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太白县职教中心焊工教案实训项目V形坡口对接立焊课时时间实训目的1、掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作方法。掌握熔池的形状与温度的控制技能。焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。教学重点打底焊的操作方法教学难点打底焊的操作方法教学方法讲授法，实物演示法教学用具手弧焊机，手套、敲渣锤，钢丝刷师生活动教学过程学生实训过程一、焊件装配1、修磨钝边0.5～1mm，无毛刺。2、焊件的清理。3、装配始端间隙为3.2mm。终端为4.0mm，错边量≤1.2mm.4、定位焊采用与焊接工件相同的焊条，在焊件反面距两端20mm之内进行，焊缝长度为10～15mm，并将焊件固定在焊接支架上。二、焊接工艺参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)电弧电压（V）打底层3.290～11022～24填充层4.0100～12022～26盖面层4.0100～11022～24三、操作要点及注意事项1、单面焊双面成形：采用立向上焊，始端在下方。1）打底焊：打底层焊接采用灭弧法。（1）、引弧：在始端的定位焊处引弧，并略抬高电弧稍作预热，焊至定位焊缝尾部时，将焊条向下压一下，听到“噗噗”的一声后，立即灭弧。此时熔池前端应有熔孔，深入两侧母材0.5～1mm，当熔池边缘变成暗红，熔池中间仍处于熔融状态时，立即在熔池中间引燃电弧，焊条略向下轻微的压一下，形成熔池，打开熔孔后立即灭弧，这样反复击穿直到焊完。运条间距要均匀准确，是电弧的2/3压住熔池，1/3作用在熔池的前方，用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。（2）、收弧（3）、接头采用热接法。要求：每个熔滴都要准确送到欲焊位置，燃、灭弧节奏控制在45～55次/分钟。2）、填充层焊接（1）、对打底焊缝仔细清渣，应特别注意死角处的焊渣清理。在距离焊缝始端10mm左右处引弧后，将电弧拉回到始端施焊。（2）、采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。焊条摆动到两侧坡口处要稍作停顿，以利于熔合及排渣，并防止焊缝两边产生死角。焊条与焊件的下倾角为70o～80o。最后一层填充层的厚度，应使其比母材表面低1～1.5mm。且应呈凹形，以利于盖面层保持平直。3）、盖面层焊接（1）、引弧同填充焊。采用月牙形或锯齿形运条，焊条与焊件的下倾角为70o～75o。焊条摆动到坡口边缘，要压低电弧并稍作停留，这样有利于熔滴过渡和防止咬边，摆动到中间的过程要快一些，防止熔池外形凸起产生焊瘤。（2）、焊条摆动频率应比平焊稍快一些，前进速度要均匀一致，使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/3～3/4，以获得薄而细腻的焊缝波纹。更换焊条前收弧时，应对熔池填一些熔滴，迅速更换焊条后，再在弧坑上方10mm左右的填充层焊缝金属上引弧，并拉至原弧坑后继续施焊。四、操作过程1、清理焊件，修磨钝边，按要求间隙进行定位焊。，预置反变形量。2、用直径3.2mm的焊条打底，保证背面成形。3、层间清理干净，用直径4.0mm焊条进行填充焊。4、用直径4.0mm焊条进行盖面层的焊接。5、焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，五、焊接质量要求焊缝余高为0～4mm。焊件上非焊道处不得有引弧痕迹理论讲解：老师讲解，学生任真听讲并做好笔记实训：机加焊接班共13人现在分为3个组第一组刘灵学李重阳周文邢伟平龙秋海第二组周贵萌张鹏宇妥永超刘天云第三组杜喆万佳旺邓大鹏白亚波教师演示步骤第一步：引弧第二步：进行平敷焊连弧焊焊接第三步：连弧焊焊接过程中进行横向摆动第四步：待焊道成形冷却后敲渣清理效果检测第一小组第二小组第三小组教学反思