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催化裂化反应装置基本原理-b1O9w$GW!_2F1e,X一、催化裂化工艺过程的特点9HJ!H8F4v催化裂化过程是使原料在有摧化剂存在下，在470～530度和0.1～0.3兆帕的压力条件下，发生一系列化学反应，转化成气体，汽油、柴油等轻质产品和焦炭的过程。.m6X/@-j3K,Fb&?)]/K#J+Y催化裂化的原料一般是重质馏分油，例如减压馏分油(减压蜻油)和焦化馏分油等，随着催化裂化技术和催化剂工艺的不断发展，进一步扩大了催化裂化原料范围，部分或全部渣油也可作催化原料。8s4E2C$q(w)p:F1l#S催化裂化过程具有以下几个特点：(1)轻质油收率高，可达70～80％，而原油初馏的轻质油收率仅为10～40％。这里所说轻质油是指汽油、煤油和柴油的总和。(R$T!K0N:k(2)催化汽油的辛烷值较高，研究法辛烷值可达85以上。汽油的安定性也较好。:h#z9e2G1T4m5W)u(3)催化柴油的十六烷值低，常与直馏柴油词台使用或经加氢精制提高十六烷值，以满足规格要求。(4)催化裂化气体产品约占10～20％左右，其中90％左右是C8、C4。(称为液化石油气)。C8、C4；组分中含大量烯烃。因此这部分产品是优良的石油化工和生产高辛烷值汽油组分的原料。根据所用原料、催化剂和操作条件的不同，催化裂化各产品的产率和组成略有不同，大体上，气体产率为10～20％，汽油产率为30～50%和，柴油产率不超过40和，焦炭产率在5～7%左右。由以上产品产率和产品质量情况可以看出，催化裂化过程的主要目的是生产汽油。根据我国国情，交通运输和农业的发展，对柴油的需求量很大，调整操作条件，可在生产汽油的同时，提高柴油的产率，这是我国催化裂化技术的特点。二、催化裂化的化学原理（一）催化裂化条件下可能进行的化学反应1．烷烃裂化为较小分子的烯烃和烷烃1．烷烃裂化为较小分子的烯烃和烷烃4E+i9Y0n'R+w8Uq4|*b2r*~1M!d(e/[2.烯烃裂化为较小分子的烯烃$u%z'lBp/s/`&G'|2W3．烷基芳烃脱烷基反应1]9q9B{-@4．烷基芳烃侧链断裂5t8m)H&sp#i)y+x8E.Q+E.U5K5．环烷烃裂化为烯烃5~3q*k-n-t假如环烷烃中仅有单环，则环不打开：%l5Kxu&x)Z4M6．氢转移反应如：环烷烃+烯烃→芳香烃+烷烃7．异构化反应：烷烃→异构烷烃烯烃→异构烯烃1W7].h/B'k3b8．芳构化反应烯烃环化脱氢生成芳香烃，如：9m6K,k/J3B'Y1R#O9．缩合反应单环芳烃可缩台成稠环芳烃，最后可缩合成焦炭，并放出氢气，使烯烃饱和。如：上述化学反应中，裂化反应、氢转移反应以及缩台反应是催化裂化的特征反应。