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1第一节运动场工程的质量控制根据本工程招标文件及施工图纸得知，运动场工程的建设内容一般包含足球场、篮球场、网球场、乒乓球场地等工程的建设，针对本工程的特点，我公司将采取的监理质量控制措施如下：一、运动场工程工作流程1、运动场工程施工工艺流程现场交桩测量放样设计交底地下管线、附属柳条物施工土基施工垫层、基层施工面层施工竣工验收道牙施工勘察单位、建设单位、施工单位、监理单位中心线、高程、横断面放样、补测水准点等设计单位、监理单位、施工单位、建设单位等技术负责人都要参加22、运动场工程监理工作流程填写工程开工申请报告施工单位审核工程开工申请报告监理单位工程测量放样监理组审核检测总监审核结果开工基槽施工监理旁站检查地下管线施工监理跟踪检查垫层、基层施工监理跟踪检查面层施工监理旁站检查交工验收总监理工程师签认按规定要求需填报的内容：（1）经施工技术负责人（总工）签发的施工组织设计，工序质量标准，质保体系（2）工人、技术人员数量（3）重要机具设备品种数量（4）施工场地布置情况（5）材料到场情况，材料试验报告（6）分包人的资质证书不同意33、排水管渠工程的监理控制措施A、监理工作流程B、管渠基础监理要点a、认真验槽；b、旁站基础的施工，且在砼浇筑完毕后12小时内不得浸水，以审核开工准备工作完成情况监理实施细则的编制，并向施工单位交底对工程控制点、工程基准线、水准点进行复试密切关注并掌握地基加固及井点降水的过程和效果密切关注并掌握环境监测资料，检查保护措施开槽埋管控制沟槽开挖的槽底标高，严禁超挖；控制沟槽轴线走向复测高程样板的标高，复测中心线的位置，检查槽底的处理情况复测高程样板架，检查基础表面情况和管节质量，旁站管道铺设及检查井的砌筑旁站管道基础施工回填土土质及密实度的控制检查管道接口情况旁站闭水试验检查施工单位竣工资料、测量、成吕质保单、材料试验报告、闭水试验资料、回填土密实度资料、竣工图，写出监理评估报告4防基础不实而引起管道变形；c、质量标准及检验方法。管道垫层及基础允许偏差及检验方法序号量测项目检查频率允许偏差（mm）％检验方法范围点数1砼抗压强度1组100m不低于设计规定试块检验2垫层中线每侧宽度1点10m不低于设计规定挂中心线用尺量，每侧计1点高程1点10m0，-15水准仪测量3基础中线每侧宽度1点10m+10，-0挂中心线用尺量，每侧计1点高程1点10m0，-20水准仪测量厚度1点10m0，+10用尺量，每侧计1点4蜂窝麻面两井间每侧一点1％用尺量二、运动场地基工程的监理控制措施1、临时边沟工程监理要点根据运动场项目工程的特点，在施工期间必须在工程范围之外两边开挖临时排水边沟，一方面可排除雨水，另一方面可降低道床范围内的地下水，有利于道床的施工质量。A、检查边沟位置及开挖断面是否符合设计要求；B、检查边沟的抽水点的位置和高程是否正确，沟底纵坡是否符合设计要求，保证排水沟内不积水。2、运动场填筑监理程序及要求5分层填筑监理要点：（1）检查工地清理和掘除工作是否符合要求；（2）原地面压实度检测核实；（3）检查施工单位工地试验室或委托单位资质，并审批使用，建立监理的试验委托；（4）复核填土厚度，虚土≯300mm,实土≯200mm左右；（5）确定土的质量是否符合场地施工的要求；（6）审查土基施工方案；（7）对土样进行鉴定取样，并同时送试验室进行复试，确定和批准施工期间的最佳密实度和最佳含水量数据；（8）控制填土含水量；（9）按规定抽查每一层填土的压实度和含水度；（10）工地检查和巡视施工中是否符合各项施工要求。分层碾压监理要点；（11）确保土基基底在填筑前达到压实标准；（12）审批碾压方案（13）对施工单位的压实资料进行抽查。6土方土基的实测标准项次检查项目规定值允许偏差检查方法和频率1压实度零填及路堑上路床cm0～3095按规范规定检查密实度法：每2000m2每压实层测4处路堤cm上路床0～3095下路床30～80上路堤80～15093下路堤150902弯沉（0.01mm）不大于设计计算值按规范检查3纵断高程（mm）+10，-15水准仪：每200m测4断面4中线偏位（mm）50经纬仪：每200m测4点，弯道加两点（按大详图）5宽度（mm）不小于设计值钢尺：每200m测4处6平整度（mm）153m直尺：每200m测4处×3尺7横坡（％）0.5水准仪：每200m测4断面三、沥青砼基层质量监理控制A、在沥青砼基层施工前，对基层须进行验收，符合规范要求，并清除底基层表面上的松散材料，保持清洁，严格控制沥青下封层施工，即乳化沥青撤布须均匀无空白点，不产生滑移和流淌，并在撤布后24小时内不准扰动，同时要防止其对其他结构物的污染；B、24小时后撤布石屑，再用轻型压路机碾压1～2遍；C、在正式施工前，须对沥青拌和设备、摊铺设备和碾压设备的检查，使其满足规范和招标文件规定的施工要求；D、严格控制沥青砼混全料的配合比，混合料配合比须在原材料7检测合格基础上，由承包商试配合格后，报监理处复配，然后再报请总监批准后才能使用；E、认真做好试验段的检测工作，在正式施工前，须对承包商提供的试验段方案进行认真审核，在各项准备工作均已完成的情况下进行试验段施工，一般不小于100m，在试验段过程中主要验证配合比是否符合设计要求，机械设备配套情况，碾压遍数及压实情况、温度控制情况，松铺系数确定、摊铺速度控制、人员配备情况等，通过试验数据的采集，对承包商所提供的试验段施工总结进行审批，并作为大面积正常施工的依据。F、正式施工前，须对沥青面恢复中线，复核宽度是否符合要求，同时在边缘外做指示桩，并将沥青面铺筑宽度线放出；G、沥青层下层施工时须在摊铺宽度外缘用细强力钢丝挂线，控制摊铺厚度，中、上层施工时须用平整梁，确保平整度；H、在沥青摊铺过程中，要经常检查混合料温度、松铺系数、平整度、压实度是否满足规范要求，不能有离析现象，混合料发现异常情况一律不准使用；I、初压应在混合实摊铺后高温度下进行，并不得产生推移、开裂。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变面导致混合料产生推移，压路机起动，停止须减速缓慢进行，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向盍后再开始振动，以避免混合料形成鼓包，复压和终压应紧接着进行，终压不能少于两遍，并无轮迹；8J、压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿，并不得在未碾压成型或未冷却的路段上转向、调头、停车等候；K、为了保证摊铺的连续性，在控制好摊铺速度的同时，须保证摊铺机前有3～5辆运料车等待，所有运料车应用蓬布覆盖，用以保证防雨、防污染，并经常予以检查；L、为了保证基层的平整，需认真做好接缝工作，须满足热接缝要求，特别须控制接缝的平整度，用3m尺加强检查频率，确保符合规范要求；M、为了保证各层沥青面的有效粘接，在每层施工时须对底基层进行认真清洗检查，局部由于污染严重清洗不干净的须采用表面处理，撤布适量粘层沥青处理，以保证上、下粘接；N、外观鉴定：（1）表面平整密实，不应由泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象；（2）接茬应紧密平顺，烫缝不得枯焦；（3）面层与道牙及其他构筑物应接顺，不得有积水现象；（4）表面无明显碾压轮迹。四、塑胶工程监理控制措施包括基础工程和田径场塑胶铺设工程。其中，基础工程包括塑胶9铺设带的地基处理与沥青路基两部分；塑胶面层的铺设范围一般包含环形跑道、南北圆（投掷区、跳高区）及跳远助跑区三个区域。1、基层监理控制要点：（1）沥青基层要求有30D以上保养期，以便低沸点成份挥发，保证塑胶层与基层有足够的粘结强度；（2）清除基层表面所有杂物，如水泥灰浆、油污、灰土、泥砂、碎屑等；（3）清洗基层表面，鉴定存留水迹，并用记号笔划出；（4）凹陷积水部位，待基层干燥后，用聚氨酯胶料补平；（5）剔除凸起部分，用圆盘砂纸机打磨平整；（6）处理伸缩缝（底油及灌胶补平）；（7）水泥砼基层及水泥明沟盖板涂布底油；（8）泡沫塑料包裹透明胶带，塞填明沟盖板空洞；（9）底油涂布必须在基础充分干燥条件下进行（基础含水率10％）2、塑胶跑到铺设控制要点（1）基层检查控制要点：沥青基础压实密度须达到95％以上，水泥砼压容量须达到2.3kg以上并符合设计要求；表面平整无裂缝，无磨面，3m直尺测量误差不大于3mm；各项坡度符合设计要求，保证排水畅通；基层含水率简易测定法：晴天时，用胶带将塑料薄膜四周密封粘10贴于地面，2-4天后，内部着有结露现象则不可施工。（2）涂布底油（沥青基础一般不用）控制要点：水泥砼基础须涂布底油，跑道边缘处要仔细涂满，不得漏涂；用泡刷或毛刷滚筒进行刷涂，须薄厚均匀，平均用量为0.15-1.2kg/m2；检查底油涂布质量，漏底或漏涂之处须补足；底油干燥后，方可铺设塑料底材，干燥速度与气温有关，通常以2-12h。（3）塑胶层底材铺设控制要点：检查设备、材料是否齐全，存放位置是否合理；检查施工人员（配料人员、搅拌人员、批刮人员、辅助人员）是否全部列位；调节刮板上的支头螺钉，保证刮板下沿口高度符合厚度要求；材料（溶剂、固化剂、橡胶颗粒）用磅秤正确称量后，倒入搅拌容器进行充分混合；秤料时，应备有塑料桶及料勺，以便计量准确；经充分混合均匀的胶料用小推车或翻斗车运送到施工点，进行摊铺；严格控制塑胶面层摊铺厚度，采取边批刮边测试，由派验人员分段抽检；为获得较佳地流动性，搅拌时可加入3％（质量比）以下的石油二甲苯进行稀释，但面材不允许加溶剂；11摊铺时，要有人负责整平、修边，保证塑胶面层平整；材料固化后，需填水浇平，磨去凹陷处（将塑胶料倒于低洼处，用直尺将凹处补平，磨去凸起部分，提高跑道整体平整度；施工停接处，应仔细修整，磨去接痕。（4）面材施工与撒粒控制要点：跑道底材经修整保证了平整后，进行面材铺设；面材施工与撒料几乎同时进行，其间有一定时间间隔（2-4min），让面材充分流平（由专人负责更佳）；面材铺设厚度控制必须符合设计厚度要求；撤粒前应鉴定面材是否已流平或修平，否则表面不平整；用煤揪盛起彩色胶粒，往上以抛物线扬起，向涂刷面材的区域自然落下，要求做到分布均匀并逐渐增厚，直到超量撒粒，使彩粒完全均匀地覆盖面材，不得留有空隙；当面材固化后，回收未被粘结的修平，要求反复清扫直到无修平为止；全面仔细检查是否有漏撒之处，发现有撒胶粒之处，必须补撒或经铲除后重新撒布；清除塞明沟盖板孔洞的泡沫塑料。（5）面油喷涂控制要点细清除浮动的彩色胶粒，经检查无误后（不允许有浮动的彩粒），进行面油施工；采用EPDM等优质耐性彩色胶粒和跑道面层，不必喷涂面油；12采用普通橡胶彩粒的跑道面层，应喷涂耐候性面油进行保护；面油搅拌均匀后，应采用专用设备进行喷涂，以确保施工质量；边角处须用塑料薄膜及大张三合板遮挡，以免面油飞溅污染邻区。（6）划线控制要点：划线方案制定后，须关建设单位审定；划线测量必须由专人进行，并保证会同有关单位进行复核；划线必须采用耐侯性的涂料，以保证长期使用；以跑道线内圈第一条线为基准，必须精确测定，其余每一道的宽度应正确；划线应清晰、平滑、不刺眼，不得有叉接现象；字符喷涂应清晰、美观、字体端正。3、聚氨酯塑胶面层铺设的监理要点（1）准备工作A按塑胶跑道基础验收标准，对沥青面层的相对位置、平整度、坡度进行检测，如果发现误差起出允许范围，由沥青混凝土施工单位返工纠偏；B通过试拌调查调整，确定合适的塑胶配方。以下配方可供参考（重量比）：浅黄色A组分（预聚物）：铁红色B组分（浆料）：乳白色C组分（催化剂）：黑色橡胶粒＝（22～24）：100：（0.9～1.2）：35。（2）聚氨酯塑胶的控制程序13B组分与C组分倒入搅拌机充分拌合后，再投入A组分继续搅拌3min，接着加入黑橡胶粒至拌匀为止，搅拌机便可出料。在配料中要严格控制配比，特别是黑胶粒的含量不得超过25％，含量太大会造成塑胶面层孔隙多，较柔软。整个塑胶面层在应力相等的条件下，孔隙率越大，塑胶的有效应力就越大，所以会缩短塑胶的使用寿命，影响比赛成绩。（3）塑胶面层的铺设工艺流程A按塑胶摊铺宽度用木