所有施工人员必须从事与其工种、级别、水平上相适应的工作，不许串岗。特殊工种（电工、焊工、起重工、探伤工等）必须持相应等级证书，从事相应位置的工作。4.2.2质量管理的措施：（1）建立一个质量意识强、有责任心、思想作风正派、公正无私、以身作则、技术熟悉的领导核心。（2）严格按本合同的规定和监理人的指示，对工程使用的材料和设备以及工程的所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理人审查。（3）经常抓质量教育，不断提高质量意识和责任心。（4）加强技术教育，提高全体人员技术素质，不断提高操作技能和工艺水平。（5）认真执行各项制度、规范、标准，特别认真执行质量责任制，真正做到各项质量管理工作凡事有人管，凡事有要求，凡事有标准，办事有程序，操作规范化，检查有依据；严格自检、互检，坚持工序交接。（6）工程施工过程中的各项活动和作业严格按照编制的作业指导书执行，按ISO9001：2000标准中程序文件要求的如实填写，妥善保存。（7）质检部门对工序质量进行监控，针对关键工序和产品特点编制检验计划和检验卡，加强监视和测量，做到“预防为主”和“事先控制”，保证产品质量的符合性和稳定性。（8）外协外购件进厂严格按设计图纸及相关规范进行检验，并查验相关资料是否完备，验收合格的产品才能入库或进行组装。4.2.3质量技术措施6（1）材料质量控制1)钢材到货后由材料科负责入库验收并填写材料入库检验报告，质检员配合检验，主要查验钢材质量证明书，测量并记录每张钢板长度、宽度、厚度，校验钢材批号与材质证明书上标注的是否一致。如无出厂合格证，或标号不清或数据有疑问者，应进行试验，试验合格并取得发包人同意才能使用。2)焊接材料：材料科查验到货的焊条、焊丝、焊剂的质量证明书是否匹配，品种是否与母材和焊接方法相应。焊条贮存与保管遵照JB3223执行。3）焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。存放的库房内通风良好，室温不应低于5℃，相对湿度不应高于70%，并定时记录室温和相对湿度。4)防腐材料检验：防腐用的石英砂、水泥、强力胶、涂料的出厂合格证应完备且性能符合国家相关标准规定。并附有产品质量证明书和使用说明书。5)其他材料入库验收按相应国家标准执行。（2）钢管制造质量要求及检查方法1)钢管划线刨边极限偏差应符合下表规定：序号项目极限偏差(mm)1宽度和长度±12对角线相对差23对应边相对差14矢高（曲线部分）0.5检查方法:钢卷尺测量要求:施工人员自检，并在钢板内表面两端划出检查线和上下中心线、左右腰线，用样冲标记。2)钢板卷制要求卷板方向应与钢板的轧制方向一致。卷板后将钢管以自由状态立于平台上，用弦长1.5米的样板检查弧度，其间隙不能大于2mm。3)单节钢管对圆质量要求：a.钢管卷制成型对圆在专用平台上进行，定位焊后用样板检查对口处弧度，若弧度不够再在卷板机上对此处小范围来回滚动以达到要求。b.实测周长与设计周长差极限偏差±3D/1000。检查方法：用盘尺检查钢管上下口。c.钢管纵缝对口错边不能大于2mm。检查方法：用焊缝检测尺检查。7d.钢管圆度（指同端管口相互垂直两直径之差的最大值）的偏差不能大于3D/1000。检查方法：用盘尺测量同端管口相互垂直的直径，至少测两对直径。e.纵