APQP(标准)要点

APQPStatusReportingProcessAPQP过程介绍1-1APQPStatusReportingProcessDefinitionAPQP是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤APQPStatusReportingProcessGoalAPQP的目的是使所有参加该项目的人员和行为便于沟通，确保所有开发阶段按时，以可接受的成本和质量水准完成.APQPStatusReportingProcessAPQPPurposeAPQP的目的是建立:对内外部供应商共同的要求通用的过程表格共同的状态报告格式APQP各要素的职责和角色更好理解APQP各要素APQPStatusReportingProcessAPQPBenefitsAPQP帮助项目小组:增加纪律早期确定可能的更改避免晚期更改用可接受的价格，准时提供优质的产品，满足客户使持续改进更方便APQPStatusReportingProcessAPQP23个要素1选点决定2顾客输入要求3设计失效模式后果分析4设计评审5设计验证计划6分承包方APQP状态7设施、工具和量具8样件制造计划9样件制造10图纸和规范11小组可行性承诺12制造过程流程图13过程失效模式后果分析14测量系统评价15试生产控制计划16过程作业指导书17包装规范18产品试生产19生产控制计划20初始过程能力研究21生产确认试验22生产件批准APQPStatusReportingProcess检查清单中的重要要素设计FMEA设计验证计划和报告样件制造控制计划制造过程流程图过程FMEA试生产控制计划作业指导书生产控制计划APQPStatusReportingProcess8反馈、评估和纠正措施产品与过程确认过程设计和开发产品设计和开发样件制造计划与定义1-2APQPStatusReportingProcessModuleIntroductionAPQP风险评审和起动APQPStatusReportingProcessAPQP系统流程APQP过程流程精致工艺资源决定顾客输入要求小组可行性承诺图纸/规范P-图失效模式和后果分析规范和目标车辆/系统/子系统/部件的设计设计失效模式后果分析（DFMEA）图纸/规范（文件/电子档）设计验证计划（DVP）样件制造控制计划样件制造测量系统评价（尺寸控制）设施/工具/量具制造过程流程操作工过程指导书（过程定义）试生产控制计划过程失效模式后果分析（PFMEA）操作工过程指导书（验证和培训）生产控制计划产品试生产初始过程能力生产确认试验零件提交保证书（PSW）向前的信息流向后的信息流设计/制造评审（在所有APQP要素后）1-3-CAPQPStatusReportingProcessAPQP起动会议第一步.开始APQP过程第二步.培训参加人员第三步.定义角色和职责第四步.讨论和决定工作计划APQPStatusReportingProcess风险评估的目的目的是为了决定各个供应商在APQP状态报告的范围：在每一个新项目开始的时候PSW完成的时间计划和定义成立小组预算批准初始材料清单产品保证计划项目追踪表资源决定问题日志管理者支持顾客输入要求项目进度设计目标可靠和质量目标可承受的成本目标计划产量关键联系人产品质量进度计划产品设计和开发DFMEA初始CC/SC清单设计评审设计验证计划设计验证分供方APQP状态设备、工装和量具样件制作控制计划制造系统分析计划MSA计划小组可行性承诺样件制作包装规范图纸和规范PFMEA特殊产品/过程特性初始过程能力研究计划MSA试生产控制计划过程与产品特性联结平面布置图特性矩阵表包装标准产品/过程质量系统评审管理层评审产品和过程验证作业指导书试生产生产控制计划质量计划批准和管理层支持生产件批准(PSW)在物料需求日提交PSW零件功能检查报告初始过程能力研究生产验证包装评估信息反馈和纠正措施经验学习交货和服务过程设计和开发SIPTPDPITDTCPCPRSOLRJIPS客户满意减少偏差设计验证和批准报告APQPStatusReportingProcess组成部分介绍计划与定义1-7APQPStatusReportingProcessProcessFlow过程流程FeedbackAssessment&CorrectiveAction反馈、评估和纠正措施Product&ProcessValidation产品与过程确认ProcessDesign&Development过程设计和开发ProductDesign&Development产品设计和开发PrototypeBuild样件制造Plan&Define计划与定义1-8APQPStatusReportingProcess计划和定义输入：顾客的呼声•市场研究•保修记录和质量信息•小组经验业务计划/营销战略产品/过程基准数据产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入输出：设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持APQPStatusReportingProcess顾客输入要求顾客输入要求要素为了要让项目小组，在产品开发阶段适当的评估潜在的制造、过程和设计问题。顾客输入要求是启动APQP过程的必要的设计准则和项目要求。1-12APQPStatusReportingProcess顾客输入要求期望（续）系统部件设计和规范应该包括：产品假设性能表现几何尺寸重量材料可靠性和质量目标1-14APQPStatusReportingProcess小组可行性承诺小组可行性承诺要素确定了建议的设计是否能根据项目指南和规范进行制造本要素的目的是验证所有：活动可以生产符合规范的产品在第一预生产单元建立（1PP）前解决可行性问题和必要的产品和过程更改.1-19APQPStatusReportingProcess可行性承诺期望项目小组必须建立正式的可行性过程和文件。在产品试生产前追踪可行性，并解决可行性涉及的重要问题。解决了WERS和AIMS设计的问题，可以在满足Cp/Cpk和公差要求的情况下制造产品。供方和分承包方式可行性过程的一部分。1-20APQPStatusReportingProcess组成部分介绍产品设计和开发1-22APQPStatusReportingProcess产品设计和开发FeedbackAssessment&CorrectiveAction反馈、评估和纠正措施Product&ProcessValidation产品与过程确认ProcessDesign&Development过程设计和开发ProductDesign&Development产品设计和开发PrototypeBuild样件制造Plan&Define计划与定义1-23APQPStatusReportingProcess产品设计和开发输入：a.设计目标；b.可靠性和质量目标；c.初始材料清单；d.初始过程流程图；e.产品和过程特性的初始清单；f.产品保证计划；g.管理者支持。由设计负责部门的输出：设计失效模式及后果分析（DFMEA）可制造性和装配设计设计验证（验证产品设计是否满足顾客要求）设计评审样件制造工程图样工程规范材料规范图样和规范的更改由产品质量先期策划小组的输出：新设备、工装和设施要求产品和过程特殊特性样件控制计划量具/试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持APQPStatusReportingProcess设计FMEA一组活动，用于:识别潜在的:产品开发阶段的早期产品失效模式产品设计安全涉及的问题重要/关键/特殊特性为设计改进活动建立优先顺序将产品设计变更中的思路文件化，作为未来产品设计的开发的输入为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新。1-25APQPStatusReportingProcessDFMEA期望完成关注设计中进行的更改及其对整个系统的影响的DFMEA建立DFMEA或类似的分析输出的潜在特殊特性清单解决在要素2，顾客输入要求中发现的质量问题和学到的经验确保将DFMEA信息，包括特殊特性清单传递给PFMEA小组1-26APQPStatusReportingProcess设计评审设计评审由工程部定期安排会议，是防止问题和误解的有效方法，同时监视进展并向管理者报告。设计评审的主要功能是跟踪设计验证进展，或通过使用计划和报告格式来跟踪设计验证进展。设计评审包括：设计/功能要求的考虑；部件的工作循环；DFMEA可制造性和装配设计的评审；试验设计（DOE）和装配产生的变差结果试验失效设计验证进展APQPStatusReportingProcess样件制造——控制计划样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，样件的制造为小组和顾客提供了评价产品满足客户的要求，所有样件都应被评审。APQPStatusReportingProcess图样和规范本要素提供对输入到设计过程和图样的指标和规范的开发的评价。这些图样包括所有工程图样、CAD数据、材料规范和工程规范。1-34APQPStatusReportingProcess图样和规范期望项目所需数据由受到影响的区域进行沟通和批准。在图样和附带文件中确定SC和CC。公差和零件规格与量具和设备的可接受的制造标准一致。图样和规范必须包括：工程规范试验产品确认试验要求文件化以支持样件制造和试生产控制计划的开发1-35APQPStatusReportingProcess图样和规范期望（续）图样信息和工程规范将作为样件制造控制计划（PBCP）的先决条件。供方或分承包方使用的材料，必须被批准，并列入控制计划中。图样和规范的更改应立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式通知这些部门。1-36APQPStatusReportingProcess新设备、工装和设施要求DFMEA、设计评审可能提出新设备和设施的要求，产品质量策划小组应在进度图表上加入这些内容。小组应保证新的设备和工装有能力并能及时供货。要监测设施进度情况，以确保能在计划的试生产前完工。APQPStatusReportingProcess产品和过程特殊特性小组应通过了解顾客的愿望的基础上识别初始产品和过程特殊特性，建立特性清单，通过评价技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到一致。APQPStatusReportingProcess量具/试验设备要求量具/试验设备要求也可在这一时间确定，产品质量策划小组应将这些要求增加到进度表中，监视进展过程，以保证满足所要求的进度。APQPStatusReportingProcess小组可行性承诺和管理者的支持产品质量策划小组应评定所提出的设计的可行性，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务。小组应确信所提出的设计能按预定时间以顾客可接受的成本付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货。小组对所提出的设计具有可行性的一致性意见和所有需要解决的未决议题应形成文件并提交给管理者以获取其支持。APQPStatusReportingProcess组成部分介绍样件制造1-38APQPStatusReportingProcess过程流程FeedbackAssessment&CorrectiveAction反馈、评估和纠正措施Product&ProcessValidation产品与过程确认ProcessDesign&Development过程设计和开发ProductDesign&Development产品设计和开发PrototypeBuild样件制造Plan&Define计划与定义1-39APQPStatusReportingProcess样件制造概述APQP样件制造要素支持样件制造单位的成功的策划和构造，提供对于车辆的如下理解：设计功能性可制造性1-