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金刚新材料股份有限公司操作规程编号JGZP—ZF—005页码共3页第1页版本A标题：金刚一区原料车间15T球磨机操作规程一、目的：通过仔细检查，正确操作，及时保养，杜绝出现设备、安全、质量等事故，减少人身财产损失，确保球磨机的运转率达到100%。二、适用范围：适用于15T球磨机的操作与保养。三、主要技术参数：1.筒体尺寸：内径Φ3000mm，内长度L4500mm。2.筒体实际容积：31.8m3；充系数：≥0.903.筒体转速：工作转速13r/min，辅助转速0.9r/min。4.最大回转半径：2300mm（接上出浆装置时）5.整机尺寸：长×宽×高7150×5890×4260整机重量：约23吨6.主电机：型号：Y315S－4；功率：110kw；转速1470r/min；额定电压：380V；额定电流：201A；COSφ0.88；lW98Db(A)；CONN△S1；绝缘等级：F级；890KG7.辅助电机型号：Y160M－6；功率：7.5kw；转速970r/min；额定电压：380V；额定电流：17.1A；COSφ0.78；lW75Db(A)；CONN△S1；绝缘等级：IP44；108KG8.电力液压推动器型号：MYT1-25Z/4；额定推力：25KG；额定行程：40mm；操作频率：1-720次/小时；额定电压：380V9.减速机型号：ZL350传动速比：4510.40T（不同原料不同配比略有变动）四、开机前的准备工作：1.检查电源电压是否符合要求；2.检查球磨机各坚固螺栓有无松脱现象；3.检查减速箱的油位是否符合要求；4.检查各润滑点是否加足润滑脂；5.检查E型三角带的松紧度；金刚新材料股份有限公司操作规程编号JGZP—ZF—005页码共3页第2页版本A标题：金刚一区原料车间15T球磨机操作规程6.检查平台球口处是否盖好；7.检查离合器是否合上；8.检查球磨机的大球盖是否紧固，并用链条锁好。五、操作内容：1.开机操作：将电柜的总开关向上合上，按传动装置离合器手柄附近的“点动”按钮，借助电机点动，合上离合器，按下辅助电机的“正转”或“反转”按钮，辅助电机运转，筒体转动几周后，将球磨机的出料口位置向上，按下辅助电机“停止”按钮，卸下放浆篮，盖上小球盖，紧固螺栓，锁好链条。将转换开关旋到左边的“主电机”位置，松开离合器，然后按下主电机的“起动”按钮，主电机运转。主电机运转后，要观察是否漏浆，电流是否符合要求，观察几分钟，未见异常后，方可离开。2.停机操作：球磨时间够钟后，按下主电机“停止”按钮，主电机停止运转，将旋转开关旋到辅机位置，待筒体停稳后，合上离合器，按下辅机“起动”按钮，辅机运转，待出料口转到正上方时，停止辅机，打开旋塞排气，排完气后，松开紧固螺栓，打开链条，提起小球盖，放上放浆篮，紧固螺栓，启动辅机，将出料口超前20°，开倒车，转至正下方，停止辅机，等待放浆。3.维护保养：3.1ZL850与JZQ250减速箱使用680#齿轮油，加油量以油标尺限油高度控制，一般6个月换油一次。3.2主轴承使用复合锂基润滑脂，通过揭开轴承端盖，直接填入，每月一次。3.3皮带轮两端轴承使用复合锂基润滑脂，每周一次。3.4主电机两端的轴承，通过加油孔用黄油枪注入，使用复合锂基润滑脂，每月一次。3.5YOP560液力偶合器使用32#气轮机油，每月检查一次。金刚新材料股份有限公司操作规程编号JGZP—ZF—005页码共3页第3页版本A标题：金刚一区原料车间15T球磨机操作规程4.常见故障处理：序号故障名称故障可能原因解决办法1三角带打滑皮带传动机构沾水、沾油；清理干净水、油等；三角带是否偏松，适当张紧三角带；2主电机起动困难电源电压是否低于323V；采取措施保证供电电压；加料水后是否停放时间长；用辅机转动筒体几周后再起动；加料是否不足；多加些料再试；偶合器加油是否合适；适当增减油量进行调整；3起动过程中自行停车电磁过流继电器和热继电器的设定值是否太低；对电磁过流继电器和热继电器的设定值适当调整；4主电流超额定电流电源电压是否过低；采取措施保证供电电压；加料是否不足；多加些料再试；5.安全注意事项：5.1停球后，必须将球内的空气排除后，才可松开紧固螺栓，打开链条，防止因球内气压大，将球盖弹起伤人。5.2严禁频繁起动主电机，必须排除故障后，再起动主电机。5.3三角带打滑，严禁在球磨机运行中打皮带腊，防止不慎将人卷入，造成人身伤亡事故。5.4起动困难时，严禁用木棍等硬物垫于三角带内起动，防止损伤三角带或垫物飞出伤人。5.5若因线路或电器故障，禁止非电工进行检查维修，防止出现触电、电器短路等事故的发生。要立即向上一级管理人员汇报，通知电工处理。5.6清洁卫生时，严禁将水冲到电机、电源开关箱和三角带上。5.7指定专人开机、停机，如非特殊情况，严禁非指定人开、停机。5.8球磨机运转前，必须将大、小球盖封好，并锁好链条。5.9进行维护保养时，严禁开机，必须挂醒目标识且有人协助。5.10球磨机运转时，严禁从球磨机下通过。编制/日期审核/日期批准/日期