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公司名称：工厂地址：顾客名称：年型/平台：人：检查人员按照检验指导书要求检验机体杂质总量；清洗工人按照清洗作业指导书要求进行配比和清洗。人员能力满足岗位技能要求。机：超声波清洗机温度50℃—80℃；运转速度20m/min-40m/min料：清洗剂应具有除污、防锈作用；水是洁净水；环：环境整洁，车间粉尘浓度达标。人：清洗工人和检查人员对清洗后机体表面进行目视检查，人员能力满足岗位技能要求；机：超声波清洗机温度50℃—80℃；运转速度20m/min-40m/min。料：清洗剂应具有除污、防锈作用；水是洁净水；过程失效模式及后果分析（PFMEA）步骤1-策划与准备1过程项////2.过程步骤3.过程工作要素1.过程项目的功能2.过程步骤的功能和产品特性3.过程工作要素的功能和过程特性步骤2-structuralanalysis（结构分析）步骤3-Functionalanalysis（功能分析）机体二期加工线OP260清洗人：清洗工人、清洗机维保人员、检查人员保证机体整机的清洁度，机体安装后，能够降低发动机产生异响的概率清洗后：清洁度指标机体杂质总量≤50mg机：超声波清洗机、浓度检测仪、PH试纸、天平、砝码清洗后机体表面无油污、无水珠和潮湿现象。达到烘干效果料：水、清洗剂、周转箱、塑料薄膜、人：清洗工人和检查人员对清洗后机体表面进行目视检查；人员能力满足岗位技能要求；标识卡、塑料胶带机：传输带运转良好，表面无磕碰点。环：环境整洁、温湿度适宜，粉尘浓度符合要求产品装托包装后，起到防护作用人：清洗工人和检查人员按照检验指导书要求对机体表面进行检查，对不符合要求的产品标识隔离。人员能力满足岗位技能要求；料：托盘无破损，底部和周围无磕碰点。塑料薄膜宽度符合包装要求，材质符合ROHS管控要求。塑料胶带宽度为3mm，符合ROHS要求。标识卡符合ROHS要求。环：环境整洁，车间粉尘浓度达标。法：清洗作业指导书、检验指导书、清洗机配比标准、清洗机操作规程机体二期加工线OP260清洗保证机体整机的清洁度，机体安装后，能够降低发动机产生异响的概率作业标准符合作业条件、顾客技术要求，易被作业人员读懂人：技术人员具备软件使用能力，了解顾客要求，具备设计开发相关能力。机：电脑配置符合设计要求；设计软件应为正版软件。料：打印纸为A3纸张；油墨符合ROHS要求。清洗后，机体表面无锈蚀、磕碰、划痕PFMEAID编号：过程职责：保密等级：/过程失效模式及后果分析（PFMEA）步骤1-策划与准备跨职能小组：PFMEA修订时间：PFMEA开始时间：项目名称//////当前对失效起因的预防控制PC频度O对失效起因或失效模式的当前探测控制DC探测度D1.失效影响FE2.过程步骤的失效模式FM3.工作要素的失效起因FC步骤4-Failureanalysis（失效分析）步骤5-Riskeanalysis（风险分析）1.对作业人员进行培训，实施上岗资格认定，配比后做好配比记录。2.修订作业标准，明确温度设置范围、运转速度范围，并进行作业准备验证，做好确认记录。3.每天进行6S检查，对车间粉尘浓度进行检测。4.编制清洗剂进货检验标准，明确清洗剂的检测要求。6针对失效模式：对下线的机体，每批次进行检查。针对失效起因：1.每半年进行人员能力鉴定；2.新员工定岗前进行能力鉴定，持证上岗。3.对配比的记录由当班班长进行确认；检验员负责监督。4.作业人员每班次进行作业准备验证，做好验证记录；5.班长每班次进行一次6S检查，做好检查记录；6.工艺记录检查人员每班次确认粉尘浓度达标情况。7.每批次对清洗剂实施检查，做好检查记录。对公司内部影响：重新清洗，顾客投诉或退货、索赔对主机厂影响：影响发动机装配质量，顾客投诉或退货对最终用户影响：对整车不满意，对车厂投诉，甚至索赔和退货。机：超声波清洗机温度设置器出现异常，未得到监控；运转速度过快作业人员设置错误。设备烘干系统故障，未得到监控。料：清洗剂不能满足除污、防锈要求，进货检验未监控到；法：超声波清洗机内的液体未及时更换，液体变质：1.对设备温度设置器定期维护保养；2.对作业人员进行培训，按照要求进行参数设置，异常及时汇报。3.编制清洗剂进货检验标准，明确清洗剂的检测要求。4.确定清洗剂液体更换周期，并明确在作业标准中。4针对失效模式：清洗下线的机体每件100%检查外观。针对失效起因：1.每月度对温度设置器维护保养情况进行检查。2.每半年进行人员能力鉴定；3.新员工定岗前进行能力鉴定，持证上岗。4.每月对清洗剂的更换周期进行检查确认。5.清洗前对清洗机的液体进行确认。对公司内部影响：易出现内部返工或顾客投诉及退货。对主机厂影响：影响客户组装，以导致停线，返工挑选；对最终用户影响：无6清洗后，机体表面存在油污、水珠或表面潮湿，未达到烘干效果481、机体总体杂质总量超标；人：作业人员未能按照标准配比要求实施清洗机和洁净水的配比；机：超声波清洗机温度设置器出现异常，未得到监控；运转速度过快作业人员设置错误。环：车间粉尘浓度超标，产品清洗后受到污染。料：清洗剂不能满足要求，进货检验未监控到。3严重度S对公司内部影响：包装不规范运输过程中磕碰、产品污染；2、易导致顾客投诉或退货。对主机厂影响：无法组装，退货；有害物质无法满足要求，客户投诉；对最终用户影响：无41、包装后产品存在锈蚀、磕碰，未起到防护作用；2、有害物质ROHS超标人：作业人员未按照包装规范要求包装，包装破损；料：物料有害物质超标，物料使用过程中，物料混用。1.对人员进行培训，提高质量意识。2.对采购的物料进行有害物质调查，进行检验进行物料确认。4针对失效模式：1.对包装后的产品按照规范要求进行检查。2.对使用的物料进行有害物质确认。针对失效起因：1.每半年对人员的能力评价进行确认。2.进货检验对物料的有害物质进行确认。3对公司内部影响：作业标准无法有效的执行，带来执行的隐患，进而引发质量问题；对主机厂影响：质量无法满足要求，退货；有害物质无法满足要求，客户投诉；对最终用户带来的影响：存在质量隐患，顾客投诉、索赔针对失效模式：对机体表面100%检查针对失效起因：1.每半年对人员的能力评价进行确认。2.每季度对维护保养计划的执行情况进行检查确认。3.每月度对清洗剂的更换频次进行检查确认。对公司内部影响：影响交付或交付后顾客投诉；对主机厂影响：影响组装或装机后质量异常；对最终用户影响：无6清洗过后，机体表面存在锈斑、有磕碰点和划痕人：人员取放工件时与传输带表面碰撞；机：传输带长时间使用，存在磕碰点；料：清洗剂不能满足除污、防锈要求，清洗剂过期，未得到监控法：超声波清洗机内的液体未及时更换，液体变质：1.对人员进行培训，提高质量意识。2.制定维护保养计划，对传输带进行维护保养；3.确定清洗剂液体更换周期，并明确在作业标准中。53271、编制的作业标准与实际操作不符，不能有效的指导生产检验人员作业；2、编制的作业标准无法让作业人员理解。3、有害物质ROHS超标人：1）人员技能不足，不能独立编制作业标准。2）编制规范未考虑到作业人员的文化水准，语言过于书面化。3）对顾客规范要求理解不充分。4）打印纸使用错误1.对作业人员进行培训，实施上岗资格认定；2.作业标准再发放前进行校准评估，确认其可行性。3.定期对顾客要求进行培训。3针对失效模式：1.针对发放的作业指导书进行作业人员培训，对培训的人员进行效果评价，对人员提出的建议，视情况予以采纳。针对失效起因：1.每半年对人员的技能进行鉴定。2.作业标准发放前进行确认，审批认可。3.每季度更新顾客要求，对更新的要求进行培训。/过程失效模式及后果分析（PFMEA）步骤1-策划与准备///优先级AP评审要求步骤6-Optimization（优化）步骤5-Riskeanalysis（风险分析）特殊特性预防措施探测措施责任人姓名目标完成日期状态张三2020.5.10已完成H目前的清洁度检测手段不能有效的保证，需要进行检测设备升级CC购买清洁度检测仪。每批次对机体进行抽样，进行清洁度检测。LLLL步骤6-Optimization（优化）措施证据完成日期频度O探测度D优先级AP备注62H无需进一步采取措施清洁度检测仪已购买2020.4.308无需进一步采取措施严重度S无需进一步采取措施无需进一步采取措施无需进一步采取措施