涂装检查基准书

产品型号产品名称工艺文件名称涂装检查基准书编制审核机械(上海)有限公司二○○七年十二月编制说明1、本文件是根据机械(上海)有限公司的实际工艺路线、工艺装备水平编制而成；2、本文件适用于泵车系列车型；3、本文件自下发之日起生效；4、本文件的解释权归生产部；5、由于时间仓促，若有不妥之处，请各部门及时反馈，以便及时修订、完善。生产部二○○七年十二月涂装检查基准书产品型号产品名称共13页第01页目录序号检查项目页码1目录第1页2结构件喷砂检查基准书第2页3结构件抛丸检查基准书第3页4结构件抛丸、喷砂图片标准第4～7页5结构件打焊缝密封胶检查基准书第8页6底漆外观检查基准书第9～10页7整机油漆前处理检查基准书第11页8整机面漆（A、B、C区）外观检查基准书第12～13页9附表编制日期版本号编制审核修改日期喷砂检查基准书产品型号产品名称共13页第02页零（部）件图号零（部）件名称简图及其它1、由专职检验员检验。2、Sa3标准主要指以下区域：泵车：摆腿、工具箱外表面、走板外侧面、走梯外侧面等。拖泵：两侧门板外表面、油箱两侧外表面；Moli：两侧走板外表面、水箱两侧表面、发动机罩两侧外表面；3、Sa2.5标准主要指以下区域：泵车：布料杆、上装其余零部件等。拖泵：除两侧门板外表面、油箱两侧外表面以外其它零部件；Moli：除两侧走板外表面、水箱两侧表面、发动机罩两侧外表面以外其它零部件；4、Sa3标准（最彻底清理级）：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽（清理后的钢材表面呈完全一致的银灰色，有一定的表面粗糙度以提高涂层的附着力。表面上的油脂、氧化皮、锈、腐蚀生成物、氧化物和其它杂质均被彻底地清除干净。）5、Sa2.5标准（很彻底清理级）：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留物应仅是点状或条纹状的轻微色斑。（清理后的钢材表面上不存在油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀生成物、氧化皮和其它杂质，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但每平方英寸上至少要有95％以上的表面达到最彻底清理级的水平，其与部分仅出现轻度的阴影和色差。）6、Sa2标准（较彻底清理级）：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。（清理后的钢材表面上不存在油脂、污垢、锈皮和其它杂质，锈、氧化皮和旧漆被清除。允许存在由于锈和氧化皮清除不够彻底而出现轻度的阴影或色差，其面积在每平方英寸上不超过33％。如果钢材表面已经发生点蚀，蚀点深处允许有少量的锈或旧漆存在。）7、重要涂装面（明显影响外观的区域）、其它涂装面（不明显影响外观的区域）的区分请参见郑州宇通重工有限公司企业标准ZGB02.11-2004《涂装通用技术条件》8、Sa3、Sa2..5、Sa2标准可参考实物照片标准。序号检查项目检查手段判定标准检查频次重要度1外观目测Sa32件／班ASa2.5（重要涂装面）Sa2（喷砂、手工打磨困难部位）编制日期版本号编制审核修改日期抛丸检查基准书产品型号产品名称共13页第03页零（部）件图号零（部）件名称简图及其它1、由专职检验员检验。2、Sa3标准（最彻底清理级）：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽（清理后的钢材表面呈完全一致的银灰色，有一定的表面粗糙度以提高涂层的附着力。表面上的油脂、氧化皮、锈、腐蚀生成物、氧化物和其它杂质均被彻底地清除干净。）3、Sa2.5标准（很彻底清理级）：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留物应仅是点状或条纹状的轻微色斑。（清理后的钢材表面上不存在油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀生成物、氧化皮和其它杂质，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但每平方英寸上至少要有95％以上的表面达到最彻底清理级的水平，其与部分仅出现轻度的阴影和色差。）4、Sa2标准（较彻底清理级）：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。（清理后的钢材表面上不存在油脂、污垢、锈皮和其它杂质，锈、氧化皮和旧漆被清除。允许存在由于锈和氧化皮清除不够彻底而出现轻度的阴影或色差，其面积在每平方英寸上不超过33％。如果钢材表面已经发生点蚀，蚀点深处允许有少量的锈或旧漆存在。）5、重要涂装面（明显应先外观的区域）、其它涂装面（不明显影响外观的区域）的区分请参见郑州宇通重工有限公司企业标准ZGB02.11-2004《涂装通用技术条件》。6、Sa3、Sa2..5、Sa2标准可参考实物照片标准。序号检查项目检查手段判定标准检查频次重要度1外观目测Sa2.5标准（重要涂装3件／班A面）Sa2（抛丸不易抛到涂装面）编制日期版本号编制审核修改日期喷砂、抛丸检查基准书产品型号产品名称共13页第04页简图及其它结构件喷砂、抛丸Sa3图片标准编制日期版本号编制审核修改日期喷砂、抛丸检查基准书产品型号产品名称共13页第05页简图及其它结构件喷砂、抛丸Sa2.5图片标准编制日期版本号编制审核修改日期喷砂、抛丸检查基准书产品型号产品名称共13页第06页简图及其它结构件喷砂、抛丸Sa2图片标准编制日期版本号编制审核修改日期喷砂、抛丸检查基准书产品型号产品名称共13页第07页简图及其它结构件喷砂、抛丸不合格图片标准编制日期版本号编制审核修改日期打焊缝密封胶检查基准书产品型号产品名称共13页第08页零（部）件图号零（部）件名称简图及其它注：打胶时如成形较好，不必用手指再抿平序号检查项目检查手段判定标准检查频次重要度1表面外观目测无断续、无错位、无2件／班A气泡、无拉丝、整洁顺滑2过剩密封胶目测无过剩密封胶全部B3焊点处密封目测允许轻微凸起2件／班B编制日期版本号编制审核修改日期底漆检查基准书产品型号产品名称共13页第09页零（部）件图号零（部）件名称简图及其它硬度操作说明（适用于结构件底、中涂漆和整机面漆硬度的测定）1.用干净布将工件表面擦拭干净2.取中华牌高级绘图铅笔，并削成露出柱形笔芯3mm～6mm，握住铅笔，与400＃砂纸面成900，在砂纸上划圈摩擦，直至铅笔端面平整、边缘锐利的笔端为止，边缘不得有破碎或缺口。3.从最硬铅笔开始，手握住铅笔，铅笔与被测涂膜表面保持450角，推进速度为1mm/s，推进距离3mm，推力保持均匀，用力以不着断铅芯为限，每级笔犁5道，直至找出都犁不伤涂膜的铅笔位置。4.评价。不犁伤涂膜的最高的铅笔硬度既代表所测的铅笔硬度。5.结合我公司要求，只需用HB中华铅笔进行试验，犁不伤涂膜既为合格。漆膜厚度可高于60um序号检查项目检查手段判定标准检查频次重要度1漆膜厚度测厚仪35～50um1件／班A2赃物、油污目测不得有1件／班A3流挂目测允许轻微流痕1件／班A4涂料溅落目测不得有1件／班B5非涂装处粘有涂料目测不得有1件／班A6起泡目测不得有1件／班B7露底目测不得有1件／班A8附着力划格胶带法≤11件／班A9裂缝、剥落目测无1件／班A10硬度铅笔硬度≥HB（24小时后测）1件／班A编制日期版本号编制审核修改日期底、中涂漆检查基准书产品型号产品名称共13页第10页简图及其它附着力的测定步骤1、用锋利刀片刃先在涂层上切割6道相互平行的、间隔相等（1mm）的切痕，然后再垂直切割与前者道数及间隔相同的切痕。（需切透）；2、粘上胶带，用橡皮擦使胶带完全粘附在涂层上，在90±30S的操作时间内，拿住胶带没有粘着的一端，迅速地（不要猛然一拉）将胶带撕下。如图。附着力检查方法及标准0级切割边缘完全平滑，无一格脱落.（见下图，下同）1级在切口交叉处有涂层有少许薄片分离，但划格区受影响明显不大于5％2级切口边缘或交叉处涂层脱落明显大于5％，但受影响明显不大于15％3级涂层沿切割边缘，部分或全部以打碎片脱落，或在格子不同部位上，部分或全部脱落，明显大于15％，但受影响明显不大于35％4级涂层沿切割边缘，大碎片剥落，或一些方格部分或全部出现脱落，明显大于35％，但受影响明显不大于65％5级剥落区域大于65％0级1级2级3级4级编制日期版本号编制审核修改日期面漆前前处理检查基准书产品型号产品名称共13页第11页零（部）件图号零（部）件名称简图及其它1、由车间自检。序号检查项目检查手段判定标准检查频次重要度1生锈目测无全检A2氧化皮目测无全检A3赃物目测无全检A4油污目测无全检A5水汽目测无全检A6灰尘目测（软白纸擦拭）无全检A7飞溅与残留目测无全检B8遮蔽目测严密、无遗漏、全检A编制日期版本号编制审核修改日期整机面漆（A区）外观检查基准书产品型号产品名称共13页第12页零（部）件图号零（部）件名称简图及其它1、由专职检验员检验；2、A区：泵车：摆腿、工具箱外表面、走板外侧面、走梯外侧面等。拖泵：两侧门板外表面、油箱两侧外表面；Moli：两侧走板外表面、水箱两侧表面、发动机罩两侧外表面；附：1.漆膜总厚度可高于180μm。2.附着力测试部位应选择在对外观影响较小部位，测试后应补漆。B区、C区的检查与此同。序号检查项目检查手段判定标准检查频次重要度1色差目测肉眼不可分辨全检A2漆膜厚度测厚仪125～180μm(总厚)1台／天A3灰尘、油污、颗粒目测不得有全检A4流挂目测不得有全检A5涂料溅落目测不得有全检A6非涂装处粘有涂料目测不得有全检A7起泡目测不得有全检A8针孔目测不得有全检A9漏涂目测不得有全检A10桔皮目测轻微，不碍外观全检A11补漆不干目测无全检A12裂缝、剥落目测无全检A13附着力划格胶带法≤21台／天A14砂纸打磨划痕目测允许有轻微打磨痕全检A15硬度铅笔硬度≥HB1台／天A16补漆雾圈目测不可见全检A编制日期版本号编制审核修改日期面漆（B区）外观检查基准书产品型号产品名称共13页第13页零（部）件图号零（部）件名称简图及其它1、由专职检验员检验；2、B区：泵车：布料杆、上装其余零部件等。拖泵：除两侧门板外表面、油箱两侧外表面以外其它零部件；Moli：除两侧走板外表面、水箱两侧表面、发动机罩两侧外表面以外其它零部件；序号检查项目检查手段判定标准检查频次重要度1色差目测肉眼不可分辨全检A2漆膜厚度测厚仪125～180μm(总厚)1台／天A3灰尘、油污、颗粒目测不得有全检A4流挂目测不严重全检A5涂料溅落目测不得有全检A6非涂装处粘有涂料目测不得有全检A7起泡目测不得有全检A8针孔目测不严重全检A9漏涂目测不得有全检A10桔皮目测不严重全检A11补漆不干目测无全检A12裂缝、剥落目测无全检A13附着力划格胶带法≤21台／天A14砂纸打磨划痕目测允许有轻微打磨痕全检A15硬度铅笔硬度≥HB1台／天A16补漆雾圈目测轻微全检A编制日期版本号编制审核修改日期附表1：抛丸、喷砂检查记录卡检验员：检验标准Sa3标准：钢材表面应无可见的油脂、无垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽Sa2.5标准：钢材表面应无可见的油脂、无垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留物应仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa2标准：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。检查频次2件/天日期班次工件喷砂工件抛丸工件特殊事项注：1、所有喷砂、抛丸的体积较小的工件，每班抽1～2个件号检查，并注明工件名称；2、喷砂、抛丸较大的工件，每个件号没班抽查1～2件；3、检查合格在空格内画“√”；不合格画“╳”，并在特殊事项栏注明原因。附表2：底漆漆膜膜附着力／硬度测量记录表检验员：日期工件名称底漆附着力底漆硬度特殊情况记录记录者注：1.附着力／硬度每周对不同的涂层结构各测定一次2.每种件号测试三个点，全部通过标准，画“√”，否则画“×”附表3：面漆附着力／硬度测量记录表检验员：日期结构件名称面漆附着力面漆硬度特殊情况记录记录者注：1.面漆附着力／硬度每周对不同的涂层结构各测定一次2.每次测试三个点，全部通过标准，画“√”，否则画“×”3.测量位置尽量选取不影响外观的位置，测试后通知涂装补漆拖泵漆膜