水泥搅拌桩施工专项方案

唐津高速公路（津塘公路—荣乌高速）扩建工程第三合同段(水泥搅拌桩施工方案)唐津高速编制：审核：批准：编制单位：中国水电建设集团路桥工程有限公司唐津高速公路（津塘公路—荣乌高速）扩建工程第三合同段2011年12月13日目录一、工程概况..................................................................错误!未定义书签。二、施工准备..................................................................错误!未定义书签。三、施工质量要求........................................................................................4四、施工工艺.................................................................................................4五、施工进度计划........................................................................................5六、水泥搅拌桩的材料要求........................................................................6七、施工工艺及方法步骤............................................................................6八、水泥搅拌桩施工注意事项....................................................................8九、搅拌桩施工质量控制...........................................................................11十、水泥搅拌桩质量检验要求..................................................................10十一、水泥搅拌桩施工质量保证措施.......................................................11十二、工期管理目标与保证措施..............................................................13十三、安全保证措施..................................................................................14十四、环保和文明施工管理目标与保证措施..........................................20十五、冬季施工保证措施..........................................................................20水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本标段起止K1084＋478～K1095＋978全长11.5km，设计道路宽度为34.5米，其中K1086＋398～K1086＋515，K1086＋535～K1086＋628右侧范围采用水泥搅拌桩进行软基处理。桩径0.5m，桩间距1.2m，设计桩长10m（有效桩长），本工程总桩数共有700根，工程量为7000m。二、施工准备（一）场地布置1、清除地表下各种障碍物(包括建筑垃圾，地下管线，电缆)。现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。参加图纸会审和技术交底，编写详细施工组织设计。2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。3、现场搭设临建设施。在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥仓库。（二）施工前准备1、根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检。2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。现场施工人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行质量技术和安全交底，并做好记录存档。3、按施工规范及有关施工规程要求，填报开工申请手续，包括开工报告、开工报告审报表、施工组织设计报审表、施工进度计划报审表等。4、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。根据桩位平面图及主要轴线，用测量仪器准确放出桩位。测量现场地面标高。确定桩顶标高。对桩位进行编号。以利于施工管理和资料整理。（三）原材料搅拌桩采用的粉体加固剂为42.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不含有纸屑、塑料布石子等杂质。（四）施工人员与机械设备人员准备计划投入人员12名，其中技术员1名，施工员1名，专职安全员2名、作业人员8名机械设备根据施工需要，本工程采取自发电，配备150KW柴油发电机一台，选用ZG-A型搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。搅拌桩施工主要机具规格与技术要求名称规格与技术性能用途搅拌桩机ZG-A型，加固深度≤25m，成桩直径≤600mm，钻机转速27.0～80.6r/min，提升速度0.57～1.70m/min，液压步履，纵向1.2m，横向0.5m，接地比压≤0.027N/mm2；电机功率37KW，重量8t。钻孔、喷气、喷浆、搅拌水泥罐容量1.3m3，设计压力0.6N/mm2，带浆罐架、旋转供料器、电子计量系统。贮存粉料和加压输送空压机XK0.6～0.10型，工作压力1.0N/mm2，排量1.6m3/min，电机功率13KW。输送、喷浆各机械自开工之日起进场。（五）施工工艺试桩水泥土搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。(1)搅拌桩施工前必须进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不少于5根。(2)工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。(3)工艺试桩应达到如下目的：获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。喷浆和搅拌的均匀性。钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。(4)在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。三、施工质量要求搅拌桩采用“二搅二喷”施工工艺，加固剂采用42.5号普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.55，成桩桩径不小于500mm，水泥参入量宜为被加固湿土质量的15％～18％（每延米水泥用量不少于58kg）。均匀搅拌，单桩承载力达到设计值，搅拌桩施工后地基承载力标准值不小于设计值。搅拌桩施工允许误差项目桩距桩径垂直度桩长单桩喷浆量单位mmmm%m%允许偏差±100不少于设计不大于1.5不少于设计不少于设计四、施工工艺1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。2、制备水泥浆：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据试桩确定的配比制备水泥浆，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆的配比可选取0.55～0.60，地基含水量高时取小值。根据土质条件可选取添加剂，添加剂的选用应先进行室内配合比试验。3、喷搅下沉：开启搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度不超过1.0m/min，下沉过程中，工作电流不得超过60A，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。如果下沉太慢，阻力太大，可通过输浆管适当送水稀释土体以利钻进。4、提升搅拌喷浆：搅拌机下沉到达设计深度时搅拌头反转，同时喷浆提升搅拌，边喷浆边搅拌边提升，将水泥浆液充分与粘土拌合均匀。5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。6、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。附施工流程图：五、施工进度计划本工程桩基础施工计划工期35天，计划进1台桩机，开工时间初定为2011年12月15日至2012年1月19日，计划每天完成20根桩，遇极端气候或其它不可抗力因素，工期顺延。原地面处理测量放样搅拌钻进至设计深度钻机就位喷浆、搅拌、提升提升至停浆面复搅至设计深度提升搅拌至桩顶钻机移位泥浆排泄处理在施工过程中考虑到机械保养等因素影响，合理安排时间，确保计划进度按时完成，力争缩短工期。六、水泥搅拌桩的材料要求水泥采用强度等级为42.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2008的规定。水泥存储时间超过3个月时应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。水宜采用饮用水。使用非饮用水需经化验并符合下列规定：1.硫酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/L；2.含盐量不得超过5000mg/L；3.PH值不得超过4.桩顶垫层应采用级配良好的碎石或砂砾，最大粒径不得超过30㎜，不含植物残体、垃圾等杂质。七、施工工艺及方法步骤（一）施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，施工人员进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。1、场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。先清理表皮，拆除原有的浆砌片石排水沟，清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。2、布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩相应编号、量出设计桩长，布桩图报监理工程师验收确认后，方可施工。3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量200吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。5、水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。（二）钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进