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3106工作面回撤超前支护安全技术措施1编号：SXNY/CMWXD-CS-3106-山东能源肥矿集团单县能源有限责任公司安全技术措施施工地点：3106工作面措施名称：回撤超前支护安全技术措施施工单位：采煤维修队负责人：年月日编制人：年月日3106工作面回撤超前支护安全技术措施2审批意见审批人：生产技术科：年月日安监处：年月日机电科：年月日机电副总：年月日防冲副总：年月日总工程师：年月日3106工作面回撤超前支护安全技术措施3一、编制原因及目的根据矿上要求，由我区负责3106工作面轨顺、胶顺及中间巷的回撤工作，为保证设备安全回撤，特编制本安全技术措施。二、施工前准备工作（一）技术准备工作1、编制撤除剩余设备物料施工组织措施。2、组织参加施工人员学习本措施并签字。（二）地面工具及设备准备工作1、准备拆卸、起吊、拖运设备用的各类工具、设备及足够数量的各类车辆。2、准备撤出超前支护所需用的专用工具和器材。（三）井下现场准备工作将回撤所使用的轨道质量进行整改，上齐夹板螺丝，衬实道木等，并对沿途安全设施进行检查完善，合格验收后方准运输使用。三、回撤路线、沿途绞车及回撤工作量1、3106轨顺回撤物料运输路线：3101轨道上山→3103轨道顺槽→3100轨道上山→东翼轨道上山→副井口；3106轨道中间巷回撤物料：3103轨道顺槽→3100轨道上山→东翼轨道上山→副井口；3106胶顺回撤物料：3104轨道顺槽→3100轨道上山→东翼轨道上山→副井口。2、沿途需用3101轨道上山、3103轨道顺槽、3100轨道上山、东翼轨道上山共4部绞车。3、回撤总工作量，见附表1。四、施工方法(1)回撤的顺序：首先将巷道内多余物料装车外运，然后按照从里向外的顺序回撤超前支护至划定位置。(2)超前支护回撤的准备工作:回撤超前支护前应准备好长把工具、卸载工具、钢丝绳、锤子、钎子等工具。(3)回撤方式：采用人工进行回撤，回柱作业人员不得少于3人,回撤超前支护作业点必须安排专职监护人现场把好安全关，瓦检员认真检查瓦斯和二氧化碳浓度，挂瓦斯检查牌，瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，必须立即停止作业，汇报调度室通知通防工区进行排放瓦斯后，方可恢复作业。(4)回撤过程中相互之间要行动一致，相互呼应，回撤支护时除作业人员外，与回撤工作无关人员不得在5m范围内作业或逗留。五、超前支护回撤措施1、回柱或整改支柱过程中，按照“由里向外、自下而上”的顺序进行，整改后的超前支护，确保支护强度，迎山有劲，帮顶接实，施工时要有一名班组3106工作面回撤超前支护安全技术措施4长现场指挥，确保安全。回柱时清好后退路，打好护身柱，回柱使用长把工具，实行远距离操作，其中卸载把手拴绳长不小于2.0m，钩子长度不小于1.8m，要三人配合，其中一人照明监护，一人回柱，另一人把钩拉柱。2、施工现场不少于三人，专人负责观察顶板及周围情况。3、回柱前要先清好后退路，观察好顶板并执行敲帮问顶制度，撤走周围闲杂人员，施工过程中，严禁无关人员进入。4、出现超高柱时及时调整柱型将超高柱替出。当出现不卸荷支柱时，严格执行“先支后改”的原则，在其顶梁下另支设一棵支柱后，将不卸荷支柱替出。5、在撤除过程中，遇到死柱、埋压支柱时，必须先在同一根顶梁下支设好符合高度的支柱再采用卧底排矸法回出，先支后回。回柱过程中遇有压力大，支架变形严重时必须撤出人员，待压力稳定后再回柱。6、回柱时，若回柱点以里有悬顶，应及时支设两架倾向趄柱，在回柱迎头交替外移加强支护；若发现来压增大，支柱严重变形，台阶下沉等情况时，应立即停止回柱，撤出人员，待来压稳定后，方可继续回柱。7、回柱过程中，需要改柱子时，必须先支后改，严禁空顶作业，回柱点5m范围内严禁有人做其它工作。8、回柱过程中，回出的单体、顶梁及π型钢梁要及时运走，保证行人畅通。支柱防倒绳随回柱随解除，不得超前多解。施工过程中，出现失效支柱或卸压支柱时，必须及时进行更换处理。9、在运单体支柱时，必须两人一组，放置单体时，必须环视周围地点是否有人，并发出统一口令，协调一致，不准随意乱扔支柱。单体装车时必须固定牢固，确保单体运输过程中不会滑落。10、回柱迎头必须有一名班组长或盯班管理人员，现场指挥，发现问题及时处理。六、施工安全注意事项（一）一般注意事项1、所有参加施工人员必须学习本规程，并经过签字考试合格后，方可参与施工。2、各岗位工必须持证上岗，严禁无证上岗操作，严格按岗位责任制和正规操作程序操作，施工过程中严格执行好“手指口述”操作法。3、绞车司机、信号工、把钩工必须通过专门培训持证上岗,认真做好开车前的各种安全检查工作。4、所有施工人员进入工作现场，首先检查工作范围内的顶板支护情况及隐患情况，并看好安全退路，严禁空顶作业，做到隐患不排除不施工。5、各班班组长要全面负责运输系统的安全施工检查，负责施工地点的支护情况检查，发现问题必须立即整改，否则严禁施工。6、绞车司机每次开车前要检查绞车的完好、固定，特别是抱闸、离合器、3106工作面回撤超前支护安全技术措施5及钢丝绳。正式提升前，试绞车的运行及信号是否正常，检查有无余绳。绞车运行过程要集中精力操作，严禁滚筒爬绳，发现问题及时停车、锁车处理。7、斜巷信号把钩工上岗后要检查斜巷的安全设施，轨道、滑头和信号，检查提升车辆的装封车情况。装车不牢固、封车不牢固不准连车。8、斜巷绞车提松设备物件前，必须检查好巷道及设施，如有不够高度的吊梁，及时汇报，让相关部门处理合格后，再进行运输。9、所有运输线路轨道质量严格按《煤矿安全规程》规定执行并专人经常维护检查。10、加强辅助运输管理及隐患排查力度；发现问题及时处理。防止碰坏巷道风水管路及电缆。11、运输线路安全设施必须保护好，专人看管正确规范使用。车辆通过风门时，不准用车辆顶撞风门，人员应在安全位置监视，两道风门严禁同时打开。12、处理掉道时，必须根据现场维护好顶板，选好吊点并加固，检查起吊工具、索具并规范合理使用，严禁使用绞车硬拉硬拽。13、运送人员严禁跟车同行，严格执行“行车不行人、行人不行车”，行人要走人行道，严禁走铁路道心或坐在铁路上休息。严禁扒、蹬、挑矿车。14、上下井人员在大巷行走时，必须走人行道，遇电瓶车通行时，必须停止行走，待列车通过后，方可行走。15、薄弱人物不得单独作业。16、装车、提升运输、起吊、拖运时，必须由班组长统一指挥。17、整个施工过程必须由当班施工负责人现场指挥并监护，确保施工安全。18、抽架、拖掩护架以及维护工作必须由班长指派专人进行安全监护，发现问题立即停止作业进行处理。19、做好自主保安和互助保安，设备撤除多人协同作业时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好；拖、拉、抬、扛、撬要相互叫应好，防止意外事故发生。20、用绞车拖拉设备时，严禁猛拉硬拖。拖拉时，闲杂人员必须闪开绳道，撤到安全地点。严禁使用口传和晃灯的方式代传信号。21、当提升绞车在使用过程中出现不能正常通过操作按钮停电时，司机必须及时通过将开关手把扳至停止位置的方法停电。22、封车安全措施：设备装车用专用封车器时必须按照矿有关规定执行，并且符合沿途运输路线安全间隙要求；所有设备装车重心必须与平车盘中心一致，装车严禁超长、超宽、超高；皮带机等均使用专用封车器配合不小于Φ18链条、马镫、M20螺栓封车，封车不少于两道；形状不规则设备装车时悬空部分用方木、木楔及薄木板等垫平垫实，封车时使用专用封车器配合40T链条、马镫、M20螺栓封车，封车不能少于2道。23、对所有轨道要求：轨道道接头必须上齐道夹板，上、下罗锅道、塌腰道、拐弯道、岔道处应加密枕木，枕木下垫实，轨道要平直，拐弯处弧度要均3106工作面回撤超前支护安全技术措施6匀圆滑，上、下山安全设施要齐全有效，以保证拆除期间的安全运输。（二）使用起吊工具吊运大件安全措施1、手拉葫芦生根要求：1）用于起吊大件、电机减速箱等重量大于或等于5T的重物时，必须使用专用起吊锚杆生根，专用起吊锚杆每组四根，使用螺帽和马镫将优质40T链条交叉连接牢固，螺帽必须上满丝拧紧，两条链条长度必须均等，受力必须均匀。2）使用锚杆起吊重量小于5T的重物时，生根锚杆不得少于两根，使用螺帽和马镫将优质40T链条连接牢固，螺帽必须上满丝拧紧。3）顶板破碎、压力大、有淋水和地质变化带处的顶板锚杆严禁用于起吊任何重量的大件。手拉葫芦质量完好要求：葫芦必须保持完好，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。2、使用手拉葫芦安全注意事项：1）在使用前须确认机件完好无损，悬挂葫芦的构架必须牢固可靠。2）起吊前检查上下吊钩是否挂牢，起吊用的葫芦，不准超负荷使用。3）起吊物件时，除操作人员外，其它人员不得靠近被起吊的物件。4）起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。吊具、吊索应在允许负荷范围，严禁在吊物件下站人或近距离行走。5）用两个葫芦同时起吊一物件时，必须由专人指挥。负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。6）手拉葫芦起重链条应垂直悬挂，不得有措扭的链环，双行链的下吊钩不得翻转，使用手拉葫芦中如发现手拉力异常，应停止使用，查明原因，不得强行拉拽。7）操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，重物即可缓缓下降。在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。8）在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。9）在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。10）操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。严禁用人力以外的其他动力操作。11）工作人员首先了解吊装物体的几何形状、重量选择好起吊物的重心及需用索具、吊具。12）使用的起吊工具的额定载荷必须大于起吊物的重量，并且满足安全系数。选用的锚索梁、钢丝绳套子、起吊链子等连接工具，其破断拉力必须大于起吊物的6.5倍以上。起吊用钢丝绳套①钢丝绳不得有破股和断丝、锈蚀超限等现象；②钢丝绳绳套接头必须采用插接方式，插接长度不低于绳径的2.53106工作面回撤超前支护安全技术措施7倍捻距。③钢丝绳绳径与起吊重量相匹配：Φ15.5的钢丝绳，起吊重物不得大于4.0吨；Φ18.5的钢丝绳，起吊重物不得大于6.0吨；Φ21.5的钢丝绳，起吊重物不得大于8.0吨。13）在井下利用专用起吊锚杆起吊时，要根据重物重量选择起吊点的个数，螺帽要上满丝，起吊时要有专人监视起吊点的受力状况，发现问题及时停止起吊。借助锚杆起吊设备大件或固定回头轮时，必须由当班盯班人员、安监员检查现场安全确认许可后，同时要检查好上方起吊点、手拉葫芦、绳索等是否牢固可靠，需借助40T链子、马镫同时连好两根锚杆并上好螺帽后使用。严禁使用吊钩的尖端和其重链条捆扎重物起吊。严禁使用单锚杆进行起吊。14）起吊葫芦必须部件齐全、完好，拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体1m以上，严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的葫芦进行起吊。使用单链，葫芦必须是原厂家生产的单链葫芦。多葫芦同时起吊一重物时，必须型号一致、受力均匀，葫芦手链必须牢固防滑。不同型号的葫芦只能用来调向。15）起吊前首先检查起吊所用的工具的安全完好情况，不合格的工具禁止使用。同时认真检查起吊点、起吊梁是否稳固，否则必须处理并加固。棚梁加固可用下抬棚或支点柱进行加固。起吊时要有专人指挥并观察，如吊物、吊具、索具、吊钩、吊梁、顶板等安全情况，发现异常情况立即停止作业进行处理。16）用手拉葫芦起吊时，必须由班组长统一指挥，并派专人观察安全情况，用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固、可靠，同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定，连接固定必须牢固可靠。起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐涨紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。（不闭锁的葫芦禁止使用），操作者必须有一个预加力的过程，在起吊物吊起100—200mm时，停止作业由操作者或指挥者全