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第五章施工总进度计划说明及附图一、编制依据1、招标文件对总工期的要求；2、技术规范及图纸；3、总工期目标的要求；4、现场施工条件及我公司的施工能力与以往类似工程的经验；5、我公司对本项目工程施工的总体规划安排。二、编制原则围绕施工中的关键线路和重点项目统筹安排，在确保各节点工期按要求实现的同时，其它施工项目协调有序进行。施工进度安排留有余地，力求均衡生产，合理投入资源，在确保工程质量和进度的前提下，降低施工成本。三、工程进度本标段工程计划开工日期为2010年11月4日开工，工程完工日期为2011年4月2日。计划控制性节点工期见下表：单位及分部工程计划完工日期表序号项目及说明计划完工日期备注1泵房基坑土方开挖2010年11月15日2泵房工程具备砼浇筑条件2010年12月10日3泵房下部结构完工2011年1月25日4主厂房封顶2011年3月10日5泵房机电设备安装2011年3月11日6泵房内外粉刷完工2011年3月20日7管道安装完工2011年3月25日8机电设备安装完工2011年3月30日9机电设备调试2011年4月1日10工程完工2011年4月2日1、工程筹建期主要包括施工准备、临建工程：工期安排2010年11月5日～2010年11月15日，计划工期10天。临建工程土方开挖同时进行.。2、永久工程2.1、泵房厂房工程1）土方开挖工程量13835m3,施工强度1383.5m3/d，工期安排2010年11月16日～2010年12月5日，计划工期20天，包括深挖方边坡喷锚支护方案论证、喷锚支护、基坑土方开挖拉运。2）砼浇筑泵房+0.00下部砼浇筑：工程量18104m3,施工强度181m3/d,工期安排2010年12月10日～2011年1月25日，计划工期45天。泵房上部及二期砼浇筑：工期安排2011年2月10日～2011年3月10日，计划工期30天。二期砼浇筑根据机组安装进度要求安排。3)砖砌体:工期安排2011年3月1日～2011年3月10日，计划工期10天。4）建筑与装修：工期安排2011年3月11日～2011年5月20日,计划工期10天。5）机电及水泵设备安装：工期安排2011年3月11日～2011年3月30日，计划工期20天。2.2、管道工程1）土方开挖：工期安排2011年3月1日～2011年3月3日，计划工期3天。2）管道安装：工期安排2011年3月5日～2011年3月20日，计划工期15天。2.3、涂料粉刷工程1）工期安排2011年7月1日～2011年7月10日，计划工期10天。2）涂料粉刷工序退后的理由是主体工程完工后没干燥，立即粉刷会造成脱落，必然造成返工。3、土建竣工收尾工期安排2011年3月25日～2011年4月2日，计划工期8天。《施工进度计划横道图》见附图。四、施工进度计划关键线路及典型强度1、关键线路工程开工—土石方开挖—泵房下部砼浇筑—泵房上部结构—收尾及验收。2、典型强度本标段工程主要项目施工强度2.1、土方开挖：高峰强度出现在2010年11月中下旬；2.2、混凝土浇筑：高峰强度出现在2010年12月—2011年1月；五、施工进度保证措施1、组织管理措施抽调有丰富经验、责任心强的工程技术、经营管理等各类专业干部充实项目部。在整个工程施工中实施项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应。建立健全项目部组织机构，明确职责，为工程施工配置足够的适合要求的各类专业技术人员。加强现场政治思想和后勤保障工作。2、施工技术保证现场建立以总工程师为核心，工程技术、质量安全部门为指导，现场测量队、试验室、厂队技术员为主体的三级管理体系。负责与业主、监理、设计的联系沟通。组织、监督、指导和管理现场技术、计划的措施。建立技术管理程序，认真制定各阶段施工技术方案、措施以及应急技术措施，作好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。做好新技术、新工艺的推广应用，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。3、资源保证为保证工程进度要求，我公司将在施工中投入足够的机械设备、脚手架杆、模板及小型工器具，保证工程施工需求。土石方开挖时全线施工，确保按期提供砼浇筑面，砼浇筑也是全线开工，以厂房主体为关键，各墙体砼浇筑同时支模，浇筑砼,以保证节点工期目标的实现，保证按期保质保量完工。优化机械设备组合，加强机械保养，提高机械化作业程度，提高设备利用率，保证设备完好率。力争提前完工，提高效率，充分挖掘内部潜力，提高工程进度，提高工程质量。4、计划控制保证施工中采用工程网络计划管理系统，加强对计划的追踪、落实，认真分析可能出现影响进度的问题，不可预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究对策，采取措施，施工中通过控制日计划保月计划，以保计划总工期的实现。5、质量安全保证施工中严格按照既定的质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，各个环节施工中严把质量关，杜绝质量事故。同时抓好安全生产，做好宣传教育工作。建立施工安全管理机构，规范操作，落实责任。加强施工人员的培训工作，提高施工人员的综合素质，避免因质量安全事故问题造成工期的延误。6、其他保证措施6.1、确保进场迅速，临时施工道路及临建设施尽早完工；6.2、加强施工现场施工组织工作，处理好各方面的关系，为施工生产的顺利进行创造良好的条件；6.3、科学管理，精心施工，大力推广新技术、新工艺的应用；6.4、紧抓关键项目，兼顾其他项目，尽量缩短主导工序和关键线路的施工时间。6.5、主体工程施工24小时连续作业，保证各节点工期及总工期目标的实现。6.6、建立进度奖惩机制，激励员工生产积极性，掀起施工高潮，加快施工进度。九、沟槽及工作坑的开挖与支护（一）沟槽的开挖与支护1、施工前先进行沟槽稳定验算：稳定系数：Ns=VH+q/su式中V--挖出土的平均重度（kn/m3）H--开挖深度（m）q--支撑外侧地面超载（kn/m2）su—槽底土体不排水抗剪强度，它是随着地层埋深而递增的函数。2、沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽的头层土（1.0m～1.2m左右）先开挖样洞后采用履带液压挖掘机挖土，头层土以下的土采用EX-200抓斗挖土。机械挖土时采用人工修边。为防止扰动坑底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，采用人工挖土，修整槽底。根据沟槽底面积设置集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽内不积水。3、沟槽护壁采用24号钢板桩支撑，在打钢板桩之前先探明地下管线情况，发现桩打不下去时应停止施打，要探明情况，不能强行施工，以免发生安全事故。钢板桩采用咬口密打排设，挖土深度至2.0m时先距原地面向下0.8m处撑头道支撑，管顶上的一道支撑与管顶的净距离不应小于20cm，钢板桩支撑的水平间距不大于3.0m，支撑的垂直间距不大于2.0m，钢板桩沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。（二）工作坑的开挖与支护1、施工前先进行基坑稳定验算：稳定系数：Ns=VH+q/su式中V--挖出土的平均重度（kn/m3）H--开挖深度（m）q--支撑外侧地面超载（kn/m2）su--坑底土体不排水抗剪强度，它是随着地层埋深而递增的函数。2、基坑挖土采用机械和人工相结合的施工方法，基坑的头层土（1.0m～1.2m左右）先开挖样洞后采用履带液压挖掘机挖土，头层土以下的土采用EX-200抓斗挖土。机械挖土时采用人工修边。为防止扰动坑底土层或超挖，机械挖土控制在距坑底土基标高30cm处，采用人工挖土，修整坑底。根据沟坑底面积设置集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽内不积水。3、基坑护壁采用24号钢板桩支撑，在打钢板桩之前先探明地下管线情况，发现桩打不下去时应停止施打，要探明情况，不能强行施工，以免发生安全事故。钢板桩采用咬口密打排设，挖土深度至2.0m时先距原地面向下0.8m处撑头道支撑，管顶上的一道支撑与管顶的净距离不应小于20cm，钢板桩支撑的水平间距不大于3.0m，支撑的垂直间距不大于2.0m，钢板桩沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。（一）、管道施工（一）、开槽埋管民主路—定西路雨水干管（起止点：皋兰路—五里铺洪道），管径DN500—DN1200，长度2550m，管道采用开挖施工。1、开挖方式将反铲挖掘机停于沟端，后退挖土。被开挖沟槽土方，直接堆入沟槽两侧，或者装入自卸翻斗车外运或储存，保持现场行人和施工车辆畅通，机械开挖后的沟槽，由人工修边坡和底槽整平夯实，质检员及时进行检测，若发现有不合格断面时，及时进行修补和处理，以保证沟槽土方开挖一次到位。2、沟槽开挖的质量技术要求（1）、不扰动天然地基及沟侧的土方；（2）、槽壁平整、边坡坡度符合施工设计的规定；（3）、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（4）、槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为+20mm；开挖砂石方时应为+20mm—200mm。（5）、沟槽支护施工前先进行基坑稳定验算：稳定系数：Ns=VH+q/su式中V--挖出土的平均重度（kn/m3）H--开挖深度（m）q--支撑外侧地面超载（kn/m2）su--坑底土体不排水抗剪强度，它是随着地层埋深而递增的函数。沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽的头层土（1.0m～1.2m左右）先开挖样洞后采用履带液压挖掘机挖土，头层土以下的土采用EX-200抓斗挖土。机械挖土时采用人工修边。为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，采用人工挖土，修整槽底。根据沟槽底面积设置集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽内不积水。3、沟槽原基础翻夯对开挖的沟槽应进行翻夯，用打夯机夯实3—5遍，对干燥地方应及时洒水，保持湿润，化验员对夯实部分进行复检，使之密实度必须达到96%以上后，方可进入下道工序施工。4、3：7灰土的管道基础3：7灰土层厚30cm，压实系数不小于0.96①、工艺流程图：②、材料要求：石灰：宜用1～3级的新灰，磨细生石灰粉可直接使用，用块灰时应充分消解，未消解的灰块粒径不得大于1厘米。生石灰的CaO+MgO含量不低于60%，熟石灰的CaO+MgO含量不低于50%，当石灰质量不能达到以上要求时，可提高规定的石灰用量以补充其活性。水：不含油质和非酸性的水均可用于消解石灰、拌制石灰混和料和养生。③、拌和：材料准备准备下承层施工放样运输、摊铺拌和及整形碾压接缝处理石灰、土的最佳配合比，应通过试验决定。配料方法：采用体积法，根据混合料的重量比，换算为体积比，用容器量测各种材料所占体积掺配合料。加水或去水：施工中的加水量和加水次数视施工时当地气候条件和材料的含水量而定，应使加水后的混合料含水量接近最佳含水量。人工拌和或机械厂拌宜用压力喷头。机械路拌可用洒水车或其他洒水工具将水均匀喷洒，可随拌随加水，也可一次加水后闷料8～12小时后再拌和。如混合料中水分过多，则须晾晒风干。④、摊铺：下基层或土基在摊铺混合料之前要适当洒水，保持潮润。拌和均匀的混合料在摊铺整型前其含水量一般为最佳含水量±2%。将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀摊于路槽内。其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。压实系数数值宜按试铺决定。一般可参考如下范围：人工拌和人工摊铺为1.4-1.6。机械拌和机械摊铺为1.2-1.4。⑤夯实：混合料的每层压实厚度最大为20cm，最小为10cm。夯实人工拌和人工摊铺的混合料，应先用冲击夯稳夯两遍，然后用蛙式打夯机重型夯实。最后应夯压至表面平整无明显错檫。由于工作间断或分段施工，衔接处可留出一定长度不夯实；人工摊铺时约留2m左右。也可先把接头压实，待摊铺下一段时，再挖松、洒水、整平、重夯。初夯时要及时找平，高处铲平，低处先挖松、洒水、再填补混合料，然后再夯压成活，切忌贴薄层找平。⑥、养生：压实成型并经检验符合标准的石灰层，必须在潮湿状态下养生。当表面过于干燥时一般多用洒水养生。养生期视季节而定，一般不少于5天。⑦、质量标准：石灰土符合要求，配比必须准确。石灰类混合应拌合均匀，色泽调和一致；土块最大粒径不大于40mm，大于20mm的灰团不得超过10%，石灰中严禁含有未消解颗粒径大于10mm的灰块。摊铺层无明显的花白现象。用1