地下室基础底板施工方案6.2

中国建筑第五工程局有限公司1地下室基础底板施工方案施工顺序：定位放线→条基、集水井、地梁开挖→破桩头→砖胎模→砖胎模粉刷→大面基槽平整压实→基槽验收→底板垫层→防水施工→模板支设→钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护→下道工序施工施工重点：后浇带施工1、定位放线：根据设计要求，先对条形基础、集水坑、地梁、后浇带等沟槽进行测量放线，准确定位后撒灰线。2、条基、集水井、地梁开挖：考虑本工程地质实际情况，土质与岩石相互混合，先采用人工挖去土方，对于岩石采用空压机凿除，预留基础底部约200mm原状土后进行人工清底达到设计标高（大部分标高为-9.253，基础面标高为-8.450，计算为地梁700mm，垫层为100mm，防水为3mm,其他有尺寸变化依此计算），在开挖条基、集水坑和地梁沟槽时，需保证砖胎膜砌筑尺寸,开挖宽度以梁边加宽200mm为宜，独基以图纸尺寸开挖加宽500mm为宜，考虑集水井的深度，开挖以图纸尺寸加宽按1:0.3放坡为宜。因本工程结构设计的条形基础和集水坑位置需核对建筑图确定，通过图纸会审，设计院同意按建筑进行定位，并为避开基础，同意在不影响使用功能的前提条件下将集水坑定位适当调整。经对此进行深化设计，现已将核对建筑图的条基和集水坑详细等绘制成图。施工中严格按此图施工即可。该图详见附件：“集水坑、筏基、条基定位图”。3、破桩头：在浇筑桩身混凝土时，考虑预留50mm高度混凝土作为浮浆处理，该部分浮浆混凝土需要人工凿除，凿除时采用空压机和铁钎进行，在凿除至标高-9.350处时，严禁大块剥落，只能采用铁钎人工凿平，最后凿平的标高为-9.450（1#筏板基础孔桩除外）。4、砖胎模：条基、地梁采用120标砖砌筑，独基、集水井采用240标砖砌筑。5、砖胎模粉刷：现场采用1:3水泥砂浆粉刷，现场人工拌制砂浆，随用随拌。6、现场基槽大面局部有高有低，对于低处需采用现场泥石混合料（业主指定用中国建筑第五工程局有限公司2料）回填压实，对于高处应人工铲平，对于基槽不实处应人工挖出，采用现场泥石混合料（业主指定用料）回填压实。因施工工作面的需要，对于集水井、地梁、独基的空隙采用现场泥石混合料（业主指定用料）回填压实。7、基槽验收：当基槽处理好以后，应及时组织质检站、设计、地勘、监理验槽。8、垫层砼施工：1）基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工。2)抄平，抄平点以2m*2m间距布设，用水泥砂浆打点。3）垫层采用自拌混凝土，标号为C15，100mm厚。4）垫层施工时对于独基、条基、集水井等坑内混凝土施工采用塔吊运送至所需地点，其他大面搭设简易跳板采用斗车转运。严格控制垫层的厚度、平整度。5）垫层模板采用50*100木方立放作为垫层四周模板，控制垫层厚度满足设计要求的100mm厚。6）垫层混凝土采用平板振动器振捣，振捣密实。7）垫层要及时压实收光，对于阴角处应做成圆角半径为50mm，最后形成的面为均匀细毛面，以利于防水粘接施工。按设计及一般施工要求，在垫层上应做20厚找平层以利于防水施工，本工程综合考虑，直接用垫层原浆收光拉细毛代替，因此施工时应严格控制标高，平整度，精细度。8）质量控制要求：表面平整，阴角圆顺，用2米卷尺检测控制在10mm。9、地下底板防水工程1、本工程地下底板采用3.0厚双面胶粘防水卷材，具体施工做法见地下室防水卷材施工方案。需要特别明确的是在阴角处加强层为600mm宽，在后浇带处加强层后浇带两边各加强宽1000mm，如下图所示：中国建筑第五工程局有限公司310、模板工程基础底板大部分使用砖胎模板，但外墙上300高（又称导墙）需和底板一起浇筑，该处需要支设吊模，模板采用18mm厚木胶合板，具体见下图：11、钢筋工程1.1、钢筋原材的质量要求1）钢筋进场分规格堆码在砼墩台上,距地200并用防雨布覆盖。中国建筑第五工程局有限公司42）进场钢筋均应有出厂检验报告和合格证，并应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）等的规定请监理工程师现场见证随机取样进行复检试验，抽取试件的力学性能检验必须符合有关标准的规定。要求每批钢材的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告相互应证，证明合格后方可使用。3）钢筋应平直、无损伤，表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污等。1.2、钢筋制作1）制作准备A、钢筋下料准备前，应仔细核对图纸，熟悉结构说明和图集大样，核对无误后，编制钢筋下料表，由专职配筋人员配料，确保钢筋配料的准确性。B、认真做好进场作业工人的技术交底，作好安全教育，并在大面作业前制作钢筋样品，应按照大样试制检查无误后方可大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。C、钢筋在施工现场分区集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，由专人核对、分类堆放，并挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。D、对钢筋加工机械进行调试、检查，保证正常运转，并符合安全规定，确保作业安全。1.3、钢筋制作按审批过的放样图以及设计规范要求制作。1.4、钢筋连接根据实际情况，本工程采用以下钢筋连接方式：A、绑扎搭接：直径14mm以下的钢筋连接采用绑扎搭接。B、闪光对焊：直径在16-22mm的钢筋采用闪光对焊。C、气压焊焊：对于钢筋过长使用在梁板部位的18—25mm钢筋采用气压焊连接。D、机械连接：当纵筋直径≥28mm时，采用机械连接。中国建筑第五工程局有限公司51.5、接头位置和数量要求A、梁钢筋底部受力钢筋接头设在距支座1/3L范围内、上部受力钢筋接头设在跨中1/3L范围内。接头应错开，同一截面的钢筋接头截面面积不得超过同一截面钢筋截面面积的50%。B、柱筋接头位置:距楼面或柱基顶面不小于600mm且不小于柱净高的1/6。C、钢筋焊接接头：必须试焊合格方可施焊，并应按规定见证取样进行力学性能检验。1.6、钢筋绑扎与安装（1）准备工作a、绑扎前必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。b、准备扎丝、帮扎工具、保护层垫块等。c、划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架立筋上划点；基础的钢筋，在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料情况，根据相关规定，错开接头，并在模板上划线。d、绑扎形式复杂的结构部位时，应预先研究好绑扎顺序，并要与模板工程相互结合考虑，以减少安装难度。（2）钢筋绑扎的规定a、基础、板和墙的钢筋网，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。帮扎时应注意相邻的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。b、按设计要求，预留墙、柱插筋。中国建筑第五工程局有限公司6c、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。d、严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。e、钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。搭接长度的未端距钢筋弯起点，不得小于钢筋直径的10倍。f、受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取符合设计要求及规范要求。绑扎搭接接头中的钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不小25mm。g、钢筋搭接处，应在中心处和两端扎牢，即采用铁丝绑扎三点。（3）底板钢筋绑扎板钢筋安装工艺流程：清理模板→弹间距线→绑板底筋→绑负弯距钢筋。A、清理模板上面的杂物，用墨线弹出间距线。首先在底板上划好钢筋间距的分档标志，弹好通长线，并摆放下层钢筋，（先铺短向，再铺长向），先扎集水坑及电梯井部位。B、根据墨线，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件电线管，预留孔等及时配合安装。C、钢筋网相交点应全部绑扎牢固，绑扎铅丝头一律向上，相邻绑扎点的铁丝扣要形成八字形，防止网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝上。D、板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。支撑钢筋采用φ14钢筋焊接而成，其具体形状见下图，垂直于负弯矩钢筋方向布置，间距为2000mm纵横通长布设。其详细尺寸如下图所示：中国建筑第五工程局有限公司7E、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或者压下。（4）柱钢筋绑扎a、箍筋弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。加密处严格按设计施工规范要求加密。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。保证构造柱钢筋位置正确，柱筋绑扎前应调至准确位置，做到上下垂直。绑扎成型经检查合格后，宜将每根骨架的上、中、下绑三道箍筋与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。b、框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎应在模板安装前进行。c、在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中可采取如下图所示的措施进行控制。（5）墙钢筋绑扎a、墙的钢筋绑扎网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内侧。墙钢筋网应按设计要求设置撑铁。墙钢筋的绑扎应在模板安装前进行。b、墙钢筋绑扎时先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后在下部齐胸处绑两根模筋定位，并在模筋上画好分档标志，然后扎其余钢筋，墙筋双向受力筋所有墙中国建筑第五工程局有限公司8筋交叉点应逐点绑扎。c、墙体保护层垫块间距按1ｍ×1ｍ梅花点布置。墙柱钢筋保护层垫块采用成品塑料垫块。d、墙内的竖向及水平钢筋采用钢筋梯子架来控制钢筋的位移和保护层厚度。（6）钢筋的保护层控制本工程考虑是地下室工程，为保证施工质量，钢筋保护层垫块采用大理石，底板底部钢筋保护层厚度为40mm，上部为25mm,外墙迎水面为40mm,非迎水面为25mm。（7）钢筋气压焊本工程超长钢筋的现场焊接采用水平钢筋气压焊焊。工艺原理：钢筋气压焊是采用氧—乙炔火焰对两钢筋连接处加热，使之达到塑性状态后，施加适当轴向压力，从而形成牢固对焊接头的施工方法。适用范围：本工艺标准适用于现浇钢筋混凝土中直径为φ20～25mm的Ⅰ，Ⅱ级和部分Ⅲ级钢筋任意方向和任意位置的闭合式气压焊施工。1、施工准备1.1、材料（1）钢筋：用于气压焊的钢筋一般为Ⅰ级钢或Ⅱ级钢。所有钢筋须有出厂质量证明书，进场时须按规定抽样复试，其性能和质量应符合GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》的规定。若采用Ⅲ级钢或其它品种钢筋及进口钢材，要经过钢材化学性能检验其可焊性合格后方可使用。当需压接的两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm.⑵氧气：瓶装氧气（O2）的质量应符合工业用气态氧一级的技术要求，纯度在99.5%以上。其质量应符合GB3863《工业用气态氧》中技术要求。⑶乙炔气：所使用的乙炔（C2H2）宜为瓶装溶解乙炔，纯度要求大于98%.其质量应符合GB6819《溶解乙炔》中的规定。中国建筑第五工程局有限公司91.2、焊接设备⑴供气装置：包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止减压器及胶管。溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时的供气量要求，可根据需要采用两瓶或多瓶并联使用。⑵加热器（多嘴环管焊炬）：应具有火焰燃烧稳定、均匀、不易回火等性能，并应根据所焊钢筋的粗细、配备合理选用各种规格的加势圈。⑶加压器（包括油缸、油泵及油管等）：其加压能力应达到现场最粗钢筋焊接时所需要的轴向压力。⑷焊接夹具：应确保能夹紧钢筋，且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移。⑸辅助设备：包括无齿锯（砂轮锯）角向磨光机等。1.3、作业条件⑴钢筋气压焊接班组的负责人必须是气压焊工，加热作业必须