可编程控制器原理及应用教程

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第一讲可编程控制器概述教学要求1、了解可编程序控制器的由来及其特点2、熟悉PLC的应用领域3、重点掌握PLC发展趋势三菱PLC外形图2006-3-33Q系列PLCFX2N系列PLCFX1N系列PLCFX1S系列PLC西门子PLC外形图2006-3-34S7-200系列PLCS7-300系列PLCS7-400系列PLC欧姆龙PLC外形图C200H系列PLCCPM1A、CPM2A系列PLC1969年时被称为可编程逻辑控制器,简称PLC(ProgrammableLogicController)。70年代后期,随着微电子技术和计算机技术的迅猛发展,称其为可编程控制器,简称PC(ProgrammableController)。但由于PC容易和个人计算机(PersonalComputer)相混淆,故人们仍习惯地用PLC作为可编程控制器的缩写。可编程控制器的名称演变(1987年国际电工委员会)可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。它采用了可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字的,模拟的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器定义可编程控制器的产生1968年,美国最大的汽车制造厂家通用汽车公司(GM公司)提出设想。1969年,美国数字设备公司研制出了世界上第一台PC,型号为PDP-14。第一代:从第一台可编程控制器诞生到70年代初期。其特点是:CPU由中小规模集成电路组成,存储器为磁芯存储器;第二代:70年代初期到70年代末期。其特点是:CPU采用微处理器,存储器采用EPROM;第三代:70年代末期到80年代中期。其特点是:CPU采用8位和16位微处理器,有些还采用多微处理器结构,存储器采用EPROM、EAROM、CMOSRAM等;第四代:80年代中期到90年代中期。PC全面使用8位、16位微处理芯片的位片式芯片,处理速度也达到1us/步;第五代:90年代中期至今。PC使用16位和32位的微处理器芯片,有的已使用RISC芯片。编程控制器运行演示展示板PLC,时间继电器,继电器,直流电源,两个直流电动机,按钮,若干导线。演示操作可编程控制器控制电动机的顺序启动方式一:按下启动按钮,由可编程控制器控制电动机M1,M2先后启动运行,按下停止按钮,两个电动机停止工作。方式二:按下启动按钮,由可编程控制器控制电动机M2,M1先后启动运行,按下停止按钮,两个电动机停止工作。原理图主电路原理图PLC控制原理图原理图传统的继电接触控制原理图问题提出:传统的继电接触控制系统,只能改变某些硬件接线,才能完成上述的两种控制方式,而可编程控制器控制系统可在不改变硬件接线的情况下,通过修改程序而实现控制顺序的变化。控制两个电动机的顺序运行,控制复杂程度不高,如用继电接触控制系统已够费时的了,何况汽车生产流水线的控制系统?思考:可编程控制器的基本特点是什么?可编程控制器的基本特点1.灵活、通用-----PC是通过存储在存储器中的程序实现控制功能的,如果控制功能需要改变的话,只需要修改程序以及改动极少量的接线即可。2.可靠性高、抗干扰能力强平均无故障时间一般可达10万小时左右-----PC采用的是微电子技术,大量的开关动作是由无触点的半导体电路来完成的,因此不会出现继电器控制系统中的接线老化、脱焊、触点电弧等现象。-----PC还采取了以下主要措施来提高其可靠性。1)硬件措施:对电源变压器、CPU、编程器等主要部件,均采用严格措施进行屏蔽,以防外界干扰;2)软件措施监控程序定期地监测外界环境;死循环报警;停电时利用后备电池供电。“专为适应恶劣的工业环境而设计的计算机”3.编程简单、使用方便-----用微机实现控制,使用的是汇编语言,难于掌握,要求使用者具有一定水平的计算机硬件和软件知识。而PC采用面向控制过程、面向问题的“自然语言”编程,容易掌握。4.接线简单5.功能强6.体积小,重量轻,易于实现机电一体化1.向高速度、大存储容量方向发展CPU处理速度进一步加快存储容量进一步扩大2.控制系统将分散化分散控制、集中管理的原则。3.可靠性进一步提高随着PC进入过程控制领域,对可靠性的要求进一步提高。硬件冗余的容错技术将进一步应用。4.控制与管理功能一体化PC将广泛采用计算机信息处理技术、网络通信技术和图形显示技术,使PC系统的生产控制功能和信息管理功能融为一体。可编程控制器的发展趋势开关量的逻辑控制----开关量的逻辑控制使PC的最基本控制功能。目前,PC首用的目标,就是用于开关量的控制。四、PC的应用领域?模拟量的闭环控制----PC具有A/D、D/A转换及算术运算等功能,因此可以实现模拟量控制。数字量的智能控制----利用PC能接受和输出高速脉冲的功能,在配备了相应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服装置(如环型分配器、功放、步进电机)就能实现数字量的智能控制。数据采集与监控----利用PC自检信号多的特点实现自诊断的式的监控,减少系统的故障,提高累计平均无故障运行时间,同时可减低故障修复时间,提高系统的可靠性。通信、联网及集散控制----利用PC的强大的通信联网功能,把PC分布到控制现场,并实现各站间的通信,上、下层间的通信,达到分散控制、集中管理,即构成了现在的PCS系统。

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