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项目Ⅰ.经营Ⅱ.创新Ⅲ.安全Ⅳ.质量Ⅴ.成本Ⅵ.效率Ⅷ.人力资源Ⅸ.企业文化1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月执行人审核人水性漆、油性漆转产≤1小时/次徐小明姜校成秦宏杰设备部执行100%李守全秦宏杰每批生产前培训，焊接100%模拟培训，每批产后组织培训总结吴海燕李守全每月组织≥1次李守全戴伟秦宏杰设备部每月表彰1次各调度秦宏杰行政部每月各班组提交创意功夫10%各工段长各调度精益安全管理、TPM模块固化；各调度施建华标准化作业指导书编制完成率100%乔仁义施建华企管部B线运作较A线效率提升5%黄东红施建华班长每日点检调度工段长每周≥1次经理每周≥1次各管理人员秦宏杰安全小组新员工入线前100%培训其他员工≥1次/月各管理人员秦宏杰安全小组按照计划组织培训检查执行效果并改进总结并固化流程组织班长工段长培训排查技巧每月组织排查、并落实整改总结完善每月创意功夫评价每月表彰，新员工入司培训覆盖率100%每月组织培训每周按照制度要求检查执行情况组织员工创意功夫知识培训持续推进并完善组织全体员工培训总结编制计划实施情况总结上半年成果组织工段长、班长培训创意功夫评审技能制订创意功夫颁奖活动计划制订培训计划制订培训计划实施效果排查整改实施完善全员安全制度培训新员工培训效果跟踪检查B线生产模式排查、讨论并制订方案制订计划3.1严格实施安全点检制度班长、工段长培训班长工段长公司、部门安全制度培训制订培训计划09年实施总结3.2持续全员安全教材培训组织生产线排查计划制订编制计划组织班长培训编制要求合理调配资源，优化完善生产线，完成公司经营计划部门工作思路序号通过精益生产管理的推进，消除各种浪费，充分发挥部门各降耗小组的职能，降低生产成本整合A、B生产线优势资源，优化生产组织，推动精益管理活动，制定完善多种生产模式，减少七种浪费，快速推进TPM管理，降低设备故障，提高生产效率2015年度生产部方针管理工作计划表时间节点责任人所需资源及支持部门目标部门方针部门工作例会≥1次/半月，部门面对面沟通会≥1次/半年经营计划完成率100%推进部门例会制度，及时传达公司导向；对员工人文关怀，让员工有归属感指标(可量化的标准KPI)完善制度制订水性漆、油性漆转产流程提出有价值创新提案15项；创意工夫提案不少于人/2项/年通过精益生产管理完善激励制度,推动创新活动推进精益安全管理,全员参与安全管理，通过综合治理，减少安全事故形式多样的培训、激励机制提高员工的综合素质，提高员工对企业的忠诚度优化、完善质量管理制度，强化现场质量控制体系，落实三检制度执行，提高产品质量电耗≤220度/CTEU;油漆成本：A线下降3%B线在A线的基础上下降5%；焊丝耗用≤18.85Kg/CTEU；混合气体耗用≤10Kg/CTEU；钢砂耗用≤6.8Kg/CTEU；密封胶耗用≤7.8支/CTEU；柴油耗用≤4.12Kg/CTEUⅡ.创新2.5完善小批量生产方式Ⅰ.经营2.1每月表彰创意功夫先进班组、员工，推动全员参与2.2全员培训，在学习和实践中逐步领会精益生产的内涵，发挥全体员工创新思维1.3特种箱小组理论、技能培训1.4进一步优化生产线，排查瓶颈并及时整改2.3推进精益管理活动开展，固化精益管理管理模块2.4推进标准化作业1.2制定特箱小组工作职责C级以上焊工占比≥80%；控制技术工流失率＜8%重大事故为零；全年轻伤率为零，轻微伤率低于0.7人次/千TEU，违章率下降50%以上，精益安全管理达到集团铜牌标准制订特箱小组工作职责制度试行实施、完善正常生产下，单箱工时20'≤26.1人小时/台，40'≤39.9人小时/台；小批量生产模式单箱工时20'≤26.9人小时/台，40'≤41.3人小时/台；重点设备自主保全实施率≥90%1.1水性漆线优化，提高转产应变能力客户索赔事故为零；因公司原因导致客户投诉至集团事故为零；整箱拒收率低于0.1‰，关键E级项为零，D级项小于5%；重大批量性质量事故为零；下线合格率大于92.5%，年度质量计划执行率100%关键行动及工作任务Ⅲ.安全总经理总经理助理编制日期：2010.01.10编制人：秦宏杰1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月执行人审核人部门工作思路序号时间节点责任人所需资源及支持指标(可量化的标准KPI)关键行动及工作任务新员工入线前100%培训其他员工≥1次/月各管理人员秦宏杰安全小组培训覆盖率100%各工段长各调度质控部编制覆盖率≥50%徐小明李红群乔仁义施建华≥2个班组QC活动试点施建华秦宏杰质控部执行力100%各调度秦宏杰质控部各职能小组培训覆盖率100%各组长秦宏杰每批总结改进完善李守全戴伟秦宏杰设备部各项成本管理指标平均下降≥1.5%施建华秦宏杰正常生产单箱工时下降2%施建华秦宏杰每月排查1次，落实整改率≥95%李守全戴伟秦宏杰培训覆盖率100%各调度施建华下料自主保全覆盖率100%，其余班组≥90%施建华秦宏杰培训覆盖率100%施建华秦宏杰每月组织≥1次宣传活动各工段长各调度行政部推广到下料、油漆、完工班施建华秦宏杰质控部技术等级评定不少于3个班组各调度秦宏杰各工段不少于1名通讯员，每月报道不少于1次各工段长各调度行政部班组班前会每天召开；部门工作例会≥1次/半月各调度秦宏杰工段长每月10%员工面对面沟通各工段长各调度行政部检查工段长沟通成效各班组宣传组织多种形式部门会议不定期检查班前会情况，并反馈改进每月报道培训效果检查总结按照计划实施组织培训培训制度并实施考评按照计划实施组织宣传活动部门管理人员行为规定修改阶段总结引进QC活动方案消化吸收，试点班组培训改进、完善全员成本管理培训工作计划培训细化各项管理制度检查评价推进实施效果员工培训作业要求实施并固化完善提升计划布置、实施试点班组实施计划实施制订7项现场活动培训计划全员培训一次各班组实施，并组织效果检查评价新员工培训效果跟踪检查每月组织全员培训1次8.1多方位组织培训，促进新员工快速适应环境制订培训计划作业指导书编制计划Ⅸ.企业文化9.1发展通讯员进行企业文化、公司导向宣传Ⅷ.人力资源8.2企业文化加大宣传提高员工忠诚度8.4现场管理多正激励，组织多种形式活动，提高员工凝聚力9.2改进部门例会及时传达公司向导9.3推行人性化管理，营造关怀员工氛围8.3对各工种进行技能评定，激励考核，减低人员流失5.3推动精益管理，控制浪费、降低生产成本Ⅳ.质量4.1组织全员质量知识培训，员工自、互检执行管理推进4.2健全作业指导书4.3对试点班组开展QC小组活动4.4实施质量提升工作计划3.3固化7项现场安全活动并在实施过程中规范、完善Ⅲ.安全Ⅴ.成本5.1充分发挥各降耗小组职能作用，细化成本分析，全员清楚管理目标5.2细化各种产能最优生产模式的配套方案落实各职能小组责任人及组织每月评价实施效果Ⅵ.效率6.1推动精益生产管理，消除各种浪费，提高生产效率6.2持续排查工艺布局，改善优化工装设备6.3定期组织员工培训，提高操作技能6.4深入推行TPM管理，加强日常保全与定期保全，降低设备故障率实施计划实施组织培训总结09年度各种生产模式配套制订2010年上半年生产模式及配套方案方案实施进行固化，改进每月组织排查、并落实整改组织各层培训实施TPM推进计划制订培训计划进行固化，改进进行固化，改进制订2010精益推进计划全员培训计划实施计划制订2010精益推进计划全员培训计划组织多种形式考评、考核。提高员工参与意识推进油漆班推进完工班组制订排查计划班长、工段长培训排查技巧制订推进计划推进下料班制订新员工培训计划制订宣传计划制订各班组推进计划部门例会制度宣传总结完善落实各工段通讯员名单联系行政部通讯员培训讨论设定技术评定班组设定的评定小组制度制订