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某公司分子公司质量管理提升报告报告议题1.质量管理是什么2.质量管理为什么3.A公司质量管理现状4.A公司质量管理提升思路1.1质量的概念戴明：通过过程的改善提高产品产出一致性，减少返工和错误，减少劳动力的浪费、机器的运作时间和原材料，从而以较小的努力增加产出。朱兰：质量就是适用性，实用性由产品特性决定，用户认为有益。克劳斯比：质量就是符合规格。1.1质量的概念（续）ISO8402-1994：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。明确需要是指在标准、规范、图样、技术要求和其他文件中已经做出规定的需要；隐含需要是指顾客和社会对实体的期望（需要加以分析并会随时间变化）；质量特性要由过程或活动来保证；满足需要包括“全体受益者”—顾客、员工、所有者、分供方、社会1.2质量管理和全面质量管理质量管理：确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。全面质量管理：全员通过有效的质量体系对质量形成的全过程和全范围进行管理、控制并使用户满意的科学方法。1.2质量管理和全面质量管理（续）全面质量管理的内涵：先进的系统管理思想；强调建立有效的质量体系；其目的在于用户和社会受益。全面质量管理的特点：全员的质量管理全过程的质量管理全范围的质量管理多方法的质量管理1.3质量管理发展简史质量检验阶段：通过严格检验来保证出厂或转入下道工序的产品质量；质量检验人员质在本阶段承担质量职能的主要内容；统计质量控制阶段：利用数理统计原理，提供预防不合格品产生和进行抽样检查的具体方法；检验人员与质量控制工程师共同承担质量职能。全面质量管理阶段：建立有效的质量体系，对企业所有经营活动在全过程进行多方法的管理，全员承担质量责任。报告议题1.质量管理是什么2.质量管理为什么3.A公司质量管理现状4.A公司质量管理提升思路2.1质量管理的重要性质量是产品的生命；质量管理是企业的生命；质量是企业品牌的重要支撑；质量是企业诚信的具体体现；报告议题1.质量管理是什么2.质量管理为什么3.A公司质量管理现状分析4.A公司质量管理提升思路3.1问题呈现及提要序号问题呈现问题提要制度不完善制度不执行手段缺乏1原材料进厂无合格证2工艺过程记录、不合格品通知单等缺乏3部分关键尺寸的检验记录不完整（已有的记录能看出来是后补上去的）4有的产品缺少检验规范和封样5压铸机床上的设定参数与工艺要求的参数不符6模具、设备没有定期保养；7库房标识不清，较为混乱；3.1问题呈现及提要（续）序号问题呈现问题提要制度不完善制度不执行手段缺乏8没有顾客满意度的调研和分析9车间现场加工图纸有的只有设计，没有审核与批准10对供应商的认定品保、技术部门介入太少11被查出问题不按照规定执行并公然盖章确认12以课题组形式解决已发生的质量问题时没有进一步的反馈和控制机制13有的没有定期的质量报告，有的质量报告缺乏数据，缺乏问题点分析、趋势分析、因素分析14设备没有定期检修，备品备件不够3.1问题呈现及提要（续）序号问题呈现问题提要制度不完善制度不执行手段缺乏15气温37-38时设备风机不开16不合格的产品绕过质量部直接出厂17过程检验主要是专检推动，自检、互检很少，巡检也不够18成品检验不合格迫于压力只能让步接收放行，但没有分析原因和进一步的预防19技术人员与客户交流不够，对关键控制点了解不足20质量例会上各部门对问题踢皮球21很多人包括部分管理层认为质量问题并不重要（虽然口头说重要）3.2问题分析1.制度不完善：各公司都基本建立了质量管理体系，但有的只是形式上建立，有的体系不严谨，制度较粗。质量管理体系的有效运行，需要完善的制度保障。（后一部分将详细介绍）3.2问题分析2.制度不执行:从问题呈现和提要中我们可以看出，主要问题在于制度的执行上。制度的执行方面为什么会出问题？3.2问题分析•对制度不了解•认为凭经验更有效•嫌麻烦•当质量与数量、交货期发生矛盾时，舍质量保数量•保证机制不到位•质量意识有所欠缺•教育培训工作不够3.2问题分析3.手段缺乏:有的公司制度规定较详细，也想很好地执行，但是管理手段较为缺乏。良好的质量管理体系需要科学的管理手段进行支撑。（后一部分将详细介绍）报告议题•质量管理是什么•质量管理为什么•A公司质量管理现状分析•A公司质量管理提升思路4.1建立良好的预防体系良好的预防机制是保证产品质量的重要因素：•很多质量问题的产生我们更多的只是看到了结果，纠缠于是否先放行，而对于问题的源头关心不够。•最终检验不合格时，不论是否放行，损失已经造成。•减少质量问题，重要的是如何保证前面各阶段、各工序显在或潜在的问题最少•前一阶段做好了对后一阶段是预防，前道工序做好了对后道工序是预防4.1建立良好的预防体系（续）如何建立良好的预防体系：•做好顾客需求分析和澄清；•建立和执行良好的设计控制程序；•对问题的纠正改进进行固化，预防相同（似）问题的再次发生，不能脚疼医脚；•对后续质量影响较大而又不容易把握的环节进行实（试）验并进行分析。4.2建立强有力的拉动机制质量体系的有效运行只靠质管、质检部门的推动是远远不够的，还需要有拉动机制的自觉作用。日本的JIT（JustInTime）生产方式是在生产管理中充分地注入了拉动机制：下道工序向上道工序要货，下道工序是上道工序的客户。同理，质量管理中也可以运用拉动机制：产品制造过程中交到下道工序的产品应该是质量合格的产品，否则不予接收。4.2建立强有力的拉动机制（续）运行思路：•建立严格的质量责任制度•从发现问题的环节到出现问题的环节涉及的各道工序、各阶段都要承担相应的责任•可考虑减少过程检验人员•逐步严格考核一次交验合格率•拉动机制和预防体系结合起来4.2建立强有力的拉动机制（续）优点：•促进自检、互检的执行，真正体现“质量是干出来的，不是检出来的”；•减少专检环节，精简检验人员设置；•促进员工提升质量意识，为全面质量管理奠定基础；缺点：•需要一定的管理基础和操作者一定的质量意识，否则可能出现质量隐患；•需要一套较为完善的质量责任制度、绩效管理制度，否则可能流于形式，最终回到老路上去；4.3质量检验—质量检验的职能•鉴别：依据质量标准，按规定的鉴别程序和方法进行度量并对被检物的合格与否做出判定•把关：如发现原材料、毛坯、半成品、零件、部件或成品不能满足规定要求时，对不合格品做出标记，进行隔离，防止在做出适当处置前被误用•报告：系统收集、积累、整理、分析大量的质量信息，形成质量报告或报表，报告和反映产品质量情况、动态和趋势，为进行有关决策提供依据注：质量检验是质量管理工作最起码、最基本的职能，仍要严格把关，，毫不放松。但毕竟是事后控制，仍然不能从根本上解决质量问题，不能从根本上满足不断提高产品质量的要求。针对这一点，检验人员要“严格把关和积极预防相结合”，卡、防、帮、讲。4.3质量检验—现代质量检验职能的发展从职能范围看，过去仅仅要求挑出不合格品，现在则要求进一步查明原因，并采取相应措施，以防止再发生；从工作范围看，质量检验工作的对象是产品质量产生、形成和实现的过程，包括研制、设计、制定产品规格（质量标准）、制定工艺、采购、仪器仪表以及设备装置、生产、工序控制、检验、测试、销售、售后服务等环节，并不局限于产品加工制造阶段。4.3质量检验—抽样检验应用范围：•带破坏性的检查项目，如产品可靠性试验、产品寿命试验、材料疲劳试验、零件强度检查等；•产品数量很大，只来要求不很高的检验，如螺钉、垫圈等；•测量对象是连续体；•希望节省检查费用的情况；•检查项目较多的情况。抽样检验的原理和方法在相关书目中有详细介绍。4.3质量检验—质量检验的实施1.进货检验：•首件样品检验：对已经确定或准备选定的合格供货单位，第一次提供的一件或一批样品进行鉴定性检验，一般工作内容较多，要求比较严格。•批量正常进货检验：对按购销合同的规定及临时订单连续性的后续进货进行检验。–ABC分类检验法–接收抽样检验（数量较大的正常批量进货应做）4.3质量检验—质量检验的实施2.工序间的检验首件检验巡回检验末件检验完工检验4.3质量检验—质量检验的实施3.成品验证•成品验收检验和试验•产品质量审核4.4质量成本总成本保证成本损失成本合格率质量成本保证成本：用于预防不合格品与故障及评定产品是否满足规定的质量要求等所需的各项费用（分为预防成本和鉴定成本）。损失成本：产品出厂前因不满足规定的质量要求支付的费用及出厂后因不满足规定的要求导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用（分为内部损失成本和外部损失成本）。质量成本:将产品质量保持在规定水平上所需的费用。最低成本4.4质量成本—质量成本设定原则•由窄到宽；•由粗到细；•由局部到全局；•根据质量成本的定义；•与会计核算制度相适应；•结合企业的具体特点。4.4质量成本—质量成本分析•区域一：损失成本70%，预防成本10%，寻求突破性改进措施；•区域二：70%损失成本40%，10%预防成本20%，如果找不到适当的改进措施，应把重点放在控制上；•损失成本40%，预防成本50%，对保证成本进行研究，放宽标准，减少检验量并队决策进行审核。区域1改进区区域2最佳区区域3至善至美区产品合格率质量总成本曲线最佳质量成本4.4质量成本—质量成本统计易出现的问题•从所包含的范围来看，只统计核算可修复不合格品和不可修复废品的损失；•从统计的时间来看，只统计事后的废品损失而产品设计、试制过程中的质量成本、生产阶段的各项质量保证费用及对用户进行质量指导、质量调查等费用没有统计；•从质量成本计算的作用看，只是事后的单纯废品成本计算和分析，没有事前的质量成本决策、事中质量成本控制和事后质量成本分析和反馈。4.4质量成本—几个注意点1.质量成本统一归口：•质量成本中有一部分是属于会计反映的内容，如废品损失等；另外更主要的部分分散在各种账户中（如企业管理费）；还有一部分没有单独计算，如由于质量问题造成的停工损失、产量损失等。解决方法：一是设置质量成本一级账户，在一级账户下按“预防成本”等设置二级账户，下面再设若干明细项目统计和核算；二十设置帐外记录，由各工序、各质量成本控制网点进行统计，专人汇总核算，实行一段时间后逐步过渡到一、二级账目上加以反映。4.4质量成本—几个注意点2.分产品、分工序建立质量成本账册，按明晰项目登记质量成本：•设计必要的原始凭证，制定凭证的传递程序，建立必要的账簿，建立质量成本登记控制网点，指派专人负责。4.4质量成本—几个注意点3.定期编制和填写报表、定期计算有关产品质量的技术指标和有关成本的指标：•如产品合格率、产品等级率、废品率、停工工时、返修工时、出厂质量事故率、退货率、各部分质量成本在质量成本总额所占的比例、质量成本在总成本和销售总额中所占的比例等，准确反映质量变化与质量成本变化的关系，同时便于上下期比较，预算与实际比较，寻求内在联系，观察长期发展变化趋势。4.5质量管理工具1.因果图：某质量问题原材料机器操作者方法环境小原因大原因中原因更小原因原因结果4.5质量管理工具2.直方图（质量分布图）：损失成本原因分析01020304050设计错误原材料不合格仪器设备故障检验漏检库管问题例外放行退回金额损失成本原因4.5质量管理工具2000/2001年度成品一级品率统计图0501001357911时间(月)一级品率(%)2001年2000年3.折线图：4.5质量管理工具4.工序质量控制图(X-R图):子样质量特性值UCLCL(X)LCL子样质量特性值UCLCL(R)LCLX图:R图:4.5质量管理工具工序质量控制图(X-R图)的异常识别：•点子在控制界限外或恰在控制界限上；•控制界限内的电子排列不随机。–点子屡屡接近控制界限（1之内）：过程的均值有变化；–出现链长在5以上的“链”（在控制图中心线一侧连续出现的点叫做链，点子数目称为链长）：过程均值偏移；–出现连续不少于5个点的上升或下降倾向：过程均值逐渐增大或减少；–点子呈现周期性变化：操作人员疲劳、原材料的