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1目录第一章：施工方案............................................................................21.编制依据...................................................................................................................22.工程概况...................................................................................................................23.施工段及施工部署............................................................................................2第二章：膜结构加工制作方案........................................................31、膜布生产制作组织流程图....................................................32、材料.........................................................................................33、膜布的加工设备及制作工艺................................................44、膜材加工制作后的检验......................................................10第三章：膜结构现场安装方案......................................................191、现场平面布置......................................................................192、施工主要机械设备..............................................................193、膜结构主要施工工艺及方法..............................................194、安全措施..........................................................................215、劳动力计划表......................................................................226、主要施工设备进场计划......................................................237、验收表格。..........................................................................242第一章施工方案1、编制依据：1、根据业主所提供的膜结构方案图纸；2、国家标准《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）；3、建设部标准《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；4、建设部标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。2、工程概况本膜结构工程位于广东省中山市北部组团基地内，施工工地共一处。本工程为骨架式膜结构，钢结构采用Q235B高频焊管、无缝钢管及H型钢，膜材采用比利时进口“希运”牌建筑膜材，颜色为白色。膜面呈拱形平滑过渡，透光、隔热、防腐性能良好，结构流畅简洁、美观大方，极富动感，整体建筑造型集实用功能与景观于一体，现代气息浓郁，气势恢弘，刚劲有力。3、施工段及施工部署施工现场其它设施也在同时进行施工，要严格保护好以施工中的产品，因此,要划分施工区,在项目部的统一管理下,各区独立施工、平行作业，各区内组织流水施工、交叉作业，以尽量减少各项资源的浪费。一、施工段的划分由于本工程的钢结构部分已经由专业钢结构公司负责施工完毕，因此本工程以膜结构安装工程为关键线路。结合工程的实际情况，现将工程施工段划分如下。第一阶段：施工准备阶段。此阶段主要为场地清理、测量钢结构确认是否按图施工且误差是否在充许范围内、施工人员及施工机械设备的进场等施工。第二阶段：膜结构工程的施工，安装等紧随钢结构工程的进度进行施工，严格符合钢结构尺寸、按图纸，展平。重点：保安全、保质量。第三阶段：配合业主及时进行验收。二、施工区的划分3拟将本工程分成两个施工区，各设一个综合班组进行施工。第二章：膜结构加工制作方案1、膜布生产制作组织流程图膜布工厂制作组织图如下所示：2、材料2.1.沼气储气柜及污水处理膜材品质标准2.1.1.膜材之特性标准及外观品质标准如下表:性能项目标准单位标准值膜材重量g/m2≥1250本公司总部，工厂生产总部膜布加工车间制作厂长膜布制作科制作科长膜布辅件原材料管理者膜布制作担当者膜布制作操作者膜布制作检查者检查员成品出厂管理者4厚度mm0.9~1.15基布100%聚酯纤维表面处理双面PVDF+表面防霉、防腐、抗酸碱处理抗拉强度经度N/5cm4000纬度3500撕裂强度经度N600纬度500剥离强度经度N/5cm100纬度100适用温度℃-30~+70耐酸碱性PH值PH1~14防火性能M2NFP925072004B1DIN410219813、膜布的加工设备及制作工艺3.1加工设备介绍本公司拥有国际先进的全自动膜材料加工设备，包括全自动切割、全自动放样、全自动熔接，可满足任何复杂形状的加工等，本公司拥有与整套自动设备相匹配的软件程序和成熟的工艺流程，保证膜布的加工处于高质量的监控下，保证产品的优良率。具体加工机械的牌号如下：序号设备名称规格型号数量产地1膜材外观检查装置1台德国2张力试验机1台德国3自动膜片配图系统1套德国4全自动画线装置1套德国55全自动切割装置1套德国6双针工业缝纫机2台德国7单针工业缝纫机1台德国8表面打磨机1台德国9手动表面打磨机6台中国10上下分离式热熔机MT71台德国11定位热熔机MT82台德国12端部热熔机MT92台德国13上下移动式热熔机MT121台德国14周边热熔机2台德国15点焊机2台中国16自走式热板热熔机1台美国17自走式热风热熔机4台美国18手动式热风热熔机4台美国19山本高频热熔机1台日本20国产35kw高频热熔机1台中国21打孔机2台中国63.2膜布加工制作工艺3.2.1.制作流程图退货N．GN．G安装现场3.2.2加工工厂场地的清扫及膜材的预处理3.2.2.1作业场所的清扫1)使用吸尘器、扫把等仔细地把膜布加工作业场地清扫干净。2)清扫工作请在作业开始前及结束后进行。但是，如果作业中有必要进行清扫时，则视当时情况而定。3)在作业场所请使用室内工作鞋以防止外面的污垢、垃圾等的进入。设计图与裁剪图裁剪工程检查书制作膜布材料进货进货检查热熔合工程热熔合设备热熔合品质检查修补整理工程成品检查工程成品检查书制作捆包，成品出货74)膜材的展开场所不得有凹凸及突出物。3.2.2.2.膜材的清扫在工厂内，若膜材上有污垢时，须用布、吸滚轮及溶剂等仔细地清扫。3.2.2.3.膜材的处理有关材料的处理，为了避免在工程中搬运及工程中移动时所发生的折痕、折纹等损伤，请依照以下操作步骤进行。1)作业人员在材料上作业时：①请确认膜材与地面之间无异物后方可进行下步作业。②不可在膜材有松弛、浮起处作业。2)进行膜材搬运及移动时：①在作业场地面上进行膜材搬运及移动时，请两人或两人以上来进行，且用干净的工作手套托住膜材两端。②膜材经过的地面上若有障碍物时，请事先将其去除，同时用拖把清扫干净。③吊高、移动膜材时，使用多台电动升降平台操作，同时避免让钢索等接触到膜材。3.2.2.4.作业人员的服装参加施工作业人员应穿着干净的工作服、帽子、鞋（运动鞋）。3.2.3.钢制卷尺膜板制作中使用于检查之卷尺以JISB7512（钢制卷尺）为一级品，以下之卷尺请配合TAPE使用，同时确认误差。核对时卷尺的相对张力为5kg，核对时的室温也请确实记录。3.2.4.膜布裁剪操作要求3.2.4.1.作业内容：以设计部制作的裁剪资料（裁剪图）为基准，标出在膜板加工时必要的记号（折叠宽度、熔接宽度等），切割膜材。3.2.4.2.使用设备：（1）超音波或雷射裁剪机（2）电脑主机83.2.4.3.作业顺序：（1）将裁剪资料及膜材外观检查综合后，得知缺点位置，决定剪取材料的位置，且注意切割位置要避开膜材原料上的瑕疵点。（2）将裁剪位置资料转送到自动裁剪机。（超声波或镭射）（3）用雷射裁剪机自动进行膜材的做记号、切割。（超声波或镭射）（4）裁剪片的确认以表4-7作为裁剪片尺寸之基准。3.2.4.4.超音波或雷射自动剪裁之基准要求（1）设计裁剪图电脑系统连线自动剪裁，剪裁线条均匀（曲线、直线）（2）裁剪速度雷射7m/分超音波15m/分（3）自动裁剪误差L=5m±2mm/mL=10m±4mm/mL=10m以上±8mm/m3.2.5.膜材的热熔合操作要求3.2.5.1.作业内容剪裁好的膜材用热熔合加工机来进行熔合作业。3.2.5.2.使用设备热熔合加工机张力装置FEP胶卷粘贴机3.2.5.3.热熔合作业员从事热熔合加工作业人员应为公司内部技能熔接工合格者。厂长令各热熔合工提出五片热熔合样本,并依下表所示基准,确认是否合格。表3-1热熔合状态的判定标准(公司内部标准)项目判定标准接合部位拉张强度母材强度的90%以上剥离强度2.0kg/cm以上外观焦痕在2.5cm以内曲面部分的胶卷没有不吻合的情形3.2.5.4.热熔合设备热熔合设备必需具有将温度、压力、熔接时间控制在所订之范围内来做管理9的性能，条件则依膜材的种类而定。3.2.5.5.热熔合设备开始作业前的检查热熔合作业者应在开始作业时先确认熔接设备之温开度、压力、熔接时间并且记录下来。3.2.5.6.热熔合品质确认将本加工中所用膜材料做成试验样本，进行破坏检查并且确认。详细请查照（表4-6）。3.2.5.7.FEP胶卷的处理FEP胶卷上如沾有灰尘、污垢等，将造成热熔合品质不良，务必清扫干净。用湿布擦拭FEP胶卷上的灰尘、污垢等，接着再用干布擦拭干净。FEP胶卷上的伤痕是造成热熔合中胶卷断裂的原因，请避开不要使用有伤痕的部分。将FEP胶卷保管于密闭箱内，以防止灰尘及污垢等落于其上。开始作业时取出一卷（约150M）使用，作业结束时再将剩下的FEP胶卷用套子套起来保管好。3.2.5.8.作业顺序热熔合作业人员依照加工顺序，确认膜板编号、扣件编号及转角编号、准备热熔合的裁剪片。a.确认膜材重叠方向及熔接宽度，使用FEP胶卷暂粘机将FEP胶卷暂时固定住。重叠粘合部分至少要20mm以上。b.热熔合部位曲率很大或是形状很复杂时，请使用暂粘机暂时固定住。粘点间的距则视形状而定。c.确认热熔合部分没有FEP胶卷溢出、卷起及断裂等情形，后再行热熔合。d.在热熔合膜材两端安装张力装置，将张力道入以防止熔接时膜材的热收缩。3.2.5.9.热熔合温度之管理a.热熔合工在进行熔接时，应由温度表上确认温度，同时确认温度列印记录，以便达到双重管理。b.温度设定不适合时，应立即中止作业，修理缺陷部分并立刻确认熔接品质。3.2.6.完工要领3.2.6.1.作业内容膜板固定用螺栓孔打孔工作。103.2.6.2.使用工具打孔工具3.2.6.3.作业顺序（打孔）a、根据加工图，以油性笔在所定的位置上标出螺栓孔的位置。b、进行作业前先确定打孔机所定之直径，同时必须进行试打，以确认并无缺陷或变形等问题。c、利用打孔工具进行打孔。d、为了确保打孔加工后螺栓孔距离为正确尺寸，