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DCS组态操作规程1.熟悉设计院图纸，对所有完成的工作一定的了解。2.确认系统的组态软件环境，解读工艺包对方案做深入的了解3.对各个点加以分类。确认各个接收信号的类型。4.如果点数少则直接按照图纸给出的通道组态5.如果点数多，且位号复杂需要列出一个点的清单。其细节包括：点位号，单元，通道号，点描述，量程，报警值，工程单位。6.确认新增画面类型流程图和控制画面张数大致布局。以方便与现场工艺人员协商。7.与现场的仪表人员联系，核对现场的实际硬件配置，通道与设计院的设计的是否有出入及时反馈。补充I/O表缺失的内容。8.与现场的工艺人员询问，组态的注意事项。流程图上有哪些操作习惯，管线颜色，仪表位置，记录需要有趋势点名称。9.点的建立，按照事先的分类，选着点类型（硬点，软点，控制点）。10.按照点细节清单把各个I/O点信息录入。11.对于模拟量来单个指示，无需进一步调试。如果带有报警功能则需要选着设定报警值，分配优报警的优先级。12.对控制点进行组态选好控制点的类型，计算公式。确认事先录入的输入，输出并与控制点进行连接。成一个的控制回路，并进行调试要求工作无误。组态完成并下载。13.PID功能块带有报警值要设定，并分配优先级。组态完毕存储下载。14.流量仪表，需要设定的有信号开方的位置，小信号切除，补偿公式的选择15.调节回路分程：分程点在那里，分程的曲线如何。16.如有复杂的控制方案则需要编程霍尼韦尔系统用CL语言实现，恒河系统用计算块。存储下载。17.对所组态的复杂方案进行逐步的调试直至完成所有的规定功能。18.点和方案的组态结束后做系统的存储及备份。19.组态完毕后进行调试，测试各类点的指示是否正常将。在软件测试，把能打到手动模式在量程的0%，50%，100%并送入相对应的观察显示是否正常，同样在端子部分也要送入信号看点的现实是否正确。这是点的校验过程20.条件允许可拿信号发生器在现场对仪表进行0%，50%，100%对点进行测试。21.对控制方案进行仿真，看是否完成指定动作，指定功能22.根据工艺的要求把点送入相对应的趋势组，控制组组态完成存储下载。23.画流程图按照事先计划好，管线的颜色，仪表的位置装置的样式画出满足工艺要求的流程图。24.完成后送入变量看流程图上的位号的值显示是否正确。引发报警看色变条件是否触发。25.找到相关仪表人员进行确认文档移交，工作交接。找工艺人员确认控制功能是否合适。主动深入工作现场，督导员工规范化现场作业及时有效的编制各种计划，并审核及时有效的完成职责内各种票证、报表的填写审核掌握维护区域内控制系统运行维护技能（ESD、DCS、PLC）能处理各控制系统发生的故障掌握维护区域内各岗位巡检路线及关键点掌握维护区域内各岗位关键仪表的使用状况掌握各种票证的办理流程、使用方法及如何存档准确判断员工违章行为并进行有效制止执行技术员巡检制度及时有效、彻底的处理各岗位复杂故障及时更新、备份并上报装置内本专业各类数据能够及时有效地与工艺车间协调、沟通加强个人技术学习，提高自身专业能力有效组织班组员工培训PID图，I/O表，联锁逻辑图，回路图，仪表数据表，报警联锁和设定值一览表，复杂控制系统示意图、仪表规格书