JS21S-80T技术参数

南京克劳斯数控机械有限公司NanjingKlausCNCMachineryCo.,Ltd.ADD:ShiqiuTown,LishuiDistrict,Nanjing,Jiangsu,ChinaPO:[e-mail]:545236423MOBILE:[phone]传真：[phone]南京克劳斯数控机械有限公司NanjingClausCNCMachineryCo.,Ltd.江苏省南京市石湫工业园新河南路18号Tel：025-57268586Fax：[phone]中国名牌江苏省著名商标技术参数南京克劳斯数控机械有限公司NanjingKlausCNCMachineryCo.,Ltd.ADD:ShiqiuTown,LishuiDistrict,Nanjing,Jiangsu,ChinaPO:[e-mail]:545236423MOBILE:[phone]传真：[phone]一、机床型号和名称1，型号：JS21S-80T固定台式深喉压力机二、机床主要技术参数JS21S-80T冲床技术参数项目数值单位备注公称力800KN滑块最大行程115mm滑块行程次数45N/MIN最大封闭高度380mm封闭高度调节量80mm候口深度500mm立柱间距离300mm外形尺寸前后2260mm左右1265高度2450滑块底部尺寸前后250mm左右320工作台有效面积前后510mm左右810模柄尺寸直径60Mm深度60mm电机总功率7.5KW三、曲柄压力机组成根据压力机的传动方式、结构形式及产生压力的方式等不同，可有多种类型。按传动方式不同，可分为机械传动、液压传动、电磁及气动压力机；按机身结构不同，可分为开式和闭式机身压力机；按产生压力的方式不同，机械压力机又可分为摩擦压力机和曲柄压力机。机械传动的曲柄压力机使用量最大，是我国工业部门中最基本、最常见的压力机械类型。其中，中、小吨位开式机身机械式曲柄压力机使用量多，手工操作比例大，相应的事故率也高。本章将重点讨论开式机身机械式曲柄压力机。南京克劳斯数控机械有限公司NanjingKlausCNCMachineryCo.,Ltd.ADD:ShiqiuTown,LishuiDistrict,Nanjing,Jiangsu,ChinaPO:[e-mail]:545236423MOBILE:[phone]传真：[phone]曲柄压力机由机身、动力传动系统、工作机构和操纵系统组成。1．机身机身由床身、底座和工作台三部分组成，工作台上的垫板用来安装下棋。机身大多为铸铁材料，而大型压力机采用钢板焊接而成。机身首先要满足刚度、强度条件，有利于减振降噪，保证压力机的工作稳定性。2．动力传动系统动力传动系统由电动机、传动装置（齿轮传动或带传动）以及飞轮组成，其中电动机和飞轮是动力部件。在压力机的空行程，靠飞轮自身转动惯量蓄积动能；在冲压工件瞬间受力最大时，飞轮放出蓄积的能量，这样使电动机负荷均衡，能量利用合理，减少振动。有的冲压机利用大齿轮或大皮带轮起到飞轮的作用。3．工作机构工作机构是曲轴、连杆和滑块组成曲柄连杆机构。曲轴是压力机最主要部分，它的强度决定压力机的冲压能力；连杆是连接件，它的两端与曲轴、滑块铰接；装有上模的滑块是执行元件，最终实现冲压动作。输入的动力通过曲轴旋转，带动连杆上下摆动，将旋转运动转化成滑块沿着固定在机身上导轨的往复直线运动。4．操纵系统操纵系统包括离合器、制动器和操纵机构。离合器和制动器对控制压力机的间歇冲压起重要作用，同时又是安全保证的关键所在，离合器的结构对某些安全装置的设置产生直接影响。操纵装置一般采用脚踏开关。以J31－315型开式压力机为例，其工作原理见图14一1。电动机1带动皮带传动系统2，3，将动力传到小齿轮6，通过6和7，8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮7同时又起飞轮作用。最本级齿轮9制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴10上旋转。连杆12一端连到曲轴偏心轮；另一端与滑块铰接，当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。上模装在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压。南京克劳斯数控机械有限公司NanjingKlausCNCMachineryCo.,Ltd.ADD:ShiqiuTown,LishuiDistrict,Nanjing,Jiangsu,ChinaPO:[e-mail]:545236423MOBILE:[phone]传真：[phone]图14－1J31－315型开式压力机运动原理图1-电动机2-小皮带轮3-大皮带轮4-制动器5-离合器6-小齿轮7-大齿轮8-小齿轮9-偏心齿轮10-芯轴11-机身12-连杆13-滑块14-上模15-下模16-垫板17-工作台18-液压气垫在电动机不切断电源情况下，滑块的动与停是通过操纵脚踏开关控制离合器5和制动器4实现的。踩下脚踏开关，制动器松闸，离合器结合，将传动系统与曲柄连杆机构连通，动力输入，滑块运动；当需要滑块停止运动时，松开脚踏开关，离合器分离，将传动系统与曲柄连杆机构脱开，同时运动惯性被制动器有效地制动，使滑块运动及时停止。三、过载保护装置压力机工作过程中，可能由于材料、模具、设备、操作等问题出现超载；由于滑块和上模的自重导致下降速度过快，对零件产生撞击；或由于制动器失灵、连杆折断，导致滑块坠落而引发事故。为此，应在压力机上采用一些保护性技术措施。过载保护装置常见的有压塌式、液压式和电子检测式等。1．压塌式过载保护装置根据破坏式保护原理，在传动链中人为制造一个机械薄弱环节。当发生超载时，这个薄弱环节首先破坏，切断传动线路，使动力不能继续输入，后续机构运动停止，从而保护后续主要受力件不遭到损坏。压力机常用压塌块作为机械薄弱环节，保护主要受力件曲轴免受超载造成的破坏。图14－11压塌块过载保护装置的安装位置南京克劳斯数控机械有限公司NanjingKlausCNCMachineryCo.,Ltd.ADD:ShiqiuTown,LishuiDistrict,Nanjing,Jiangsu,ChinaPO:[e-mail]:545236423MOBILE:[phone]传真：+086－025－57268586５1-连杆体2-调节螺杆3-支承座4-滑块5-压塌块压塌块一般装在滑块球铰与滑块之间的部位（见图14－11），当压力机过载时，压榻块a，b两处的圆形截面首先剪切破坏，使连杆相对于滑块滑动一段距离，触动开关，将控制线路切断，压力机停止运转，保障机器安全。压塌块有双剪切面和单剪切面两种，以双剪切面的为例，压塌块儿何尺寸的确定原则是将a，b两处剪切面积设计得相同（见图14－12），以使两剪切面同时破坏。保护装置的破坏载荷约为额定载荷的125%左右，设两截面各承受一半工作载荷。剪切面设计参数计算公式为：式中:a,b--压塌块的两剪切断面面积；da,db--a,b截面处的直径；τ--材料剪切强度极限；Pg--压力机的公称压力。图14－12压塌块过载保护装置压塌式过我保护装置的缺点是不能准确地限制过载力，因为压塌块的破坏不仅由作用在它上面的外力决定，同时还与压塌块的材料疲劳有关。2．液压式过载保护装置图14－13所示为J39－800型闭式四点压力机液压式过载保护装置原理图，通过卸荷阀6自动控制过载。在正常工作时，泵2输出的压力油经卸荷阀6的单向阀进入液压垫5的油缸内，抬起连杆支承座。在公称压力下工作时，液压垫中油的压力使卸荷阀中的单向阀关闭，阀芯处于图示下位，卸荷阀进油端油压力与弹簧力的总和大于输出端总压力，压力机正常工作。当超载时，油缸油压升高，使卸荷阀输出端压力大于进油端压力与弹簧力的总和，迫使阀芯移动到上位，使压力油迅速排到油箱，压力机卸载。同时，卸荷阀上的斜面碰块随阀体的移动而触动限位开关，切断电气控制线路，使离合器分离，油泵停转，压力机紧急停车。在弹簧力作用下，卸荷阀阀芯复位。消除过载后，泵再次供油，压力机重新开始工作。南京克劳斯数控机械有限公司NanjingKlausCNCMachineryCo.,Ltd.ADD:ShiqiuTown,LishuiDistrict,Nanjing,Jiangsu,ChinaPO:[e-mail]:545236423MOBILE:[phone]传真：[phone]图14－13J39-800型闭式四点压力液压保护装置原理图1-电动机2-高压液压泵3-溢流阀4-单向阀5-限位开关6-卸荷阀7-液压垫8-压力表开关9-压力表10-压力继电器压力机的公称压力是如何计算的?是说滑块离下死点有13毫米的时候,此时压力机所具有的压力,就是所说的公称压力,一般的压力机所用的力都在压力机的公称力的60%左右,最多不能超过65%,否则压力机的寿命会急剧下降,震动加大,很可能发生特别重大的恶性事件.机毁人亡!四、压力机的安全使用与管理防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作，应从多方面、多层次给予重视。压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提，使用与管理是安全的保证，包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件，采用辅助安全措施等。否则压力机及其安全装置再好，但得不到正确的使用和维护，甚至遭到人为损坏或拆除，事故仍可能发生。（一）、手用工具冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段，而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸进模口区的危险。手用工具是指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘（电磁、真空、永磁）及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。手用工具的设计和选用要注意以下几点：1．符合安全人机工程学要求手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持，并能阻止在用力时，手向前握或前移都不能达到不安全位置，避免因使用工具不当而受到伤害。2．结构简单、方便使用手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符，以利夹持可靠、迅速取送、准确入模。3．不得对模具造成损伤手用工具应尽量采用软质材料制作，以防在意外情况下，工具未及时退出模口，而在模具又闭合时，造成压力机过载。4．符合手持电动工具的安全要求手持电动工具应采用安全电压，并保证绝缘。需要强调指出，在正常操作时，坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用，但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能，因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区，不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置。（二）、良好的工作环境和操作位置冲