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网址：产业研究智库-经济咨询平台经过近年来国内装备制造业的高速发展，中国铸造业在企业数量、铸件产量等方面稳居世界第一，占世界铸件总产量的40%，与发达铸造国家“大而不强”的核心差距重点体现在产品质量水平差距和发展方式的差距。现对2016年我国铸造行业发展趋势分析。其中发展方式的差距重点体现在我们国家铸造业整体上仍处于一种粗放式的发展模式，铸件生产的物耗、能耗高，废弃物产生、污染物排放高，资源综合利用率较低，现场作业环境恶劣，劳动保护和安全生产防护措施不到位，这种发展模式不适应国家建设资源节约性、环境友好型社会的要求，是一种不可持续的发展模式。报告显示，2013年5月10日，工信部发布《铸造行业准入条件》，引导铸造行业产业结构优化升级，遏制低水平重复建设和产能盲目扩张，保护生态环境，推进节能减排，提高资源、能源利用水平，提升我国装备制造业整体实力，推进我国从世界铸造大国向铸造强国转变。2014年9月9日，备受关注的《中华人民共和国大气污染防治法》修订草案开始征求意见，这也是我国一部最严格大气污染防治法，比如征求意见稿中规定：我国将建立重污染天气监测预警体系,在可能发生严重雾霾等重污染天气时须适时发出预警，地方政府将采取责令有关企业停产限产等措施启动应急响应。由此可看，无论是适应国家法律、法规和产业政策要求，还是适应铸造业行业发展的需要，中国铸造业必须要走一条绿色铸造可持续发展之路。中国经济发展速度虽然“换挡”，但仍处于中高速发展时期，随着世界经济复苏，我国经济由“投资拉动”向“创新驱动”转型，国家节能减排和循环经济政策的逐步落实，国有企业混合所有制改革，必将为中国铸造行业带来新的发展机遇，绿色铸造必将为中国铸造行业带来新的发展春天。铸造模具产业经过多年的不断发展，虽然取得了很大的进步，但其发展依然存在很多问题。国内模具企业要不断努力转换机制，发展专业化生产，增强市场意识，促进铸造模具业的产业结构调整。过去，在计划经济条件下，大型企业内部设有模具分厂(车间)，制造能力和技术力量较强，占了国内模具产值的相当比例，除少量标准件外购外，大部分工作量均由模具分厂去完成，致使专业化、标准化程度低。加之受企业管理体制的约束，模具制造周期长，不能适应市场要求。然而，进入WTO后，我国铸造模具业也在逐步融入世界贸易一体化中。通过彻底的改革将计划经济的影响消除，为此，模具的商品化程度也将大幅度提高，国企股份制改造的步网址：产业研究智库-经济咨询平台伐将加快，私营和个体企业的发展，使模具工业的企业结构发生较大变化。模具行业社会化大合作和专业化将加强，这是抵御加入世界贸易组织冲击的有效措施。传统的企业内的模具车间将有一部分通过改制成为独立核算的新经济实体，而大部分将被逐步淘汰，更多模具企业将走上专业化的道路，在本身专长的产品上保持优势，走专而精的道路，这样才能在竞争中得以生存和发展。过去那些没有专长项目、包括所有类型的模具企业，造成设备、人才、资金等分散，这些企业将逐步在相对优势的项目上做强，得到发展，而将非专长的项目淘汰。模具的标准化也将进一步推行，模具的标准零件生产企业也将会得到快速的发展。