设备试车方案(改)

大冶有色机械装备制造项目一期工程（联合厂房）机械设备单体试车方案一、工程概述本工程为大冶有色机械装备制造项目一期工程（联合厂房）设备的单体试车工程，设备的单体试运转是设备安装的最后一道工序，它的目的在于鉴定设备是否符合设计和使用要求，能不能正常顺利地投入生产。在设备的试运转过程中，无论是安装上的、制造上的还是设计上存在的问题，都会显示出来，因此，设备试车是一项既复杂又很重要的工作。二、编制依据及说明1、设备的使用说明书2、《机械设备安装手册》；机械工业出版社；3、《设备安装工艺》北京；中国建筑工业出版社；4、《冶金机械设备安装施工验收规范》；5、《机械设备安装工程施工及验收规范》；三、主要试车设备统计表设备名称1刨边机刨边机2四辊卷板机3等离子切割机四辊卷板机等离子切割机剪板机滚剪倒角机型材弯曲机三辊剪板机摇臂钻床自动焊接中心埋弧焊机氩弧焊机氩弧焊机直流焊机CO2气体保护焊机CO2气体保护焊机直流弧焊机交直流两用弧焊机交流焊机交流焊机交流焊机交流焊机电焊机电焊机焊接变位机焊接滚轮架远红外焊剂烘机除尘式砂轮机激光电子经纬仪磁力钻合计四、施工组织结构1、本次单机试运转参加单位：大冶有色修造公司工程指挥部工程项目部修造公司结构车间有关设备厂家鑫城建设监理咨询有限公司2、施工单位试车领导小组职责：编制审查试运转的程序；组织试运转工作；解决试车中出现的有关问题，并及时与甲方试车负责人联系，共同制订解决方案；试车领导小组姓名组长万能楷副组长张方雄安全负责人沈辉机械负责人柯顺新非标负责人潘再福电气负责人朱顺建夏云庭五、试车前的准备4.1试车条件准备：1、检查所有的安装工程的原始记录，确认安装工作和质量符合安装规范的求；2、检查电气设备安装、电缆接线、接地线施工完成；3、电气试验完成；4、土建工作、钢结构施工完成；5、机械设备及非标安装完成；6、管道系统（水、液压、压缩空气等）完成7、设备的润滑油检查加注完成；8、设备、系统、测试区域清理工作完成；9、试车前进行单机盘车，运行良好；10、试车有关人员到位；11、编制好试车程序和应急处理措施并确保参与试车的人员熟悉；12、设备二次灌浆已完成；13、各能源介质管道已配置完毕并验收合格；且已充满介质；14、各设备的减速机稀油润滑系统已调试完毕，且稀油正常循环（流量、流速等达到设计要求）；15、干油系统已验收合格，可以向各个润滑点供润滑油。手动加干油点已加完。确认各润滑点充满油脂；16、机体管道中的软管及其各元件都已按照设计图纸安装完毕。18、厂房内的照明已完善。19、现场无杂物。19、消防水管已验收合格，并通水。已配备了足够的消防器材；20、试运转前对待试设备进行全面的检查（包括设备是否符合设计要求，细小部件已安装完毕且位置正确）。21、各传动部位能灵活运转，无卡阻。22、加强现场看守，保证装配好的设备小件不被偷盗；4.2工具准备：设备无负荷单机试车过程中需要的基本工具如下：序号工具名称型号及规格数量用途1常用工具（扳手、螺丝刀、手电等）常用规格2套检查螺栓紧固情况、检查设备加油情况、拆装联轴节2百分表1套检查联轴节安装偏差3远红外测温仪MX41台测量轴承温度4钳型电流表T301-A1台5测速仪1台测量设备转速6万用表1台7绝缘电阻测量仪500V、2500V1台8接地电阻测量仪STD-11台9双臂电桥QJ441台10综合信号发生器SPMC300A1台11润滑工具以上测量工具的精度等级均满足国家现行标准、量程能满足全厂设备进行无负荷测试的需要。六、试运转的一般原则和步骤1、试运转的步骤应符合先单机后联动、先空载后负载、先附属系统后主机的原则。2、试运转时，电动机应单独试验起动（有特殊要求的除外），以判断电力拖动部分是否良好，并确定其正确的回转方向。其它如电磁制动器，电磁阀限位开关等各种电气设备，都要提前作好试验调整工作。3、运转时，能用手动的零部件要先手动后机动，机动应在手动无卡阻和无异常现象时进行。4、速度可变换的机械设备，应先低速后高速。5、单体试运转先由部件开始，由部件到组件，再由组件到单机。6、前一工序运转合格后，才能进行下一工序的运转。七、设备的单体试运转7.1、刨边机试车1.试车条件☀设备安装确认已经结束，并符合设计。液压系统，干油系统，稀油系统，电机已接线，校线完成，有电可以调式；☀轴承的润滑点已加满油，设备周边无杂物，电机与减速机联轴器脱开；☀电机的接地完好，控制元件灵活控制。试车工具（扳手等）都准备齐全；2.、试车内容手动调试液压动作单转其他部位电机及减速机各部位空负荷运转单转主电机及齿轮箱试车前检查试各部位负荷运转2.1试车前检查☀上电前请检查，移动体范围内有无异物，刨屑有无处理干净，限位固定是否可靠，锣丝是否松动，有无异味等；☀试车前必须检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不得低于标准线；☀试车前必须作好电源、液压系统轨道等部位的安全检查，按规定要求加注润滑油。2.2单转主电机及齿轮箱☀先确定电机方向后连接减速机，电流应小于额定电流，电机及减速机温度正常，根据技术说明书，空负荷时间不得小于2个小时，齿轮箱无漏油，轴承温度不得大于60℃，空负荷工作平稳，无周期和非周期性异常噪音。2.3单转其他部位电机及减速机（同上）2.4手动调试液压动作首先对液压缸进行调试，确认液压缸中充满油，回路也合格。点动，然后连续打开液压缸，往返5次以上，按照设计图纸确定极限位置，检查动作是否灵活，有无卡阻，相对运动部位有无磨损和划痕。调试完成后作好记录。2.5各个部件空负荷运转开动电机点动运转，观察机械设备运转情况，有无卡阻。再进行半小时空负荷运转，再观察润滑是否正常，设备整体有无噪音，轴承温度是否正常，空载运转无停顿，无卡阻。合格后做好记录。2.6单机负荷运转☀开动机床，使工作台移动，检查其移动方向与电机转向是否正确，并密切注意滑动导轨润滑情况。☀试验进刀运动：试验前应调整刀架各滑动导轨面的间隙，用0.04mm塞尺检查插入深度应小于20毫米。用手摇柄摇刀架检查各滑动面的松紧应适当。然后向柄置于中部，观察进到机构动作是否正确，检查有无障碍物，滑动将个刀架置于平及垂直进给状态进行机动进给试验。☀刨边机开动过程中操作者不准离开刨边机操作事项☀加工工件必须卡、压牢固。加工中若板料松动，应停车进行调整。☀板料压好后，所有辅助人员必须离开小车移动的区域。☀刨削过程中不得进行任何调节，必须调节时，先停止进给，将溜板对回。☀刨削完毕，应将溜板退至右端，切断电源，清理废屑。☀试车运转完毕，按“合格证明书”逐项检查精度并进行调整。2、四辊卷板机试车2.1启动前的检查A.检查所有紧固、连接部位是否可靠。B.检查液压管路是否安装正确、牢固、无损坏和漏油等现象，检查全部集中润滑和油杯润滑点，应供油充足，减速器和油箱的油面应符合规定高度。C.检查卷板机机械传动系统;联轴器、制动器等应无卡死或其它不正常现象D.检查电控系统的电路、电源、电压和接头是否良好。2.2空载试车A.将各润滑点充分供油后，分别操纵下辊和两侧辊，在各自行程的1/2范围内升降，若辊轴两端的油缸能使辊轴同时升降，再进行全行程升降试验。B.下辊升降试验。C.两侧辊作倾斜位置升降试验。D.倒头部分作翻转复位。E.检查电动机旋向，使其正确无误。F.必须全面检查手柄和按钮位置是否置于原始位置。安全装置是否齐全，各部润滑是否合乎标准，各传动部位和设备上，有无工具和物件。检查无误后，方准试车。2.3试车中注意的问题A.卷板机的试车期间，根据上述检修质量标准，对卷板机的各系统进行观测，发现问题及时停车检修。B.主传动的连续运转，从动辊接触主动辊面，使三辊同时转动，并进行正反运转试验，累计时间不少于0.5小时。制动器的接合次数每分钟不少于5次C.辅助传动的运转，进行辊子的升降试验累计时间均不少于0.5小时，其中倒头翻转机构的倾倒，立起试验不少于5次。D.主传动和辅助升降传动的空载试验，按断续方法交替进行。E.空运转时，滑动轴承和滚动轴承的最高温度均不超过70℃。F卷板机整机在空运转时工作机构，液压系统，电气系统等操纵机构动作平稳，相互协调，运转灵活，无卡阻现象。2.4负载试车空载试车达到规范标准以后进行负载试车：a操作下辊上升使其母线距上辊之下母线略大于工作厚度，然后操作进料侧的侧辊使其上母线在同一水平面上，再操作另一侧上升至上、下辊之间。b进料：水平送入钢板，使钢板端部与前侧辊全线接触找正，然后降下前侧辊至原来位置。c夹紧钢板并预弯端部：根据钢板厚度和材质情况，将下辊回路的压力调至5-10Mpa范围内某一数值，操作下辊上升夹紧钢板，开动上辊旋转，钢板随动至弯曲位置时上辊停止转动。此时上、下辊中心线的左端应留有必要的夹紧长度约等于板厚的1.5倍。然后上升后侧辊，预弯钢板的端部。d用前侧辊预弯钢板的另一端，左端预弯后，将后侧辊下降至原来的位置，启动上辊，钢板随动至上述弯曲位置时上辊停止转动。操作前侧辊上升预弯钢板的另一端，两侧辊回路的压力在12Mpa左右调整。e初步弯曲：调整前、后侧辊至工作需要的相应位置，启动上辊进行最终的成型弯曲。f成形弯曲：调整前、后侧辊至工作需要的相应位置，启动上辊进行最终的成型弯曲。g取出工件:弯曲结束后，将下辊下降至最低位置后，工件随同两侧辊同时下降至一定位置，翻转倒头，吊起工件与上辊平行，取出工件。完成一个工作循环。在试运转过程中，观察润滑是否正常，减速机有无噪音，轴承温度是否正常（不得大于55℃）。试车完毕后，检查减速机齿面不得有压痕。3、等离子切割机3.1启动前的检查（1）检查电源通风口有无堵塞（2）将机壳用导电面积大于6mm²的导线可靠接地（3）连接气管，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通（4）将切割枪的气路系统气电一体化接头安装到切割机面板的介面上，并用扳手顺时针紧固（5）将回路电缆的快速插头到切割机面板的快速插座上，并顺时针用力旋紧（6）根据焊机的输入电压等级将电源线接到相应电压等级的配电箱上，切勿接错电压3.2空载试车上述各项检查合格后方可进行空载试车：（1）将前/后置面板上的电源钮打至ON挡（2）打开控制空气的气阀，将压力和气流量调制额定频率（3）按下割炬上的开关后电磁阀启动（4）按照工件的厚度及工艺要求，设置适当的切割电流（5）将钨极与焊接工艺保持1-2mm的间距，按下焊炬控制开关空载试车主要检查测试手动调高是否运转正常，检测弧压值与弧压设定值是否相近，空载0.5小时后，若没有故障方可负载试车。3.3负载试车1、空载试车正常后，设定各参数值进行负载试车，依照空载试车的程序开启切割机。2、切割过程中，注意机器运行状态，出现故障时可以先手动调高割炬，再按下STOP键，进入暂停界面。通过“点动前进”、“电动后退”、“原路返回”、“返回起点”、“处理割炬”、“断点记忆”等功能排除故障。排除故障后再按RUN键两次，重新开始切割。（在钢板边角处，由于探测环电容变化较大，容易使割炬急速下降而撞到钢板上，因此不能使切割位置离钢板边角太近（探测环的50%应在钢板上）；也可在运行到钢板边角时，手动关闭自动调高功能，此时应密切注意割炬位置，适时手动调整割炬高度。3、加工过程中，严禁触摸或接近机床运动部件；湿手严禁触摸任何开关或按钮；应经常查看导轨等运动部件的润滑情况4、切割完毕，关闭空气压缩机。进入手动状态，将割炬小车移动到左侧，机器移动到停放位置，关闭控制器电源。过五分钟时间，关闭等离子电源，关闭控制系统电源。清理工作场所。八、试运转中的质量保证措施1、建立以项目经理为组长、总工为副组长，技术员、施工员、安全员、质量员为组员的试车领导小组，负责对试车的全过程进行调度指挥和监督检查，以保证设备单体试车的顺利完成。2、指定质量机构、安全机构和操作人员的职责。将各项管理都细化到个人，做到人人责任明确，工作内容清楚。实行质量和安全承包责任制，与经济挂钩，奖优罚劣，重奖重罚。3、技术上建立以项目总工为首的项目负责制，确保试车程序和方法的合理性，高效性。同时还要搞好试车前的操作培训和技术交底工作。4、严明纪律，并建立相应的考核制度，杜