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企业机密Q/CAF01一汽轿车股份有限公司企业标准Q/CAF010300P-99-2009汽车零部件标准表面处理—电镀2010-11-04发布2010-11-30实施一汽轿车股份有限公司发布Q/CAF010300P-99-20091前言本标准为规范一汽轿车股份有限公司汽车零部件表面防护、装饰、防渗碳等作用的电镀，特制定本标准。本标准主要参考了日本汽车工业标准、国家标准及一汽轿车公司企业标准等相关标准。本标准由一汽轿车股份有限公司产品部提供并归口。本标准由一汽轿车股份有限公司产品部技术标准科负责起草。本标准主要起草人：张欣Q/CAF010300P-99-20092汽车零部件表面处理—电镀1范围本标准规定了一汽轿车股份有限公司用于汽车零件表面防护、装饰、防渗碳等作用的电镀。本标准适用于一汽轿车股份有限公司汽车零部件表面处理方法-电镀。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JISD0201汽车零件—电镀通则JISZ2248金属材料弯曲试验方法JISZ2371盐雾试验的方法JISZ8701颜色技术规范Q/CAF010300B-68-2009汽车产品禁用物质的规定3术语和定义3.1白车身白车身又叫车身本体，是指车身结构件及覆盖件的总成包括车顶盖、翼子板、发动机盖、行李箱盖和车门，但不包括附件及装饰件的未涂漆的车身。3.2车辆内饰安装在汽车的内部（如：驾驶舱、行李舱）等具有一定的装饰性及功能性，没有直接或间接的暴露在汽车外部的非白车身部件。3.3车辆外饰安装在汽车的外部（如：雨刮、保险杠）等具有一定的装饰性及功能性，使用时直接或间接的暴露在汽车外部的非白车身部件。3.4有效的表面有效的表面描述如下：a）在正常使用过程中，直接看得见的表面；b）容易磨损或产生裂纹的表面；c）正常使用时能被手直接接触的表面；d）腐蚀或生锈导致功能的变化的表面。3.5表面的光泽光泽度的测量，如下所示：a）光泽：80%或以上；b）半光泽：20%-80%（不含80%）；c）无光泽：20%以下。Q/CAF010300P-99-200933.6表面结构表面结构按表面的不平整程度分类，如下所示：a）光滑表面：均匀光滑的表面纹理；b）半光滑表面：表面稍有不平整；c）粗糙表面：有很多不平整；d）极不光滑表面：相同颗粒组成的表面。4符号按照4.1至4.9所规定的符号，对应电镀标识符号，对于没有必要表示的符号则省略。□□□□□□□□□特殊规范符号-4.9外表面等级符号-4.8表面状况符号4.7去除氢脆处理符号-4.6铬酸盐种类符号-4.5镀层厚度符号-4.4电镀层类型符号-4.3基体材料符号-4.2电镀符号-4.1例1:MFCrT2-a1a1的表面状况厚度大于10μm的镍和0.15μm的铬装饰铬涂层基础材料为钢或铁电镀例2：MFZnT1-C-H1最小2小时的去氢处理彩色铬酸盐处理厚度最小5μm的镀锌电镀锌基础材料为钢或铁电镀例3：MBICr(1)工业铬电镀基础材料为铜电镀4.1电镀层的符号用“M”表示电镀层。Q/CAF010300P-99-200944.2基体材料符号基体材料符号如表1所示。表1基础型符号基体材料符号铁及钢F铝及铝合金A铜及铜合金B锌及锌合金Z树脂P不锈钢S4.3电镀层类型符号用来表示电镀层种类的符号，如表2所示。镀层的类型表2镀层种类的符号符号铬Cr黑铬CrB装饰镀层镍Ni锌Zn锌铁合金ZnF锡锌合金SnZn防锈镀层锌镍合金ZnNi铬ICr(1)工业镀层铜Cu注：(1)表示“I”需要放在Cr前面，用来区分工业铬镀层与装饰铬镀层。4.4镀层厚度符号表示镀层厚度的符号如表3所示：表3镀层厚度的符号厚度的符号镀层厚度(μm最小值)T1T2T3T4T5T6按镀层的不同，符号也不同。参照表8到11。注：在工业铬镀层中，厚度可以不必用厚度符号在图纸上标识，最小厚度为5μm。4.5铬酸盐种类符号用来表示钝化用铬酸盐种类的符号如表4所示：Q/CAF010300P-99-20095铬化处理后处理符号颜色注意事项表4铬酸盐处理的符号黑色铬酸盐处理B黑色磷酸盐铬电镀(三价铬或无铬)彩色铬酸盐处理C彩色三价铬或无铬白色铬酸盐处理W白色注：供应商可以根据国家禁用物质标准的要求，来决定铬酸盐中化合物质，但零件表面处理发生变化时必须经过FCC产品部同意。4.6去除氢脆处理符号处理的时间用来表示去氢脆处理的符号，如表5所示：表5去氢脆处理的符号处理时间处理符号应用零件举例h（最小值)2H18.810.9螺钉3H212.9螺钉4H3弹簧，弹簧垫圈4.7表面状态的符号表示装饰铬和镍镀层表面状态符号按表面光泽度和粗糙度来分类，如表6所示：粗糙度光泽度1(光滑表面)2(半光滑表面)3(粗糙表面)4(及不光滑表面)参考(溶液)A光泽的表面a1a2a3a4有光泽电镀液B半光泽的表面b1b2b3b4半光泽电镀液C暗淡表面c1c2c3c4无光泽电镀液注：1、如同一个零件上有两种表面状态，通常不采用上面(a、b、c)的结合来表示；2、通常情况下，不采用光泽度c；3、装饰铬和镍镀铬表面状态以外的镀层没有指定，如要使用可参照表六。4.8外观等级符号用来表示外观等级的符号基于4.1外表等级，符号如表7所示：外观等级表6装饰铬和镍镀层表面状态表7外观等级的符号等级符号一级12二级3三级4.9特殊技术规范的符号当需要使用到FCC标准中没有指定的符号时，要在电镀符号的后面加上符号“Z”并在图纸中给予详细的说明。5性能要求5.1外观Q/CAF010300P-99-200965.1.1外观评价按表8所示进行外观评价，对于装饰镀铬，电镀表面在电镀后不应再有抛光等处理。等级外观状况一级二级三级基材的暴露气泡剥皮不应出现不应出现不应出现砂眼粗糙表面无缺陷沾污表面班点表面焦痕湿润热水皱纹不平整无明显缺陷抛光痕迹无明显缺陷抛光引起的变形不容易被辨认无明显缺陷基材瑕疵凹痕按照备注划痕颜色不均匀不易确认不显著光泽度均匀而美观无不均匀锋利的边不应出现不显著没有规定说明：利的边指的是棱角尖锐的零件。注：难以完成的部分如棱角、尖锐的角、不平整的表面、阶梯部分以及直径12mm的球不接触的表面，应该与标准样件比较。5.1.2缺陷评价缺陷的评价标准如表9，凹坑和划痕应满足电镀的抗腐蚀性要求。表8外观评价表9缺陷的评价表面状况一级二级基础材料上的缺陷每10cm2，无长度为1—2mm划痕缺陷每10cm2，少于两处长度为1—4mm划痕缺陷每10cm2，少于两个直径为0.5mm凹痕每10cm2，少于两处直径为0.5—1mm的凹痕凹痕每10cm2，少于一处长度1—5mm、宽度在0.05mm以内的划痕每10cm2，少于两处长度3—10mm、宽度在0.1mm以内、间距最小为20mm的划痕刮痕5.2附着力不能在镀层上出现剥落、气泡、裂缝、起皱等瑕疵。5.3厚度和耐腐蚀性Q/CAF010300P-99-20097按5.3.1和5.3.3所规定的评价标准评价厚度和抗腐蚀性。5.3.1装饰性电镀装饰性镀铬、黑铬镀和镀镍的厚度及抗腐蚀性评价标准如表10所示：表10装饰性镀铬、黑铬镀和镀镍的厚度及抗腐蚀性评价镀层厚度(最小μm)防腐层铜或镍层盐雾试验CASS铜加速醋酸盐雾试验-微孔16小时48小时80小时基本材料电镀符号铜多层镍铜多层镍铬镀层时间判断等级号(最小)MFCrT1MFNiT1524MFCrT2MFCrBT2MFNiT21048无或锈蚀合成物出现--MFCrT3MFCrBT3MFNiT315--MFCrT4MFCrBT4MFNiT42318MFCrT5MFCrBT5MFNiT52520铁或钢cMFCrT6MFCrBT6MFNiT6-37.5-300.15--9.58.0-MZCrT15MZCrT2MZCrBT251024无或锈蚀合成物出现--MZCrT4MZCrBT415--MZCrT5MZCrBT55205168.0铝及铬合金MZCrT6MZCrBT67.5307.5250.15--9.5-8.5Q/CAF010300P-99-20098表10（续）装饰性镀铬、黑铬镀和镀镍的厚度及抗腐蚀性评价MACrT15MACrT21024无或锈蚀合成物出现--MACrT415--MACrT55铝及锌合金20516MACrT67.5307.525MBCrT15铜及锌合金MBCrT2-10----9.5--MPCrT1MPCrBT1105---MPCrT2MPCrBT2151010100.15(2)a9.58.5树脂MPCrT3MPCrBT3--15250.3(2)a-9.5不锈钢MsCrT1b----0.15(2)a-----注1：多层镀镍时，半光泽镍镀层的厚度应该为总镍层厚度的3/5到4/5之间；注2：平方厘米的微孔的数量不少于10000个或更多；注3：评估标准的评价等级请参照附录A。a铬镀层中的(2)指黑镀铬。b铜和镍层的厚度，应在FCC与供应商商讨完成后决定。c镍涂层的防腐性，应在FCC与供应商商讨完成后决定。5.3.2防锈电镀（1）锌和锌铁合金镀层厚度和抗腐蚀性的评价标准见表11：表11锌和锌铁合金镀层厚度和抗腐蚀性的评价抗腐蚀性h（最小值)盐雾试验时间基本材料电镀符号铬酸化处理镀层厚度μm电镀种类(最小值)产生白锈时间产生红锈时间MFZnT1-W548MFZnT2-W896MFZnT3-W有光泽的13-144MFZnT1-C5120MFZnT2-C8168MFZnT3-C13192MFZnT5-C黄色或银白色2572336MFZnT1-B5120(96)a锌镀层铁或钢MFZnT2-B黑色872a(48)168(144)aQ/CAF010300P-99-20099表11（续）锌和锌铁合金镀层厚度和抗腐蚀性的评价MFZnT3-B13192(168)aMFZnT5-B黑色2572a(48)336MFZnT1-G5168MFZnT2-G8288MFZnT3-G铁或钢锌镀层13360MFZnT5-G绿120480(橄榄色)25铜及其合金MBZnT1-C2--MFZnFT1-C5480MFZnFT2-C黄色或银白色872552MFZnFT1-B5480锌铁合金镀层铁或钢MFZnFT2-B黑色896552a在黑铬处理中，乙酸铬镀层的耐腐蚀性在括号内表示，磷酸盐的耐腐蚀性在括号外表示注1：电镀后的氢脆处理按附录B规定执行。注2：锌和锌铁合金的产品在电镀后铬化。注3：电镀后铬化的产品，表面热处理(如局部硬化、树脂层的干燥等)的温度不能超过70℃。（2）锡锌合金和锌镍合金的电镀，镀层的厚度和防腐蚀性的评价标准参考表12：表12锡锌合金和锌镍合金镀层的厚度和防腐蚀性的评价防腐处理h（最小值)盐雾实验时间铬酸化处理镀层厚度μm电镀的种类基本材料电镀符号(最小值)产生红色锈时间锡锌合金铁或钢MFSn.ZnT2-C8500锌镍合金铁或钢MFZn.NiT2-C彩色或银白色810005.3.3工业镀层5.3.3.1铬镀层镀层厚度的评价标准见表13：表13铬镀层厚度的评价基础材料镀层符号镀层厚度μm(最小值)铁或钢铜及其合金锌及其合金M()ICra满足图纸上要求的厚度b铝及其合金a基础材料代号在()内。b镀层厚度为5μm，按第7部分(标注)在图纸上表示。5.3.3.2铜镀层镀层厚度的评价标准见表14：表14铜镀层厚度的评价基本材料镀层符号镀层厚度μm(最小值)MFCuT13铁或钢MFCuT215aMFCuT2是用来防止渗碳的。Q/CAF010300P-99-2009105.4禁用物质按Q/CAF010300B-68-2009《汽车产品禁用物质的规定》执行。6试验方法6.1测试样品用来作为测试的标准样品必须是产品本身或从产品中提取出的产品样品，试验样品的选取须得到FCC公司检验部门的批准。6.2外观按JISZ8701中规定的标准光源C，对有效表面进行大于300LX的光照，背景为黑色。然后，在大约50cm的距离，目测基材曝露情况、气泡、表皮起层、砂眼、凹坑、