案例-Krause公司的供应商选择分析

【案例】Krause公司的供应商选择分析Krause公司是一家机械与金属片承包商。虽然它在美国各地有许多分支机构，但关于金属制造这部分工作主要还是集中在中西部地区。公司非常强调工艺质量，富有竞争力的价格，以及及时交付的能力。而对于其供应商的选择，该公司十分慎重。我们用一个实例来进行了解：某年秋天，公司要在一座新建筑物上安装排气系统，于是公司在安装排气系统之前，公司中西部地区的采购经理需要对排气导管的供应商进行评估与比较，最后做出采购决策。夏天的时候，Krause公司就接受委托为总部的研究实验室提供HVAC系统。整个排气系统约需要直径为10英寸的不锈钢管6500英尺。当Krause公司的成本评估部门准备原始标底时，就计划在中西部分厂自制这种不锈钢管。由于用途特殊，需要的零部件许多都是非标准品，该项目十分复杂。项目进行到一半的时候，负责金属片生产地副经理认为如果外购不锈钢管，成本可能会比预算低。采购经理也明白这个道理，但他认为一般来说降低成本是以牺牲质量为代价的。而由于实验室排放的空气中存在毒素，该系统的防漏性必然十分关键，必须对每根管子都要进行测试，确保其完好无损。如果在焊点上发现漏洞，就要当场花很多时间重焊。所以，原材料的成本和质量同样的重要。在原材料的获取渠道方面，采购经理知道，有两种方法可以获得管子。一种是Krause可以按原计划自制管道，成本最低，质量也过得去；另一种可能就是寻找供应商，以较高成本提供现成的渠道。1）采用采购渠道采购经理首先考虑第一种选择：采购。他对市场进行了完整的调研工作，发现每英尺直径为10英寸的不锈钢管，多数供应商的报价为23～28美元。但有一个供应商每英尺只要价18.20美元，而且这个供应商提供的管子长为20英尺，并且保证质量没问题。另外，他们的管子是圆管。圆管在连接时能节约不少时间，而且还会大大降低焊接失误的可能性。尽管该选项听起来非常吸引人，但经验丰富的采购经理清楚地知道，不能单凭第一印象就做出重大决策。他还要全面考虑，才能做出明智的选择。2）采用自制的渠道采购经理首先取得了自制成本估计所需的全部数据。在自制管道时需要进行的是两个步骤：首先，通过“轧制”工序将一大块钢板塑造成圆管状；然后，再用焊接工序将钢管焊接在一起。具体的数据是：制造厚度10英寸的钢板，每轧一块约耗时六分钟，包括装载和卸载零部件。Krause在该道工序使用的设备能卷起长为8英尺的钢板。焊接一段8英尺的管子估计需时十分钟。公司的成本估计中设定的人工工资是每小时32.60美元，由此产生了42％的间接费用。不锈钢管的长度不等，都在100英尺以下，直径则为36英寸、48英寸或60英寸，价格最高的是每磅1.80美元。16英尺长的钢材每平方英尺越重2.5磅。焊接工序需要焊丝和焊接气体。焊丝的成本为每磅5.50美元，每焊接一英尺需要焊丝0.03磅。焊接气体的成本是每焊8英尺钢管需25美分。该项目所需管道的长度多数都超过了8英尺。因此，采购经理认为有必要在自制选项中再加上额外连接的成本。这种连接是要在管子的接口上进行焊接，每次焊接时，工序加备货需时十八分钟。最后，采购经理通过对以上的各方面的仔细权衡，认为采用购买的渠道成本较低，而效率也是好的，于是决定选择合适的供应商，采取采购的渠道进行原材料的购置最合适。Krause公司因其项目的特殊性，在供应商的选择上与一般的通行做法有所不同，主要表现在：（1）Krause公司与供应商的关系不是非常的稳定与长久，主要是因为它要根据自己所承接到的项目才去确定其所需的材料，而每次所承接的项目不同；（2）Krause公司自己也具备生产项目所需材料的能力，所以必须在自制还是采购上做出选择，而选择时，成本和质量是重点考虑的因素；（3）Krause公司对自制及外购进行了细致的对比分析，以期望找到最佳方式。根据本案例的实际情况，进行供应商管理一般需要抓好以下环节：①需要对资源市场内外的供应商进行广泛全面的调查，以掌握第一手真实可靠的供应商的资料；②与合适的供应商进行联系，开发供应商；③对有合作意向的供应商进行考核，力求选择出最佳的供应商；④对已顺利通过考核并被选择的供应商按协议或者合同提供相应的服务，然后据此对供应商进行激励与控制。Krause公司在供应商选择上虽有其独特的因素，但结合自身实际对其进行选择很值得研究和学习。（1）具体问题具体分析。在对供应商进行选择时，首先要考虑的是此次采购的物料有何特殊性，与供应商的关系是否会形成长期的合作。（2）全盘考虑：对能够获取该物料的各种途径进行深入调查分析计算，进行全面周到的考虑，力图找到最佳渠道。