永威炭业设备管理与维修管理制度

1中美合资宁夏永威炭业有限公司设备管理与维修管理制度(试行)第一章总则1、设备是企业的重要物质基础和技术手段，加强设备管理，提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，对于提高企业的经济效益，提高企业的竞争力有着十分重要的意义。2、设备管理的基本任务是通过技术、经济和组织措施，对企业生产设备进行综合管理。做到综合规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护和检修，适时改造、更新，不断改善和提高公司装备素质。3、管好、用好、修好设备，使设备经常保持良好的技术状态，各级领导必须明确地把保持设备完好和提高企业装备素质，作为目标管理的一项重要内容。第二章组织机构和维修力量1、全公司设备管理受主管经理领导，实行公司、车间、班组三级管理。2、设备部是企业主管设备的职能机构，其管理工作的职责范围应包括对设备规划、选型、购置、安装、验收、监督、使用、维修、改造、更新和报废等全过程实行综合管理。3、全公司设备检修部门的机、电检修人数不少于生产工人的10～15%，各单位根据具体情况也应适当配备机、电检修人员，负责本单位生产设备的日常维修工作，并设分管设备的副主任(可兼职)。2第三章各级职责1、主管设备经理职责1.1贯彻执行上级有关设备工作的方针政策。1.2在制定本企业发展规划和工作计划时，制定设备管理目标和方针。1.3按规定配置设备动力系统的组织机构和维修力量。1.4领导和检查设备管理工作；审定设备动力年度检修计划并检查执行情况。1.5审定设备、动力工作制度和规程。1.6主持制定设备更新改造计划；主持设备重大事故分析和处理；主持设备检查、评比、总结和奖惩。2、机电设备部职责2.1贯彻执行上级领导部门的设备管理和维修工作制度及有关规定。2.2根据公司设备管理方针目标，编制全公司设备年、季、月大修计划，并负责实施。2.3根据公司固定资产管理办法，做好设备的固定资产管理。2.4业务上领导全公司设备动力管理和维修工作，并对车间设备技术指标进行考核。2.5参加编制设备更新改造计划，掌握和合理使用设备大修基金。2.6负责全公司动能供应和计量工作。负责润滑站、备件、设备闲置、设备资料的管理。32.7负责组织设备检查、评比和奖罚，做好设备管理的数据统计和有关报表。2.8做好设备监督工作，参加设备事故分析、处理工作。3、生产车间职责3.1贯彻执行设备管理和维修保养制度。做到管好、用好、修好设备。3.2认真做好设备三级保养工作，巡查、自查记录齐全。3.3做好定检、普查工作，制定整改、治漏计划，掌握设备技术状况，设备完好率达到公司目标值。3.4执行定人、定机管理，遵守设备安全技术操作规程，制止违章作业，注重设备安全，及时清除隐患，杜绝设备事故。负责本单位设备事故的分析和处理。3.5组织月度设备检查和评比。3.6完成机电设备部交办的统计报表和其他有关工作，并做到正确、无误、及时。3.7加强重、大、精、关设备的管理工作，落实点检、定检和交接班制度，各种原始记录齐全。4、机修、电修班组职责4.1机、电修理班组隶属于机电设备部，对全公司的设备和动力负责。4.2保证设备经常处于良好状态，对全公司设备维修质量负责。4.3负责电气、锅炉、动力设备的安全和经济运行，及时供应电、4水、汽和压缩空气等各种能源。4.4监督检查各单位设备使用、维护保养情况。4.5监督检查各单位对电力、管线、通信、压缩空气等设备的安装、使用情况。4.6参加和指导全公司设备、动力设备、设施的维修保养工作。4.7完成机电设备部交办的各项工作。第四章设备管理制度1.固定资产管理。设备固定资产管理严格执行本公司资产管理制度。2.设备统一建帐管理。全公司设备统一编号，逐台入帐。年终由设备部、财务部门及各车间、使用单位进行清查、核对，做到帐、卡、物全额相符。3.设备台帐内容。根据本公司情况，建立下列帐卡：3.1全公司设备总台帐。3.2主要生产设备台帐。3.3重、大、精、关设备台帐。3.4设备事故台帐。3.5闲置、封存设备台帐。3.6完好设备统计台帐。3.7设备经济技术指标统计表。包括：主要生产设备完好率（%）、主要生产设备利用率（%）、主要生产设备有效利用率（%）、设备大修计划完成率（%）、设备固定资产创净产值率（%）、净产值设备维5修费用率（%）、设备新度系数、主要生产设备故障停机率（%）、大修平均成本。3.8各单位建立本单位设备分类帐。4、设备闲置和调拨管理4.1凡列入固定资产的设备，未经设备部批准，使用单位一律不得擅自外调、外借和移装。4.2因产品及工艺变更或设备结构落后，性能不能满足工艺要求的长期不用设备，车间可申报为闲置设备，填写“闲置封存设备申报表”。经设备部部长、设备主管经理批准后生效。由设备部汇编闲置设备明细，以供外调。4.3设备的公司内部调拨，需使用单位提出申请，填写“公司内部调拨申请单”，交设备部，经主管经理批准后，由设备部开调拨单通知调出，调入单位变更帐本。4.4设备的公司外调拨，需经设备部同意，设备所在单位领导签字，设备主管经理批准，根据设备状况、原值、残值及投资情况确定调拨价值，经公司领导再与买方洽谈同意后，由设备部下外调调拨通知单，买方付款，办理财务手续后，凭出门证放行。5、设备的封存和启用管理5.1多余设备或因产品及加工工艺变更或闲置三个月以上不用的设备，由设备所在单位填写“闲置封存设备申请表”报设备部，经批准后，汇总报财务部门办理封存手续，变动有关帐卡。5.2封存设备必须是完好设备或修复成完好设备，封存设备需切6断电源，放掉润滑油、冷却液，滑动面涂防锈油、加罩布，挂标志牌。5.3启用封存设备，由使用单位提出申请，经设备部批准，办理启封手续，通知财务部门重新提取折旧。6、设备的报废管理6.1设备机构严重损坏，无法修复或无修复价值；设备结构陈旧、程度低劣，达不到最低工艺要求，无改造修理价值；因事故造成严重损伤无法修复；对安全生产、环境保护有影响，无法改造或国家规定必须淘汰的设备可办理报废。6.2设备的报废程序。使用单位填写“设备报废申请表”——设备部汇总并成立审验小组——逐台检查、分析、签署意见——报公司备案、待批。6.3设备报废批准后（未下达批准通知书之前，任何部门或个人均不允许擅自拆缺设备），设备部通知财务部门及使用单位注销固定资产帐卡，回收残值。7、重点设备管理7.1设备部门在全厂主要生产设备管理中，将设备划分为A、B、C三类，其中A类为重点设备；B类为主要设备；C类为一般设备。7.2A、B、C三类设备的划分，由使用单位会同设备部门，根据生产方面关键工序单一设备；负荷高的专用设备；质量方面关键工序的设备；对环境保护及作业有严重影响的设备；修理复杂程度高、配件供应困难的设备确定为A类，比以上次之的为B类，其它主要生产设备为C类。分类后，设备管理部门和使用单位应建立重点设备7台帐。7.3重点设备操作人员必须经培训后持证上岗，并严格执行操作规程。7.4重点设备实行区域维修负责制，日常点检由操作者负责，定期点检由维修人员负责，做好记录及时掌握设备技术状况，做到防患于未然。7.5设备管理部门对重点设备技术状况定期检查（每季一次），记录准确、齐全。对重点设备的保养、维修、配件供应等，都要优先保证。第五章设备前期管理制度1、新置设备立项。根据企业经营方针、目标、生产发展、新产品开发、科研、节能、安全、环保等，需要新置设备时，由需用单位提出“新置设备申请表”，复杂项目还需提出“可行性调查报告和技术经济论证”，由领导直接组织或由领导指派主管领导组织生产部门、设备管理部门、财务部门、使用部门等对现有设备能力、资金来源等进行综合平衡后立项。2、新置设备的选型2.1外购设备的选型，由使用单位和设备管理部门，在广泛收集设备市场货源信息的基础上，挑选出可借选择的机型和厂家，并写出“设备货源调查报告”，由设备部门汇总，报主管领导决策、批准后执行订购。2.2自制设备。自制设备设计方案及图纸的审议由设备主管领导8组织设备管理部门、使用单位、设计部门（人员）共同进行。对适应性、可靠性、先进性、使用性能，从技术、经济、维修等方面作出综合评价。经修改、完善后，将设计方案及图纸交付制造单位实施。3、设备安装、验收、移交。3.1外购设备在安装前由购置部门、设备管理部门、使用部门共同开箱检验。技术资料由设备部门存档，随机附件、备件、工具由使用部门保管，若发现物件缺损或外观损伤等，由购置部门与制造厂家联系解决。3.2设备安装调试后，由购置部门、设备管理部门、使用部门共同对设备质量、技术性能、安装质量进行检查验收，并做好记录。验收合格后，填写“设备验收移交单”办理移交手续，交付使用单位投入生产。其设备说明书、合格证、装箱单、技术检验文件以及“安装调试记录”和“验收移交单”等全部文件、资料由设备管理部门整理后统一入档。若发现设备质量问题或安装质量问题，分别由购置部门和安装部门解决，待问题解决后，重新办理验收、移交手续。3.3自制设备验收工作，由设计部门（人员）、制造部门、设备管理部门、使用部门共同进行。自制设备图纸、使用说明书、安全技术操作规程等资料齐全。验收交付生产使用半年后，证明达到设计性能指标时，方可办理移交手续。3.4设备移交后，设备管理部门、使用部门建帐建档，财务部门收到“安装验收移交单”（工程竣工单）后办理固定资产登记帐卡。9第六章设备的维护保养制度1、设备定人定机制度1.1严格执行持证上岗操作设备，操作证不得涂改、转借，随时提供查验（丢失可申请补发）。1.2一名操作者如操作多种设备时，可办理多种设备的操作证。1.3公用设备不发操作证，但必须指定专人负责日常维护保养工作。1.4调离本岗位的人员必须将操作证退交设备部。1.5操作证的管理权属=设备部。2、设备的三级保养制度设备的三级保养制度指：例行保养、一级保养、二级保养。2.1例行保养：由当班操作者负责，每班的班前、班后、周末、月末进行。做到每日一小保，每周一大保，每月彻底保养。例保的主要工作是：检查设备各部有无异常现象，认真清扫设备和工作环境，按规定进行润滑。2.2一级保养：由操作者负责，维护人员协助，每月进行一次（由车间安排和检查）。一保的主要工作是：2.2.1拆卸部分零部件，彻底清扫各部，内外清洁。2.2.2清洗或更换防尘圈垫，疏通油垢，清洗滤油器，更换或加足润滑油。2.2.3调整操纵机构、档铁、开关、制动，灵敏可靠。102.2.4检查调整各部间隙、皮带松紧，补齐缺件（含紧固件）。2.2.5对电机、电器、仪表进行清扫整理。2.3二级保养：是以维修人员为主，操作者参加的设备保养工作，每年进行一次。二保主要工作是：2.3.1全部完成“一保”任务，并根据彻底清洗和局部检修的要求，拆洗各部（包括附属设备、附件等）。2.3.2修复或更换损坏件，为下次维修准备备品、备件、资料等。2.3.3彻底清理电机，检查轴承并换油。2.3.4检查、清理配电箱，操纵台、仪器、仪表、电气管线，要求整齐、无油垢、绝缘良好、接地可靠。2.3.5调整各部间隙，精度达到工艺要求。2.3.6设备二保后应达到完好标准。3、设备交接班制度3.1两班及两班以上班制生产的生产设备、重点设备，必须执行交接班制度。3.2操作者必须认真负责地填写交接班记录和交接，若接班人未看记录，接班后发生事故由接班人负责。3.3交接班记录的格式、内容由设备部确定，交接班记录自存待查。第七章设备检修管理制度1、设备修理类别111.1大修理：更换磨损件，刮研、磨削导轨，清除缺陷，恢复精度，性能达规定标准。费用进入大修理专用资金。1.2小修理：清洗设备，拆卸检查部分零件，更换、恢复部分磨损件。小修主要以维修人员为主，操作者配合，以调整为主的一项工作，满足生产工艺需求，保证设备正常使用。1.3二级保养：以维修人员为主，操作者配合，部分解体，修复更换严重磨损机件，恢复局部精度，性能满足工艺要求。1.4项修：针对设备存在的主要问题，采取分部修理，使整台设备达到完好状态，满足生产工艺要求。1.5大修、二保、项修列入设备修理计划。小修不列入计划，结合定期检查、普查，在整改中进行。2、设备修理计划2.1设备修理计划的编制使用单位提出设备修理申