混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法

混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法项目序号检查项目检验标准检查数量检验方法主控项目1进场水泥应检查品种、级别、包装或散装及出厂日期、并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检。严禁使用含氯化物的水泥水泥以同一厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过2oot为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。取样应具有代表性，可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，取样时采用取样器，总量不应少于12kg。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告2混凝土中掺用的外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂通用技术规范》等和有关环境保护法的规定。氯化物的含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》的规定。检验方案确定按进场的批次和抽样检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合设计要求《混凝土结构设计规范》的规定检查原材料实验报告和氯化物、碱的总含量计算书4混凝土配合比设计应符合设计要求和《普通混凝土配合比设计规程》的规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，对有特殊要求的混凝土，其配合比还应符合现行国家有关标准的规定检查配合比设计资料一般1混凝土中矿物惨合料质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规检验方案确定按进场的批次检查产品合格证和进场复验项目定，掺量应通过试验规定和抽样报告2普通混凝土中用粗、细骨料质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及能检验方法》、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定检验方案确定按进场的批次和抽样检查进场复验报告3拌制混凝土的水宜采用饮用水、当采用其他水源时、水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定同一水源检查不少于一次检查水质试验报告4首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求开始生产时，至少留一组标养试块为验证配合比的依据检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告5砂、石含水率混凝土拌制前应进行测定，根据测定的结果，调整材料用量，给出施工配合比每工作班检查一次检查含水率测试结果和施工配合比通知单注：1、将所取样品充分混合后通过0.9mm方孔篩，均分为试验样和封存样，封存样加封条，密封保管3个月。2、安定性：体积安定性不良主要是指水泥硬化和产生不均匀的体积变化。一般是由于熟料中所含的游离氧化钙、游离氧化镁、或掺入的石膏过多。3、不合格品和废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时，均为废品；凡细度、终凝时间中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。4、混凝土的取样：每100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；一次浇筑1000m3以上同配合比的混凝土，每200m3取样次数不得少于一次；每层楼或每工作台班浇筑浇筑同配合比的混凝土时，其取样次数不得少于一次。混凝土抽样在浇筑地点随机抽取。混凝土施工工程质量检验标准及检验方法项目序号检验项目检验标准或允许偏差检查数量检查方法主控项目1结构混凝土强度等级符合设计要求留置应符合规定检查施工记录及试件强度检测报告2抗渗混凝土等级符合设计要求同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，留置组数可根据实际需要确定检查试件抗渗试验报告3原材料每盘称量允许偏差水泥、掺合量±2%每工作班抽查不应少于一次复称粗、细骨料±3%水、外加剂±2%4混凝土的运输、浇筑及间歇时间不应超过初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混泥土浇筑完毕。否则应按施工技术方案的要求对施工缝进行处理全数检查现场观察，检查施工记录一般项目1施工缝位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，处理应按施工技术方案进行全数检查现场观察，检查施工记录2后浇带位置应按设计要求和施工技术方案确定，处理应按施工技术方案进行全数检查现场观察，检查施工记录3混凝土养护措施应按施工技术方案及时采取有效养护措施，并符合以下规定：①应在浇筑完毕的12小时内对混凝土进行覆盖保湿养护。②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥制作的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；当日气温低于5℃时，不得浇水，大体积混凝土应有控温措施。③浇水次数应以保持混凝土处于湿润状态为准，用水与搅拌时相同。④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；也可刷养护剂养护。⑤在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。全数检查现场观察，检查施工记录现浇混凝土结构外观质量和尺寸偏差检验标准及检测方法项目序号检验项目检验标准或允许偏差检查数量检查方法主控项目1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对有严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理，并重新检查验收全数检查现场观察和检查技术处理方案2结构和设备安装尺寸不应有影响结构性能、设备安装及使用功能的尺寸偏差。对超过允许尺寸偏差的部位应由施工单位提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理，对经监理处理的部位，应重新检查验收。全数检查测量、检查技术处理方案一般项目1现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行，并重新检查验收全数检查现场观察，检查技术处理方案2现浇结构尺寸允许偏差（mm）轴线位置基础15在同一批检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查总是的10%，且不少于3件；用钢尺检查，应沿纵、横两个方向测量，并取其较大值独立基础10墙、柱、梁8剪力墙8垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10全高（H）H/1000，且≤30标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸﹢8，﹣5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线﹢25,0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000，且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10对墙和板，应按有代表性的自然房间抽查总是的10%，且不少于间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m划分检查面，板可按纵、横轴线间划分检查面，抽查总数的10%，且均不少于3面，对电梯井应全数检查。用钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线15用钢尺检查坐标位置20用钢尺检查3设备基础尺寸偏差不同平面的标高0，﹣20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20用钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，﹣20用钢尺检查凹穴尺寸﹢20,0用钢尺检查平面水平度每米5用水平尺、塞尺检查全长10垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）﹢20，0水准仪、经纬仪或钢尺检查中心距±2用钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10用钢尺检查深度﹢20,0用钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高﹢20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5用钢尺检查带槽锚板平整度5用钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有外露其他钢筋有少量外露蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过其混凝土保护层厚度构件主要部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至内部构件主要受力部位有影响结构或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动构件连接部位有影响结构传力性能或使用功能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土结构有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷注：用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样，取样与留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。②每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。③每一次浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。④每一楼层、同配合比的混凝土，取样不得少于一次。⑤每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。预应力原材料质量检验标准和检查方法项目序号检测项目质量标准及要求检查方法检查数量主控项目1预应力筋必需有出厂合格证、并按GB/T5224－1995预应力用混凝土钢绞线标准抽样作力学性能检验检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告按进场的批次和产品的抽样方案确定2无粘接预应力筋涂包质量应符合无粘接预应力钢绞线标准的规定观察检查、并检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告每60t为一批，每批抽取一组试件，不足60t亦抽取一组试件3锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合GB/T14370—2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的规定。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告按进场的批次和产品的抽样方案确定4孔道灌浆水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合GB175的规定；孔道灌浆所采用的外加剂的质量应符合GB8076－1997《混凝土外加剂》、GB50119—2003《混凝土外加剂应用技术规范》的规定；严禁使用含有氯化物的水泥和外加剂检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告按进场的批次和产品的抽样方案确定一般项目1预应力筋的外观1、有粘结预应力筋展开后应平顺、不得弯折、表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污。2、无粘接预应力筋的护套应光滑、无裂缝、无明显褶皱。观察检查全数检查2锚具、夹具和连接器使用前的外观检查应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹观察检查3金属螺栓管的尺寸和性能检验应符合《预应力混凝土用金属螺栓管》（JG/T3013—1994）的规定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告4金属螺栓管的外观内外表面应清洁、无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂和脱扣现象观察检查预应力筋制作与安装工程质量检验标准和检测方法项目序号检验项目质量标准及要求检查方法检查数量主控项目1预应力筋安装时的品种、级别、规格、数量符合设计要求观察检查和钢直尺检查全数检查2先张法预应力筋施工时所使用的隔离剂应选用非油污质类模板隔离剂、避免污染预应力筋观察检查3施工规程中的预应力筋避免火花线的损伤，受损伤的预应力筋应予更换观察检查一般项目1预应力筋的下料应采用砂轮锯或切割机切断，不得采用电弧焊切割；钢丝束两端采用墩头锚具时，同一束钢丝长度极差不大于L/5000（L为钢丝长度），且不大于5mm；当成组张拉钢丝长度的极差大于10m的钢丝时，同组张拉钢丝长度的极差应不大于2mm观察检查和钢尺检查每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不沙鸥3束。2预应力筋端部锚具的制作1、挤压锚具制作时，压力表油压应符合说明书的规定，挤压后预应力筋外端应漏出套筒1—5mm。2、钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，且梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求。3、钢丝墩头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%观察检查和钢尺检查，检查墩头锚具强度试验报告对挤压锚，每工作班抽查总数的5%，且不少于3件；对花压锚，每工作班抽查3件；对钢丝墩头强度，每批抽查6个墩头试件3后张法粘结预应力筋的孔道其规格、数量、位置和形状应符合设计要求，同上应符合下列规定：1、预留孔洞的定位应牢固，浇筑混泥土时不应出现移位和