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管理制度标题仓库管理办法文件编号BSGL0015版次A/1页码共9页第1页一、总则：1.制定目的：1.1使各类物料之供应达到适时、适地、适量，使产品制造得以顺畅进行而无断料、大量滞积、虚占仓储空间等情形。1.2使仓管作业规范化、制度化。2.适用范围2.1适用于仓库、工程部仓库、生产原辅料、零配件（含包装物）、零星物料及半成品成品之仓管作业。包括仓库规划、收料作业、储存、领（发）料作业、退料、呆滞废料处理、盘点等作业。3.管理单位：3.1仓管部门负责本规定之制订、修改、废止之起草工作。3.2总经理负责本规定的制订、修改、废止之核准工作。二、内容：4.仓库管理职责：4.1仓管部门负责：原料、辅料、零星物料、成品、外发半成品之仓储管理。4.2工厂各科（车间）、采购、品管、PMC等部门负责在同仓管部门进行配合作业时执行本办法之相关规定。4.3各科（车间）负责已领物料的储存、保管及区域规范，PMC部门负责其审核及稽核。5.仓管原则5.1所有物料、产品均需经品管判定合格后（特采除外）方可入库，其状态标识卡需附于显著位置。5.2做好仓储的区、储位规划。所有物料、产品不可露天存放，也不可直接置放于地上（特殊包装者除外），均应按库区、储位配置存放，同一种类、或同一批量应以集中放置为原则，物料叠放时要上轻下重、上小下大，高度一般不得高于2.0M。5.3物料以先进先出为管理原则，先入库者优先发放。对有时期限制的物料，应采取进库日期和有效终止日期登录管理，严格要求先进先出。5.4物料进出一律凭单作业，只要物料异动发生，即登录物料卡，手工帐和异动计算机帐务，确保料卡帐一致。6.仓储安全管理管理制度标题仓库管理办法文件编号BSGL0015版次A/1页码共9页第2页6.1仓库应在温度、湿度等方面满足所存放物料的特性需求，配备防火（爆）、防盗、防潮、防腐（蛀）等安全设施，以保证物料的品质。对危险品应予以隔离储放。6.2仓库严禁烟火，不得带入火种（火柴、打火机等）。6.3仓库物料应叠放整齐，保证通道畅通。仓库管理人员下班时，应巡视仓库并关闭门窗、电源。发现安全设施损坏时要立即报告，并记录在检查表上,采取紧急措施。6.4违反上述规定者未造成损失时记大过处分，造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或移交司法机关处理。7.人员管制7.1仓库重地，严禁闲杂人员进入。对确因公需进入仓库的，应遵从仓库管理人员的指挥，仓库管理人员应予以监督、要求。7.2仓库管理人员应明确各自管理区域，不得擅离职守。7.3仓库管理人员应建立代理制度，并适当进行轮调以熟悉各类物料及其储位。7.4仓库管理人员异动时，应由仓库主管监督对其所经管物料进行全面盘点交接，无误后方可正式异动。7.5违反上述规定者未造成损失时记大过处分，造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或追交司法机关处理。8.物料管制8.1严格仓储内部管制，保证料卡帐一致，为PMC等部门提供正确的库存信息。8.2对于常用物料必须由PMC主导与仓管、采购、生产等单位协商拟定最低、最高存量及安全存量标准，呈请公司最高主管核准实施，以保证安全库存量，后续应每半年重新核定一次，酌情调整。8.3A、B、C分类管理8.3.1ABC库存分类法。A、B、C库存分类法按物料的单价、物料获得的难易程度以及生产需求性是否紧迫、数量大小来划分，以将最大的精力用于对公司可能产生最大影响的少数种类的物料上。具体分类﹕A类﹕所有按“标准单价×年度需求量”从大到小排序的累计金额70％前面的物料。B类﹕除A、C以外，均为B类物料。C类﹕按“标准单价×年度需求量”从大到小排列的90％后面的物料。8.3.2A、B、C分类由PMC主导与工程部等部门共同确定。一般情况下每年管理制度标题仓库管理办法文件编号BSGL0015版次A/1页码共9页第3页底结合年度预算资料一次设定，也可以由PMC单位通过计算机系统逐一的维护。8.3.3仓管单位应定期对ABC类物料进行盘点，同时通过计算机系统维护。8.3.4ABC盘点容差值﹕A类﹕0.1％﹔B类﹕0.4％﹔C类﹕1％。容差值是指允许误差量与实际在库量的百分比值。9.仓储规划与物料卡管理9.1仓管应规划及悬挂储位标示图与各类警示牌如严禁烟火等。9.2仓管员应根据材料之特性、体积、数量、时间、包装方式、搬运工具及路线等，规划适当之储存空间储位。9.3物料储存以一位一料一卡为原则，如储位不足时，可将下述各项合并存放于同一储位：a.存取频率低者b.数量极少者c.容易分辩者成品仓储以客户别为原则（同一客户成品存放在相同区域）9.4各项物料需确实存放于规定之储位，如储位不足存放时，仓管员应规划暂时存放区，待储位充足时，随时整理至指定储位。9.5物料卡设置9.5.1每种物料都必须设置其相应之物料卡，物料卡上详细说明物料之料号、品名、规格、型号、客户和储位。9.5.2所有物料卡之表头(含料号、品名、规格)数据。9.6物料卡摆放9.6.1有序﹕物料卡按料号的大小顺序排列。9.6.2就近﹕仓库各区根据物料的存放位置，将物料卡摆放在离物料最近处。9.6.3异动：每日将有异动的物料卡单独放置在物料卡架上，以利于每日核对异动状况。9.7物料卡记帐、存盘9.7.1物料进出库区动作一经发生必须在10分钟内登记好物料卡后，每日下班前将相关单据录入计算机帐。9.7.2登记物料卡时，需注明进出库动作的日期、进库或出库数量，及时结出余数，并注明原始凭证号码。发现料卡差异时，应即查明不符原因并提管理制度标题仓库管理办法文件编号BSGL0015版次A/1页码共9页第4页出处理对策获核准后方可下班。9.7.3登记物料卡时，不能越行填写，字迹需清楚、端正且不得涂改、不得用红笔填写。若意外填错，涂改须经权责主管签章核准。9.7.4物料卡用完之后，必须按库区、年份、流水号顺序进行存盘。物料卡的存盘年限为一年，过期物料卡由财务部门作废销毁。10.循环盘点10.1物料管理员每日必须对发料异动后的余数作计算机帐、实物帐（物料卡）、手工帐盘点与核对，确保异动及时入帐，料帐准确，盘点无误时物料卡方可再置放回原位。10.2财务部门每月组织全公司仓管单位进行一次循环盘点（抽盘），仓管单位必须全力配合。同时对盘点差异部分要找出原因，进行盘盈盘亏处理。10.3盘盈、盘亏之处理10.3.1盘盈、盘亏数额，各仓库管理员必须填报原因，层呈后送（副）总经理核准,凭单异动物料卡和计算机帐目。10.3.2盘点结果查核﹕盘点表录入后须当天送财务部门，对于盘亏额在容差范围之外或金额数量绝对值较大的，仓管单位须附上原因说明呈报公司最高主管，予以追究责任。11.定期盘点11.1公司依财务作业需要，每一年度年中(6月30日)，年末(12月31日)应进行全公司范围的财产盘点。11.2定期盘点由财务部门组织，分为初盘、复盘及抽盘三个阶段，其中初盘、复盘由各物料(含现场使用物料、在制品、成品)管理部门内部进行，抽盘由行政科、财务部门等抽盘人员进行(同时配合外部会计师验盘)。11.3定期盘点具体方案由财务部门于盘点实施前二周做出并下达，信息部门提供计算机协助。12.接收、发放及退料作业（进出库管制）12.1原辅料、零配件（包括委外加工件）以及零星物料接收作业12.1.1接供货商来料，仓管员依“物料需求表”“订购单”或“外发加工合同”和交货单（供货商送货单）、实物核对无误后，清点数量，并在交货单（供货商送货单）上签字确认，作为暂收依据。将物料置放于待检区，填写“检查通知单”，通知检验人员做进料接收检验。管理制度标题仓库管理办法文件编号BSGL0015版次A/1页码共9页第5页12.1.2进料接收检验按《进料检验程序》进行。（详见附件）12.1.3来料检验完成后1)检验人员依检验结果填写“物料检查报告”一式四份，品管部门存底一份，其余三份（分别为仓管联、采购联、PMC联）送往仓管办理入库实收作业。2)仓管对允收物料或选别及特采物料办理入库。a.依实际入库物料的型号/规格、数量等填具实际入库数量，仓管员在“进货单”(一式四份)上签章确认，一份仓管存根，其余三份送采购审核，采购留底一份，其余分发一份给供货商作为接收的依据，一份送财务部门作为付款审核凭据，仓管员将接收物料按物料类别放置指定位置。b.依“进货单”填具“物料卡”及登帐。c.对有储存期限要求的物料，于“物料卡”上标识，留意存放日期。d.按供货商、进料日期，对物料给予进料批号的编号，并在“物料卡”上标识，以作为追溯线索。e.对选别及特采物料应予标识，并在“物料卡”上登录备注。3）仓管对经检验判定不合格的物料或拒收物料，配合进料检验人员予以标识、隔离，并反馈采购部门及时处理。12.2原辅料、零配件（包括委外加工件）以及零星物料发放作业。12.2.1仓管员依据生管发放的“领料单”以及“外发物料明细表”备料，备料时要复查物料是否齐备有异常时立即向PMC反馈。对领用部门的计划生产用量依“领料单”、“外发物料明细表”发放物料，不得多发，填写实发数量并签章。零星物料凭经领用单位权限主管核准的“领料单”申请领料。12.2.2仓管依据总经理签章核准的“超耗申请单”及“超耗领料通知单”上的请补码量发放申补物料。12.2.3仓管对原辅料、零配件发放，按先进先出的原则执行。12.2.4仓管依据“外发加工合同”和“外发物料明细表”，发放委外加工品，由领料者点数验收，发放者、领料者签章确认。12.2.5仓管发放作业时：A．依据“外发物料明细表”、“超耗申请单”，填具“物料卡”，管理制度标题仓库管理办法文件编号BSGL0015版次A/1页码共9页第6页并登帐。B．对进料批号、制令单号及选别及特采的物料，必要时应在“外发物料明细表”上标示另加备注。12.2.6对多余物料或使用中发现的不良物料，依据有车间主管签章确认、不良退料应有品管部门确认的“退料单”办理退料（一式三联，一联存根，二联仓库，三联PMC）。A．不良物料，予以标识、隔离、及时处理；B．非不良物料，放置指定位置，填具“物料卡”，依“退料单”登帐。12.3物料、成品接收作业12.3.1仓管依据有成品检验人员签章确认合格的“物料/成品/半成品入库单”办理入库（一式三联，一联存根，二联仓库，三联PMC）。A．核对型号、数量等无误后，填写实际入库数，仓管员在“物料/成品/半成品入库单”上签章确认。B．将成品放置指定位置，堆放整齐。C．依“物料/成品/半成品入库单”登帐。12.3.2仓管对必需退库的成品，依据有总经理核准签单章确认的“退料单”办理退库。A．先予以标识、隔离，通知成品检验人员检验确认品质状态，体现于“退料单”。B．合格成品，核对型号、数量，填写实际退库数，在“退料单”签章确认，将成品放置指定位置，堆放整齐。C．依“退料单”登帐。D．不合格品核对型号、数量，填写实际退货数，在“退料单”签章确认，配合成品检验人员予以标识、隔离，及时处置。12.4物料、成品出库作业12.4.1仓管依据生管开具经总经理或其授权人核准签章确认的“出货通知单”办理出库。A．依业务部开具的“销售出库单”（送货单）核对型号、数量等无误，出货者、仓管员在“销售出库单”（送货单）上签章确认。B．依“销售出库单”（送货单）登帐。12.4.2仓管必须隔日向PMC、采购、财务呈报库存情况，以“库存表”体现。管理制度标题仓库管理办法文件编号BSGL0015版次A/1页码共9页第7页三、附件3.1进料检验程序3.2成品检验流程四、表单4.1物料卡4.2退料单4.3进货单4.4领料单4.5物料/成品/半成品入库单4.6（销售）出库单4.7送货单4.8盘点表4.9标识卡4.10报废单4.11采购订单（合同）4.12订购单4.13外发加工合同4.14检查通知单4.15物料检查报告4.16外发物料明细表4.17超耗申请单4.18超耗领料通知单4.19出货通知单4.20呆、废料处理清单4.21呆、废料处理申请单进料检验程序进料检验流程图供应商来货货仓报验IQC准备样办、资料检验QA试验室判断结果收货QC主管审核不合格不接受可接受1．外观2．功能3．耐用性滥用性测试进料检验流程说明1．货仓收到来