Flexsim建模案例-(3)

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资源描述

仓库产品入库系统1、实验要求及背景描述:某公司仓库入库产品主要有两类,各占60%、40%,入库后需要在不同的处理台上进行加工处理。目前配置两辆叉车,分别用于将两种产品搬运到处理台,另外两辆叉车将处理好的产品送入各自货架储存,叉车行走路径是固定的。各实体主要参数及功能实体类型参数名称参数值货架列宽2列数10层高1层数10发生器送货车辆到达时间分布(10,16)与(12,4)正态分布暂存区最大容量48、60处理器处理加工时间(秒)50、40叉车每次搬运量(产品数)1最大速度(m/s)2(1)分析该物流系统存在的问题,分析各叉车的平均空闲率;(2)提出改进策略,并用Flexsim软件建模并完善系统。2、实验布局逐步添加离散实体:2个发生器(产生两类不同的产品);4个暂存区;3条传送带;1条分拣传送带;2个处理器;1个操作员;4辆叉车;2个货架;1条分拣传送带,如图1。图13、离散实体连接按照不同的逻辑关系,采用A连接和S连接,逐一对模型内的实体进行连接,应注意各个端口的连接顺序,(输入端口,输出端口,中间端口)。4、参数设置图2图3此处为达到实验要求,2个发生器要与2个暂存区分别连接,40%的一类产品进入暂存区1,60%的另一类产品进入暂存区2。发生器参数设置11、在发生器选项卡中,临时实体种类设置为Box2、到达时间间隔发生器1设置为“统计分布:normal(10,16);发生器2设置为“统计分布:normal(12,4)如图2发生器参数设置21、在临时实体流选项卡中,发生器1和2发送至端口均设置为按百分比输出百分比端口…4016022、其余为默认值如图3图4图5暂存区参数设置1、在暂存区1中最大容量设置为48;暂存区2中最大容量设置为60。2、其余为默认值。如图4分拣传送带参数设置1、在分拣传送带流向选项卡中根据实际布局设置ExitPoint的两个数值,使2个出口位置合适。2、其余为默认值图5图6图7处理器参数设置1、处理器1加工时间设置为50;处理器2加工时间设置为40。3、其余为默认值。如图6叉车参数设置1、叉车1和2的参数设置相同:最大容量为1,最大速度为2。3、其余为默认值。如图7图85、模型运行及调整货架参数设置1、货架尺寸参数为:10层10列,层高.0列宽2.0。2、其余为默认值如图8

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